CN213528283U - 一种金属颜料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种金属颜料加工用混合装置，包括混合筒、料斗、布料盒、搅拌轴和电机，料斗的底部固接有下料管，布料盒转动连接在下料管的底部并通过电机驱动，布料盒的底部还固接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片，本实用新型的有益效果是，本装置通过布料盒的设置可以连续均匀的进行金属粉末的添加，既能避免溶液产生气泡包裹粉末，同时也使得金属粉末添加的过程均匀连续，实现边搅拌边添料，使得混合更加快速和均匀，同时，通过泵体的设置，还能实现搅拌后物料的从下向上输送，从而避免沉底现象的产生。

Description

一种金属颜料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属颜料加工装置技术领域，具体涉及一种金属颜料加工用混合装置。

背景技术

金属颜料是指由金属或合金的细粉而制得的颜料，具有金属光泽，广泛用于涂料工业作装饰漆，具有优越的耐腐蚀性能和装饰性能，金属颜料在制备的过程中，需要将金属粉末与有机溶剂和润滑剂进行混合搅拌。

现有技术中，一般将金属粉末一次投放到溶剂中，然后再进行搅拌，在此过程中，溶剂会产生包裹粉末的气泡，这些气泡导致混合时的效率降低，同时，投放过多的粉末堆积，会导致搅拌压力过大和混合较慢的弊端，同时，沉底的金属粉末也会导致混合困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属颜料加工用混合装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种金属颜料加工用混合装置，包括混合筒、料斗、布料盒、搅拌轴和电机；所述混合筒的底部为弧形，混合筒的底部固接有排料管，所述排料管上设有阀门，混合筒的右侧顶部固接有加液管，所述料斗固接在混合筒的顶板上，料斗的底部固接有下料管，所述布料盒的顶板中心固接有轴承套，所述轴承套与下料管的底部转动连接，布料盒的弧形板底部圆周均匀设有与其内腔导通的撒料孔，布料盒的顶板上表面还固接有环形的齿条，所述齿条的齿面位于其外侧面，所述搅拌轴固接在布料盒的底板下表面中心，搅拌轴上密布有搅拌叶片，所述电机固接在混合筒的顶板上表面，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与混合筒的顶板转动连接，输出轴的底部固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述混合筒的底部圆周均匀固接有滚轮。

进一步地，所述布料盒的底板上表面为拱起的弧形。

进一步地，还包括泵体，所述泵体固接在混合筒的左侧外壁，泵体的进料口和出料口分别固接有进料管和出料管，所述进料管的头部从混合筒的底部伸入到其内腔，所述出料管的头部从混合筒的顶部伸入到其内腔。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在混合筒的右侧外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接电机和泵体。

本实用新型的有益效果是，本装置通过布料盒的设置可以连续均匀的进行金属粉末的添加，既能避免溶液产生气泡包裹粉末，同时也使得金属粉末添加的过程均匀连续，实现边搅拌边添料，使得混合更加快速和均匀，同时，通过泵体的设置，还能实现搅拌后物料的从下向上输送，从而避免沉底现象的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种金属颜料加工用混合装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述布料盒位置的半剖视图；

图4：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-混合筒，2-料斗，3-布料盒，4-搅拌轴，5-电机，6-排料管，7-阀门，8-加液管，9-下料管，10-轴承套，11-撒料孔，12-齿条，13-搅拌叶片，14-输出轴，15-齿轮，16-滚轮，17-泵体，18-进料管，19-出料管，20-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。

实施例1

一种金属颜料加工用混合装置，包括混合筒1、料斗2、布料盒3、搅拌轴4和电机5；混合筒1的底部为弧形，混合筒1的底部固接有排料管6，排料管6上设有阀门7，混合筒1的右侧顶部固接有加液管8，料斗2固接在混合筒1的顶板上，料斗2的底部固接有下料管9，布料盒3的顶板中心固接有轴承套10，轴承套10与下料管9的底部转动连接，布料盒3的弧形板底部圆周均匀设有与其内腔导通的撒料孔11，布料盒3的顶板上表面还固接有环形的齿条12，齿条12的齿面位于其外侧面，搅拌轴4固接在布料盒3的底板下表面中心，搅拌轴4上密布有搅拌叶片13，电机5固接在混合筒1的顶板上表面，电机5设有竖直向下的输出轴14，输出轴14与混合筒1的顶板转动连接，输出轴14的底部固接有齿轮15，齿轮15与齿条12啮合。

混合筒1的底部圆周均匀固接有滚轮16。

布料盒3的底板上表面为拱起的弧形。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括泵体17，泵体17固接在混合筒1的左侧外壁，泵体17的进料口和出料口分别固接有进料管18和出料管19，进料管18的头部从混合筒1的底部伸入到其内腔，出料管19的头部从混合筒1的顶部伸入到其内腔。

还包括控制开关20，控制开关20固接在混合筒1的右侧外壁，控制开关20的输入端与外部电源电性连接，控制开关20的输出端分别电性连接电机5和泵体17。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，首先将有机溶剂和润滑剂经加液管8添加到混合筒1中，然后在料斗2中加入金属粉末，通过控制开关20控制电机5和泵体17工作。

电机5工作时带动输出轴14和齿轮15转动，齿轮15带动与其啮合的齿条12转动，从而布料盒3、搅拌轴4和搅拌叶片13同步转动，金属粉末经下料管9落入到布料盒3中并在弧形的布料盒3底板上表面滑下，布料盒3转动过程中产生的离心力使得金属粉末从各撒料孔11中甩出，落入到混合筒1中，通过布料盒3的设置，可以使得金属粉末连续的抛洒，避免一次投放金属粉末过多造成的沉底和混合困难现象，且金属粉末从各撒料孔11中甩出，使得布料均匀，进一步提高混合效率。

在此过程中，转动的搅拌叶片13将抛洒出的金属粉末与溶剂混合均匀。

泵体17工作时，经进料管18将混合筒1底部的物料抽取并经出料管19使其从混合筒1的顶部重新进入，从而使得物料实现循环流动，既能避免沉底现象，从而进一步提高搅拌的效率。

混合完成后，打开阀门7，混合均匀的物料从排料管6排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属颜料加工用混合装置，其特征在于：包括混合筒(1)、料斗(2)、布料盒(3)、搅拌轴(4)和电机(5)；所述混合筒(1)的底部为弧形，混合筒(1)的底部固接有排料管(6)，所述排料管(6)上设有阀门(7)，混合筒(1)的右侧顶部固接有加液管(8)，所述料斗(2)固接在混合筒(1)的顶板上，料斗(2)的底部固接有下料管(9)，所述布料盒(3)的顶板中心固接有轴承套(10)，所述轴承套(10)与下料管(9)的底部转动连接，布料盒(3)的弧形板底部圆周均匀设有与其内腔导通的撒料孔(11)，布料盒(3)的顶板上表面还固接有环形的齿条(12)，所述齿条(12)的齿面位于其外侧面，所述搅拌轴(4)固接在布料盒(3)的底板下表面中心，搅拌轴(4)上密布有搅拌叶片(13)，所述电机(5)固接在混合筒(1)的顶板上表面，电机(5)设有竖直向下的输出轴(14)，所述输出轴(14)与混合筒(1)的顶板转动连接，输出轴(14)的底部固接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属颜料加工用混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底部圆周均匀固接有滚轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属颜料加工用混合装置，其特征在于：所述布料盒(3)的底板上表面为拱起的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种金属颜料加工用混合装置，其特征在于：还包括泵体(17)，所述泵体(17)固接在混合筒(1)的左侧外壁，泵体(17)的进料口和出料口分别固接有进料管(18)和出料管(19)，所述进料管(18)的头部从混合筒(1)的底部伸入到其内腔，所述出料管(19)的头部从混合筒(1)的顶部伸入到其内腔。

5.根据权利要求4所述的一种金属颜料加工用混合装置，其特征在于：还包括控制开关(20)，所述控制开关(20)固接在混合筒(1)的右侧外壁，控制开关(20)的输入端与外部电源电性连接，控制开关(20)的输出端分别电性连接电机(5)和泵体(17)。

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