CN217662956U - 一种空气净化涂料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气净化涂料混合装置，包括混料桶、支腿、进料斗、出料口、阀门、空心轴电机、第一搅拌桨叶、内轴、第二搅拌桨叶、液压缸。与现有技术相比，本实用新型能够将加入混料桶中的粉料通过气嘴吹散以减少粉料与加入混料桶的液体料接触后成坨，另外通过液压缸带动安装在空心轴中的内轴上下移动，在空心轴和内轴带动搅拌桨叶搅拌时对混料桶中的浆料进行上下搅拌，从而使涂料混合更加均匀，加快了涂料的混匀速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是一种空气净化涂料混合装置。
背景技术
目前，市面出现了很多空气净化涂料，其通过合理的重量配比能散发出游离态的负电子，负电子与空气中的氧气结合后产生大量的负氧离子。负氧离子所带的负离子与有害物质所带的正离子发生凝聚成为凝聚团沉降到地面，起到了去除空气中有害物质的作用，具有杀菌、防污自洁、净化室内空气的功效。这种空气净化涂料由水性乳液，功能性粉体、多种添加剂等制成生态空气净化涂料。对于一些较大的装修公司，大都是购买原料自己混料制成空气净化涂料；由于该空气净化涂料中一些粉体与水性乳液在混合时，如果直接将粉体倒入水性乳液中搅拌由于部分粉体外部与水性乳液接触后相融并在外部形成浆层造成内部还是干燥粉体从而造成成坨（就像面粉直接加入水中一样）；而该空气净化涂料如果混合不均匀势必造成后续的涂料上墙涂抹的均匀性以及稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种空气净化涂料混合装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种空气净化涂料混合装置，包括混料桶和设置在混料桶底部的支腿，混料桶顶部一侧设有进料斗，混料桶底部中心设有出料口，所述出料口设有阀门，所述混料桶顶部通过支架固定有空心轴电机，空心轴电机的空心轴末端延伸至混料桶内，位于混料桶内的空心轴上设有若干第一搅拌桨叶，空心轴电机的空心轴与混料桶顶部连接处安装有轴承，所述空心轴内设有可轴向滑动且被限制径向转动的内轴，所述内轴末端延伸至空心轴末端外，所述内轴末端外设有第二搅拌桨叶；所述空心轴电机的上方的支架内固定有液压缸，所述液压缸的顶杆末端与内轴的端部轴向转动连接。
进一步地，所述空心轴内壁沿轴向开设有滑槽，所述内轴外壁设有与滑槽滑动配合的滑条。
进一步地，所述内轴顶端设有沉孔，所述沉孔内固定有轴承，所述液压缸的顶杆末端轴向固定在轴承的内圈中。
进一步地，所述进料斗下方一侧的混料桶侧壁中设有气嘴，所述气嘴内设有只能向混料桶中进气的单向阀，所述气嘴与混料桶侧壁相互垂直布置。
进一步地，所述手动阀门为与出料口内壁螺纹连接的柱塞，所述柱塞的顶端与混料桶底部上端面位于同一平面。
与现有技术相比，本实用新型能够将加入混料桶中的粉料通过气嘴吹散以减少粉料与加入混料桶的液体料接触后成坨，另外通过液压缸带动安装在空心轴中的内轴上下移动，在空心轴和内轴带动搅拌桨叶搅拌时对混料桶中的浆料进行上下搅拌，从而使涂料混合更加均匀，加快了涂料的混匀速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的空心轴与内轴的装配图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1所示，本实施例提供了一种空气净化涂料混合装置，包括混料桶2和设置在混料桶2底部的支腿1，混料桶2顶部一侧设有进料斗5，混料桶2底部中心设有出料口3，所述出料口3设有阀门4，所述混料桶2顶部通过支架6固定有空心轴电机7，空心轴电机7的空心轴8末端延伸至混料桶2内，位于混料桶2内的空心轴8上设有若干第一搅拌桨叶9，空心轴电机7的空心轴8与混料桶2顶部连接处安装有轴承13，所述空心轴8内设有可轴向滑动且被限制径向转动的内轴10，所述内轴10末端延伸至空心轴8末端外，所述内轴10末端外设有第二搅拌桨叶11；所述空心轴电机7的上方的支架6内固定有液压缸12，所述液压缸12的顶杆末端与内轴10的端部轴向转动连接，液压缸12的顶杆带动内轴10上下运动时并不会影响空心轴8带动内轴10的转动；需要说明的是液压缸12的顶杆的最大行程为其顶杆完全顶出时内轴10末端的第二搅拌叶片11的下端面靠近但不接触到混料桶2底部的上端面。
如图2所示，所述空心轴8内壁沿轴向开设有滑槽15，所述内轴10外壁设有与滑槽15滑动配合的滑条16，为了使滑条16在滑槽15中滑动更顺畅，滑条可以设置为柱形，相应地滑槽15也设置为柱形槽，只要能保证内轴10在空心轴8内能够顺畅地轴向运动且不能在空心轴8中发生转动即可。所述内轴10顶端设有沉孔，所述沉孔内固定有轴承，所述液压缸12的顶杆末端轴向固定在轴承的内圈中，如此，液压缸12的顶杆带动内轴10上下运动时并不会影响空心轴8带动内轴10的转动。
作为本实施例的另一种改进，如图1所示，所述进料斗5下方一侧的混料桶2侧壁中设有气嘴14，需要说明的是气嘴14连接到气泵（本实施例没有画出，但是在实际使用过程中将气嘴连接到气泵以通过气嘴向混料桶中吹气），所述气嘴内设有只能向混料桶中进气的单向阀，所述气嘴14与混料桶2侧壁相互垂直布置；气嘴14向混料桶2中吹气的作用是为了将加入到混料桶2中的粉料向混料桶2另一侧吹散从而更加分散地落到混料桶2中的液体中，由于粉体被吹散以离散的小颗粒与液体接触，再通过第一搅拌桨叶9的转动避免了成坨。
进一步地，所述阀门4为与出料口内壁螺纹连接的柱塞，所述柱塞的顶端与混料桶2底部上端面位于同一平面。
使用本实施例的空气净化涂料混合装置混合空气净化涂料时，首先通过进料斗5将空气净化涂料的液体加入到混料桶2中，然后开启空心轴电机7带动空心轴8转动从而带动空心轴8上的第一搅拌桨叶9以及内轴10上的第二搅拌桨叶11转动进行搅拌，通过气嘴14向混料桶2中吹气，再按照空气净化涂料的配比将一些粉料通过进料斗5加入混料桶2中，在气嘴14的作用下将加入到混料桶2中的粉料向混料桶2另一侧吹散从而更加分散地落到混料桶2中的液体中，由于粉体被吹散以离散的小颗粒与液体接触，再通过第一搅拌桨叶9的转动避免了成坨；搅拌一段时间后，然后开启液压缸12使其驱动内轴10在空心轴8中上下运动，此过程中，进料斗5中也可以进行封堵以防止浆料从进料斗喷出，在空心轴8和内轴10带动搅拌桨叶搅拌时对混料桶2中的浆料进行上下搅拌，从而使空气净化涂料混合更加均匀，加快了涂料的混匀速度。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种空气净化涂料混合装置，包括混料桶和设置在混料桶底部的支腿，混料桶顶部一侧设有进料斗，混料桶底部中心设有出料口，所述出料口设有阀门，其特征在于：所述混料桶顶部通过支架固定有空心轴电机，空心轴电机的空心轴末端延伸至混料桶内，位于混料桶内的空心轴上设有若干第一搅拌桨叶，空心轴电机的空心轴与混料桶顶部连接处安装有轴承，所述空心轴内设有可轴向滑动且被限制径向转动的内轴，所述内轴末端延伸至空心轴末端外，所述内轴末端外设有第二搅拌桨叶；所述空心轴电机的上方的支架内固定有液压缸，所述液压缸的顶杆末端与内轴的端部轴向转动连接。
2.根据权利要求1所述的空气净化涂料混合装置，其特征在于：所述空心轴内壁沿轴向开设有滑槽，所述内轴外壁设有与滑槽滑动配合的滑条。
3.根据权利要求1所述的空气净化涂料混合装置，其特征在于：所述内轴顶端设有沉孔，所述沉孔内固定有轴承，所述液压缸的顶杆末端轴向固定在轴承的内圈中。
4.根据权利要求1所述的空气净化涂料混合装置，其特征在于：所述进料斗下方一侧的混料桶侧壁中设有气嘴，所述气嘴内设有只能向混料桶中进气的单向阀，所述气嘴与混料桶侧壁相互垂直布置。
5.根据权利要求1所述的空气净化涂料混合装置，其特征在于：所述阀门为与出料口内壁螺纹连接的柱塞，所述柱塞的顶端与混料桶底部上端面位于同一平面。
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