CN220835320U - 一种用于高分子涂料的配比机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子涂料生产技术领域，尤其是一种用于高分子涂料的配比机构，包括混合筒和支撑腿，所述混合筒的外壁与支撑腿的顶部固定相连接，所述混合筒与进料管相连接，所述混合筒与排料管相连接。通过配比机构中的第一电机带动连接柱转动，连接柱带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动立柱转动，竖柱带动下料盘转动，下料盘带动下料口转动，进料管在下料盘的内部滑动，将下料口转动到进料管的底部时，通过在下料盘的内部加工出不同大小的下料口，来对高分子涂料进行配比，不需要对导料筒进行更换，提高了该配比机构的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于高分子涂料的配比机构。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆；所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，在高分子涂料进行生产时，需要进行配比的方式来对高分子涂料进行生产。
例如授权公告号为CN216987536U的一种涂料生产用配比装置，包括混合筒、底板、搅拌机构以及配比机构，所述配比机构包括挡板、料斗以及滑动导料座，所述底板的一侧固定安装有固定板，虽然上述文件能够实现使得导料筒中的物料落入入料槽中，从而达到控制物料比例的效果。相比较于传统方式来说，此设计具有结构简单、使用便捷、配比效率高、人工劳动强度低的特点；但是在使用时，该配比机构在对高分子涂料进行配比的过程当中，通过将导料筒安装到滑动导料座，来对高分子涂料进行配比，当需要高分子涂料配比的量不同时，需要对导料筒进行更换，来更换匹配的导料筒，导致在对高分子涂料进行不同量的配比时，比较麻烦，需要准备多个不同大小的导料筒，从而降低了该配比机构的使用效果；同时在对配比完毕的高分子涂料进行排料时，由于高分子涂料具有一定的黏性，流动性比较差，当混合筒内部的高分子涂料排料完毕后，混合筒的内壁会残留一些高分子涂料，该混合筒的内部设有送纸任何的刮壁装置，在对混合筒进行清理时，内壁残留的高分子涂料会被清理掉，从而浪费了一部分高分子涂料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决降低了该配比机构的使用效果和浪费了一部分高分子涂料问题，而提出的一种用于高分子涂料的配比机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种用于高分子涂料的配比机构，包括混合筒和支撑腿，所述混合筒的外壁与支撑腿的顶部固定相连接，所述混合筒与进料管相连接，所述混合筒与排料管相连接，所述混合筒通过螺栓与搅拌电机螺纹连接，所述搅拌电机的输出轴固接有搅拌杆，所述混合筒的外壁设有配比机构，所述混合筒的内壁设有刮壁装置。
优选的，所述配比机构包括第一电机和连接柱，所述第一电机的输出轴与连接柱固定连接，所述连接柱与第一伞齿轮固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固接在立柱的外壁上，所述立柱的端部与下料盘的外壁固定连接。
优选的，所述下料盘的内部加工有下料口，所述下料盘与进料管滑动连接，两个所述进料管的底部均与下料盘的内壁相贴合。
优选的，所述第一电机通过电机座固接在混合筒的外壁上，所述立柱通过轴承与混合筒转动连接，所述搅拌杆通过密封轴承与混合筒转动连接。
优选的，所述刮壁装置包括第二电机和竖柱，所述第二电机安装在混合筒的外壁上，所述第二电机的输出轴固接有竖柱，所述竖柱的端部固接有横柱，所述横柱的两端均固接有刮板，两个所述刮板均与混合筒的内壁相贴合。
优选的，所述混合筒的外壁固接有支撑柱，所述支撑柱通过轴承与连接柱转动连接，所述竖柱通过轴承与混合筒转动连接。
本实用新型提出的一种用于高分子涂料的配比机构，有益效果在于：通过配比机构中的第一电机带动连接柱转动，连接柱带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动立柱转动，竖柱带动下料盘转动，下料盘带动下料口转动，进料管在下料盘的内部滑动，将下料口转动到进料管的底部时，开始进行高分子涂料的配比，设置该配比机构在对高分子涂料进行配比时，通过在下料盘的内部加工出不同大小的下料口，来对高分子涂料进行配比，不需要对导料筒进行更换，提高了该配比机构的使用效果。
通过刮壁装置中的第二电机带动竖柱转动，竖柱带动横柱转动，横柱带动刮板转动，两个刮板在混合筒的内壁上转动，将混合筒内壁残留的高分子涂料刮取下来，设置对配比完毕的高分子涂料进行排料时，通过刮壁装置，将混合筒内壁上残留的高分子涂料刮取，不会浪费了一部分高分子涂料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖结构示意图；
图3为图2中下料盘结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、混合筒，2、进料管，3、配比机构，301、第一电机，302、连接柱，303、第一伞齿轮，304、第二伞齿轮，305、立柱，306、下料盘，4、刮壁装置，401、第二电机，402、竖柱，403、横柱，404、刮板，4a1、料斗，4a2、底板，5、搅拌电机，6、搅拌杆，7、支撑腿，8、排料管，9、下料口，10、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，一种用于高分子涂料的配比机构，包括混合筒1和支撑腿7，混合筒1的外壁与支撑腿7的顶部固定相连接，其特征在于：混合筒1与进料管2相连接，将高分子涂料和高分子涂料的配料分别倒进两侧的进料管2中，混合筒1与排料管8相连接，将排料管8上的阀门打开，混合完毕的高分子涂料通过排料管8排出，混合筒1通过螺栓与搅拌电机5螺纹连接，搅拌电机5型号根据实际需求选择，满足工作即可，搅拌电机5的输出轴固接有搅拌杆6，搅拌电机5带动搅拌杆6转动，开始对混合筒1内部的高分子涂料和高分子涂料的配料进行搅拌，混合筒1的外壁设有配比机构3，混合筒1的内壁设有刮壁装置4，配比机构3包括第一电机301和连接柱302，第一电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机301的输出轴与连接柱302固定连接，第一电机301带动连接柱302转动，连接柱302与第一伞齿轮303固定连接，连接柱302带动第一伞齿轮303转动，第一伞齿轮303与第二伞齿轮304相啮合，第一伞齿轮303带动第二伞齿轮304转动，第二伞齿轮304固接在立柱305的外壁上，第二伞齿轮304带动立柱305转动，立柱305的端部与下料盘306的外壁固定连接，竖柱305带动下料盘306转动，下料盘306的内部加工有下料口9，下料盘306与进料管2滑动连接，两个进料管2的底部均与下料盘306的内壁相贴合，下料盘306带动下料口9转动，进料管2在下料盘306的内部滑动，将下料口9转动到进料管2的底部时，开始进行高分子涂料的配比；
通过配比机构3中的第一电机301带动连接柱302转动，连接柱302带动第一伞齿轮303转动，第一伞齿轮303带动第二伞齿轮304转动，第二伞齿轮304带动立柱305转动，竖柱305带动下料盘306转动，下料盘306带动下料口9转动，进料管2在下料盘306的内部滑动，将下料口9转动到进料管2的底部时，开始进行高分子涂料的配比，设置该配比机构在对高分子涂料进行配比时，通过在下料盘306的内部加工出不同大小的下料口，来对高分子涂料进行配比，不需要对导料筒进行更换，提高了该配比机构的使用效果。
参照附图1-4：本实施例中，第一电机301通过电机座固接在混合筒1的外壁上，立柱305通过轴承与混合筒1转动连接，搅拌杆6通过密封轴承与混合筒1转动连接，刮壁装置4包括第二电机401和竖柱402，第二电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机401安装在混合筒1的外壁上，第二电机401的输出轴固接有竖柱402，第二电机401带动竖柱402转动，竖柱402的端部固接有横柱403，竖柱402带动横柱403转动，横柱403的两端均固接有刮板404，横柱403带动刮板404转动，两个刮板404均与混合筒1的内壁相贴合，两个刮板404在混合筒1的内壁上转动，将混合筒1内壁残留的高分子涂料刮取下来，混合筒1的外壁固接有支撑柱10，支撑柱10通过轴承与连接柱302转动连接，竖柱402通过轴承与混合筒1转动连接；
通过刮壁装置4中的第二电机401带动竖柱402转动，竖柱402带动横柱403转动，横柱403带动刮板404转动，两个刮板404在混合筒1的内壁上转动，将混合筒1内壁残留的高分子涂料刮取下来，设置对配比完毕的高分子涂料进行排料时，通过刮壁装置6，将混合筒1内壁上残留的高分子涂料刮取，不会浪费了一部分高分子涂料。
工作原理：
该用于高分子涂料的配比机构在工作时，首先启动两侧的配比机构3，将对应的下料口9转动到进料管2的底部，然后将高分子涂料和高分子涂料的配料分别倒进两侧的进料管2中，开始对高分子涂料进行配比，完毕后，将搅拌电机5接入外接电源，搅拌电机5带动搅拌杆6转动，开始对混合筒1内部的高分子涂料和高分子涂料的配料进行搅拌，当高分子涂料和高分子涂料的配料混合完毕后，停止搅拌电机5，将排料管8上的阀门打开，混合完毕的高分子涂料通过排料管8排出，当混合筒1内部的高分子涂料排出后，启动刮壁装置4，将混合筒1内壁的残留的高分子涂料刮下来，通过排料管8排出，完毕后，将排料管8上的阀门关闭，停止刮壁装置4，等待下次使用，具体的配比过程和刮壁过程如下：
1.配比过程：
将第一电机301接入外接电源，第一电机301带动连接柱302转动，连接柱302带动第一伞齿轮303转动，第一伞齿轮303带动第二伞齿轮304转动，第二伞齿轮304带动立柱305转动，竖柱305带动下料盘306转动，下料盘306带动下料口9转动，进料管2在下料盘306的内部滑动，将下料口9转动到进料管2的底部时，开始进行高分子涂料的配比，停止第一电机301，当配比完毕后，反方向转动第一电机301，进料管2下方的不再与下料口9相连通；
2.刮壁过程：
第二电机401接入外接电源，第二电机401带动竖柱402转动，竖柱402带动横柱403转动，横柱403带动刮板404转动，两个刮板404在混合筒1的内壁上转动，将混合筒1内壁残留的高分子涂料刮取下来，完毕后，它停止第二电机401。
实施例2：
参照附图1-4：本实施例中，刮壁装置4还包括料斗4a1和底板4a2，料斗4a1与进料管2的顶部相连接，底板4a2固接在支撑腿7的底部固定相连接，进而使，料斗4a1可以增大进料管2顶部的面积，分别高分子涂料或者高分子涂料的配料进入到进料管2中，底板4a2增加支撑腿7与地面的接触面积，是混合筒1更加的稳定。
工作原理：
进而使，料斗4a1可以增大进料管2顶部的面积，分别高分子涂料或者高分子涂料的配料进入到进料管2中，底板4a2增加支撑腿7与地面的接触面积，是混合筒1更加的稳定。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种用于高分子涂料的配比机构，包括混合筒(1)和支撑腿(7)，所述混合筒(1)的外壁与支撑腿(7)的顶部固定相连接，其特征在于：所述混合筒(1)与进料管(2)相连接，所述混合筒(1)与排料管(8)相连接，所述混合筒(1)通过螺栓与搅拌电机(5)螺纹连接，所述搅拌电机(5)的输出轴固接有搅拌杆(6)，所述混合筒(1)的外壁设有配比机构(3)，所述混合筒(1)的内壁设有刮壁装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子涂料的配比机构，其特征在于：所述配比机构(3)包括第一电机(301)和连接柱(302)，所述第一电机(301)的输出轴与连接柱(302)固定连接，所述连接柱(302)与第一伞齿轮(303)固定连接，所述第一伞齿轮(303)与第二伞齿轮(304)相啮合，所述第二伞齿轮(304)固接在立柱(305)的外壁上，所述立柱(305)的端部与下料盘(306)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于高分子涂料的配比机构，其特征在于：所述下料盘(306)的内部加工有下料口(9)，所述下料盘(306)与进料管(2)滑动连接，两个所述进料管(2)的底部均与下料盘(306)的内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种用于高分子涂料的配比机构，其特征在于：所述第一电机(301)通过电机座固接在混合筒(1)的外壁上，所述立柱(305)通过轴承与混合筒(1)转动连接，所述搅拌杆(6)通过密封轴承与混合筒(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子涂料的配比机构，其特征在于：所述刮壁装置(4)包括第二电机(401)和竖柱(402)，所述第二电机(401)安装在混合筒(1)的外壁上，所述第二电机(401)的输出轴固接有竖柱(402)，所述竖柱(402)的端部固接有横柱(403)，所述横柱(403)的两端均固接有刮板(404)，两个所述刮板(404)均与混合筒(1)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子涂料的配比机构，其特征在于：所述混合筒(1)的外壁固接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)通过轴承与连接柱(302)转动连接，所述竖柱(402)通过轴承与混合筒(1)转动连接。
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