CN220496215U - 一种油漆生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油漆生产用混合装置，包括板架，板架上设有罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有排料口，罐体轴线位置贯穿且转动设有搅拌管架；板架上设有水箱，水箱顶部设有注水口、回流口，水箱底部设有排水口，水箱内设有加热器、温度传感器，排水口与连接管一的一端连接，连接管一的另一端通过旋转接头与搅拌管架的底端转动连接，连接管一上设有水泵；罐体底部设有环形管一，环形管一上设有多个与罐体内连通的接口，罐体上部外围设有环形管二，环形管二上设有多个排料管，环形管一、环形管二通过连接管三连通，连接管三上设有输送泵。本实用新型能够高效对油漆进行搅拌混合处理，确保油漆的生产效率以及质量。

Description

一种油漆生产用混合装置

技术领域

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，具体涉及一种油漆生产用混合装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起，因此混合装置是最为常用的设备。然而，现有的混合装置在使用过程中存在诸多问题需要解决，比如：1、由于油漆具有一定粘度，传统的搅拌混合设备很难将物料均匀混合在一起，影响油漆的生产效率及质量；2、油漆在搅拌混合的过程中可能会混入空气或者产生一些气体，油漆中混入空气产生气泡，将直接影响油漆成品的质量，其质地不均匀，涂覆后，不能形成平滑的漆膜，如果油漆中的气泡在涂覆后破灭，漆面会产在凹坑，漆面的质量较差，甚至容易出现起皮脱落现象。

因此，有必要提供一种新的针对油漆生产的混合设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种油漆生产用混合装置，具体方案如下：

一种油漆生产用混合装置，包括板架，所述板架上设有罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口处设有加料装置，进料罐体底部设有排料口，所述排料口处设有阀门，罐体的轴线位置贯穿且转动设有搅拌管架，所述搅拌管架由设置在罐体顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动；所述板架上设有水箱，所述水箱的顶部设有注水口、回流口，水箱底部设有排水口，水箱内设有加热器、温度传感器，所述排水口与连接管一的一端连接，所述连接管一的另一端通过旋转接头与搅拌管架的底端转动连接，连接管一上设有水泵，所述回流口与连接管二的一端连接，所述连接管二通过旋转接头与搅拌管架的顶端转动连接；罐体底部设有环形管一，环形管一上设有多个与罐体内连通的接口，罐体上部外围设有环形管二，所述环形管二上设有多个延伸至罐体内的排料管，所述环形管一、环形管二通过连接管三连通，所述连接管三上设有输送泵；所述驱动电机、加热器、温度传感器、水泵、输送泵均与设置在板架上的控制器电性连接；所述加料装置包括筒体，所述筒体的顶部设有投料口，筒体底部设有与所述进料口顺接的下料口，筒体内设有抽拉式过滤组件，筒体外部设有与所述控制器电性连接的振动器。

基于上述，所述搅拌管架上对应所述排料管的位置设有网筒。

基于上述，所述罐体内设有与所述控制器电性连接的超声波发生器。

基于上述，所述搅拌管架的底端靠近所述排料口处设有螺旋搅拌叶。

基于上述，所述板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的油漆生产用混合装置，能够对生产油漆的物料进行高效搅拌混合，保证物料的混合均匀程度；另外，也能消除物料内部在搅拌混合的过程中产生的气泡，确保最终油漆的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中加料装置的结构示意图。

图中：1.板架；2.弹性支撑腿；3.万向轮；4.罐体；5.加料装置；5-1.筒体；5-2.投料口；5-3.下料口；5-4.过滤组件；5-5.振动器；6.排料口；7.搅拌管架；8.水箱；9.加热器；10.温度传感器；11.连接管一；12.水泵；13.连接管二；14.驱动电机；15.环形管一；16.环形管二；17.排料管；18.连接管三；19.输送泵；20.超声波发生器；21.网筒；22.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种油漆生产用混合装置，包括板架1，所述板架1上设有罐体4，所述罐体4顶部设有进料口，所述进料口处设有加料装置5，进料罐体4底部设有排料口6，所述排料口6处设有阀门，罐体4的轴线位置贯穿且转动设有搅拌管架7，所述搅拌管架7由设置在罐体4顶部的驱动电机14通过齿轮结构驱动其转动；所述板架1上设有水箱8，所述水箱8的顶部设有注水口、回流口，水箱8底部设有排水口，水箱8内设有加热器9、温度传感器10，所述排水口与连接管一11的一端连接，所述连接管一11的另一端通过旋转接头与搅拌管架7的底端转动连接，连接管一11上设有水泵12，所述回流口与连接管二13的一端连接，所述连接管二13通过旋转接头与搅拌管架7的顶端转动连接；罐体4底部设有环形管一15，环形管一15上设有多个与罐体4内连通的接口，罐体4上部外围设有环形管二16，所述环形管二16上设有多个延伸至罐体4内的排料管17，所述环形管一15、环形管二16通过连接管三18连通，所述连接管三18上设有输送泵19；所述驱动电机14、加热器9、温度传感器10、水泵12、输送泵19均与设置在板架1上的控制器22电性连接。

上述加料装置5主要用于避免进入罐体4的物料中混入颗粒杂质，故而上述加料装置5包括筒体5-1，所述筒体5-1的顶部设有投料口5-2，筒体5-1底部设有与所述进料口顺接的下料口5-3，筒体5-1内设有抽拉式过滤组件5-4，筒体5-1外部设有与所述控制器22电性连接的振动器5-5。

为提高物料的混合效率，在搅拌管架7上对应所述排料管17的位置设有网筒21以提高物料回流至罐体4内的分散程度，进而提升物料的混合效率。

考虑到物料在搅拌的过程中会由于混入空气等原因产生气泡，为消除气泡的影响，在罐体4内设有与所述控制器22电性连接的超声波发生器20。

为提高对罐体4内物料的搅拌混合效率以及排料效率，在搅拌管架7的底端靠近所述排料口6处设有螺旋搅拌叶，当对物料搅拌混合时，驱动电机14正转，当需要排料时，驱动电机14反转。

为便于对该设备进行移动，在板架1的底部设有多根弹性支撑腿2，所述弹性支撑腿2的底部设有带有锁止机构的万向轮3。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种油漆生产用混合装置，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）上设有罐体（4），所述罐体（4）顶部设有进料口，所述进料口处设有加料装置（5），进料罐体（4）底部设有排料口（6），所述排料口（6）处设有阀门，罐体（4）的轴线位置贯穿且转动设有搅拌管架（7），所述搅拌管架（7）由设置在罐体（4）顶部的驱动电机（14）通过齿轮结构驱动其转动；所述板架（1）上设有水箱（8），所述水箱（8）的顶部设有注水口、回流口，水箱（8）底部设有排水口，水箱（8）内设有加热器（9）、温度传感器（10），所述排水口与连接管一（11）的一端连接，所述连接管一（11）的另一端通过旋转接头与搅拌管架（7）的底端转动连接，连接管一（11）上设有水泵（12），所述回流口与连接管二（13）的一端连接，所述连接管二（13）通过旋转接头与搅拌管架（7）的顶端转动连接；罐体（4）底部设有环形管一（15），环形管一（15）上设有多个与罐体（4）内连通的接口，罐体（4）上部外围设有环形管二（16），所述环形管二（16）上设有多个延伸至罐体（4）内的排料管（17），所述环形管一（15）、环形管二（16）通过连接管三（18）连通，所述连接管三（18）上设有输送泵（19）；所述驱动电机（14）、加热器（9）、温度传感器（10）、水泵（12）、输送泵（19）均与设置在板架（1）上的控制器（22）电性连接；所述加料装置（5）包括筒体（5-1），所述筒体（5-1）的顶部设有投料口（5-2），筒体（5-1）底部设有与所述进料口顺接的下料口（5-3），筒体（5-1）内设有抽拉式过滤组件（5-4），筒体（5-1）外部设有与所述控制器（22）电性连接的振动器（5-5）。

2.根据权利要求1所述的油漆生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌管架（7）上对应所述排料管（17）的位置设有网筒（21）。

3.根据权利要求1所述的油漆生产用混合装置，其特征在于：所述罐体（4）内设有与所述控制器（22）电性连接的超声波发生器（20）。

4.根据权利要求1所述的油漆生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌管架（7）的底端靠近所述排料口（6）处设有螺旋搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的油漆生产用混合装置，其特征在于：所述板架（1）的底部设有多根弹性支撑腿（2），所述弹性支撑腿（2）的底部设有带有锁止机构的万向轮（3）。