CN110624465A - 一种环氧密封胶生产的混色设备 - Google Patents

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管志平
丁俞岚
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

Abstract

本发明公开了环氧密封胶生产技术领域的一种环氧密封胶生产的混色设备，包括配色箱，所述配色箱中部安装有搅拌装置，所述配色箱正上方设置有驱动装置，所述配色箱底部安装有甩浆装置，所述甩浆装置底部安装有旋浆管件，所述甩浆装置包括输料管，所述输料管底部管体安装有甩轮架，所述甩轮架的底端安装有甩轮，本发明通过配色箱和搅拌装置的配合，能够对配色箱内的色浆进行预搅拌，从而减少色浆在反应釜中与胶浆的搅拌耗时，即，提高了后序反应釜搅拌工序的效率，通过对甩浆装置和旋浆装置的配合使用，能够加剧色浆间的分子的混合，即，提高了色浆间的混合效果。

Description

一种环氧密封胶生产的混色设备
技术领域
本发明涉及环氧密封胶生产技术领域，具体为一种环氧密封胶生产的混色设备。
背景技术
环氧树脂密封胶，以环氧树脂为基体的密封胶。具有优良的密封性，兼具较高的胶接强度。用宇航、电子、机械等领域高真空、高气密性部位的密封胶接。
常见品种有通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
其中，在环氧树脂密封胶的生产中，需要按需对原料的胶浆进行混色。传统的混色方式是将色浆按照需求进行配比，并通过液压机将混色后的色浆注入胶浆进行混合，如此，会因为混合搅拌不充足，导致混色后的胶浆出现“色块”现象。
基于此，本发明设计了一种环氧密封胶生产的混色设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧密封胶生产的混色设备，以解决上述背景技术中提出的在环氧树脂密封胶的生产中，需要按需对原料的胶浆进行混色。传统的混色方式是将色浆按照需求进行配比，并通过液压机将混色后的色浆注入胶浆进行混合，如此，会因为混合搅拌不充足，导致混色后的胶浆出现“色块”现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧密封胶生产的混色设备，包括配色箱，所述配色箱中部安装有搅拌装置，所述配色箱正上方设置有驱动装置，所述配色箱底部安装有甩浆装置，所述甩浆装置底部安装有旋浆管件，所述甩浆装置包括输料管，所述输料管底部管体安装有甩轮架，所述甩轮架的底端安装有甩轮。
优选的，所述配色箱为顶部封口的圆斗结构，所述配色箱顶壁中部开设有轴孔，且轴孔内腔安装有密封轴承，所述搅拌装置贯穿密封轴承的中部，所述配色箱顶壁均匀开设有注料管，且注料管绕轴孔圆周外围分布，所述配色箱的底部设置有出料口。
优选的，所述输料管位圆形管柱结构，且输料管的顶部端口与出料口相连通，所述输料管底部端口为圆弧型切口。
优选的，所述甩轮位于输料管底部管口处，且甩轮的圆弧轮面与输料管底部切口的切面相贴合，所述甩轮的圆弧轮面均匀开设有水槽。
优选的，所述旋浆管件左部为L型弯管，且L型弯管套接在输料管的管壁上，所述甩轮架和甩轮均位于L型弯管的管腔中，所述旋浆管件右部为右端闭口的锥形管，且锥形管的右壁开设有连通口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过配色箱和搅拌装置的配合，能够对配色箱内的色浆进行预搅拌，从而减少色浆在反应釜中与胶浆的搅拌耗时，即，提高了后序反应釜搅拌工序的效率，通过对甩浆装置和旋浆装置的配合使用，能够加剧色浆间的分子的混合，即，提高了色浆间的混合效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明配色箱结构示意图；
图3为本发明甩浆装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-配色箱，101-注料管，102-出料口，200-搅拌装置，300-驱动装置，400-甩浆装置，410-输料管，420-甩轮架，430-甩轮，431-水槽，500-旋浆管件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环氧密封胶生产的混色设备，包括配色箱100，配色箱100中部安装有搅拌装置200，配色箱100正上方设置有驱动装置300，配色箱100底部安装有甩浆装置400，甩浆装置400底部安装有旋浆管件500，甩浆装置400包括输料管410，输料管410底部管体安装有甩轮架420，甩轮架420的底端安装有甩轮430。
进一步地，配色箱100为顶部封口的圆斗结构，配色箱100顶壁中部开设有轴孔，轴孔内腔安装有密封轴承，搅拌装置200贯穿密封轴承的中部，配色箱100顶壁均匀开设有注料管101，注料管101绕轴孔圆周外围分布，配色箱100的底部设置有出料口102，方便对配色箱100内的色浆进行预搅拌。
进一步地，输料管410位圆形管柱结构，输料管410的顶部端口与出料口102相连通，输料管410底部端口为圆弧型切口，方便与甩轮430的圆弧轮面摩擦贴合。
进一步地，甩轮430位于输料管410底部管口处，甩轮430的圆弧轮面与输料管410底部切口的切面相贴合，甩轮430的圆弧轮面均匀开设有水槽431，方便将输料管410内的色浆甩出。
进一步地，旋浆管件500左部为L型弯管，L型弯管套接在输料管410的管壁上，甩轮架420和甩轮430均位于L型弯管的管腔中，旋浆管件500右部为右端闭口的锥形管，锥形管的右壁开设有连通口，方便对甩出的色浆进行离心混合。
本实施例的一个具体应用为：在本发明中，驱动装置300驱动搅拌装置200对配色箱100内的色浆进行搅拌，注料管101外端口通过管道连接方式连通外界的色浆供给设备，外界的色浆供给设备则按需对配色箱100进行色浆供给。进入配色箱100内的不同颜色的色浆，经过搅拌装置200的搅拌，进行初步混合，即，对流经配色箱100内腔的色浆进行了预搅拌，从而减少色浆在反应釜中与胶浆的搅拌耗时，即，提高了后序反应釜搅拌工序的效率。
在本发明中，配色箱100内腔的色浆经输料管410排出。其中，色浆在经过输料管410底部管口时，由于输料管410底部管口受到甩轮430的封堵，再配合配色箱100内腔液压的推动，使输料管410内的色浆推动甩轮430转动，水槽431的设置，方便输料管410内的色浆推动甩轮430进行高速转动，甩轮430的高速转动，将输料管410内的色浆高速甩入旋浆管件500内，并在流体的惯性作用力下，沿旋浆管件500的锥形管管腔进行离心混合，加剧色浆间的分子的混合，即，提高了色浆间的混合效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种环氧密封胶生产的混色设备，包括配色箱(100)，其特征在于：所述配色箱(100)中部安装有搅拌装置(200)，所述配色箱(100)正上方设置有驱动装置(300)，所述配色箱(100)底部安装有甩浆装置(400)，所述甩浆装置(400)底部安装有旋浆管件(500)，所述甩浆装置(400)包括输料管(410)，所述输料管(410)底部管体安装有甩轮架(420)，所述甩轮架(420)的底端安装有甩轮(430)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧密封胶生产的混色设备，其特征在于：所述配色箱(100)为顶部封口的圆斗结构，所述配色箱(100)顶壁中部开设有轴孔，且轴孔内腔安装有密封轴承，所述搅拌装置(200)贯穿密封轴承的中部，所述配色箱(100)顶壁均匀开设有注料管(101)，且注料管(101)绕轴孔圆周外围分布，所述配色箱(100)的底部设置有出料口(102)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧密封胶生产的混色设备，其特征在于：所述输料管(410)位圆形管柱结构，且输料管(410)的顶部端口与出料口(102)相连通，所述输料管(410)底部端口为圆弧型切口。
4.根据权利要求3所述的一种环氧密封胶生产的混色设备，其特征在于：所述甩轮(430)位于输料管(410)底部管口处，且甩轮(430)的圆弧轮面与输料管(410)底部切口的切面相贴合，所述甩轮(430)的圆弧轮面均匀开设有水槽(431)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧密封胶生产的混色设备，其特征在于：所述旋浆管件(500)左部为L型弯管，且L型弯管套接在输料管(410)的管壁上，所述甩轮架(420)和甩轮(430)均位于L型弯管的管腔中，所述旋浆管件(500)右部为右端闭口的锥形管，且锥形管的右壁开设有连通口。
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