CN219272707U - 一种液压均质搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压均质搅拌桶，所述转轴的底端穿过限速器的上下两端伸入外壳内部的内腔中，其中所述转轴位于内腔中的一侧上设有搅拌杆，所述转轴上设有螺旋搅拌环，所述螺旋搅拌环的内侧与转轴固定连接，所述外壳的顶部左侧设置有进料管，所述进料管的下端伸入外壳内部与内腔连通，所述进料管的上端转动连接有密封盖，所述外壳的底部左侧设置有出料管，所述出料管的右端伸入外壳内部与内腔连通，所述出料管的左端上设有转动阀门，所述转动阀门与出料管螺纹连接，通过在转轴设置螺旋搅拌环，将位于内腔底层的物料带动至上层，使其能够更加充分的混合，避免上下分层的现象产生，搅拌更高效，融合更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搅拌技术领域，特别涉及一种液压均质搅拌桶。
背景技术
搅拌桶是由电动机三角带传动带动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30％(按重量计算)固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式，现有的搅拌桶在对物料进行搅拌时容易发生分层现象，使物料融合不充分，以及在搅拌时加水不均匀导致物料搅拌程度不同的问题，使物料无法有效的进行混合反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种液压均质搅拌桶，使物料在搅拌时能够充分的融合，避免上下分层的现象发生，同时加水更加的均匀，使水与物料更均匀的接触融合。
为实现上述目的，提供一种液压均质搅拌桶，包括外壳，所述外壳的内部设有内腔，所述外壳的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述电机和外壳之间设有限速器，所述转轴的底端穿过限速器的上下两端伸入外壳内部的内腔中，其中所述转轴位于内腔中的一侧上设有搅拌杆，所述转轴上设有螺旋搅拌环，所述螺旋搅拌环的内侧与转轴固定连接，所述外壳的顶部左侧设置有进料管，所述进料管的下端伸入外壳内部与内腔连通，所述进料管的上端转动连接有密封盖，所述外壳的底部左侧设置有出料管，所述出料管的右端伸入外壳内部与内腔连通，所述出料管的左端上设有转动阀门，所述转动阀门与出料管螺纹连接，通过在转轴设置螺旋搅拌环，将位于内腔底层的物料带动至上层，使其能够更加充分的混合，避免上下分层的现象产生，搅拌更高效，融合更彻底。
根据所述的一种液压均质搅拌桶，所述转动阀门上设有密封胶圈，防止搅拌途中出料口发生物料泄漏。
根据所述的一种液压均质搅拌桶，所述外壳的底部右侧设有进水阀，所述进水阀的右端伸出外壳，所述进水阀的上端固定连接有L型水管，所述L型水管的上端伸入内腔中且其端部上固定连接有洒水环，通过进水阀将需要混合添加的清水加压升高流入洒水环中，使水和物料能够更均匀的进行混合。
根据所述的一种液压均质搅拌桶，所述转轴上设有联轴器，所述联轴器位于内腔中且处于搅拌杆的上侧，防止转轴在转动过程中发生偏折，加大搅拌的稳定性。
根据所述的一种液压均质搅拌桶，所述外壳的顶部右侧设置有加压阀，所述加压阀的加压口伸入外壳内部与内腔连通，方便对部分物料进行混合反应，避免污染。
根据所述的一种液压均质搅拌桶，所述搅拌杆的上设有若干个搅拌头，所述搅拌头呈十字对称分布在搅拌杆上，增大搅拌的面积，使搅拌更加的充分。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过在转轴设置螺旋搅拌环，将位于内腔底层的物料带动至上层，使其能够更加充分的混合，避免上下分层的现象产生，搅拌更高效，融合更彻底。
2、通过进水阀将需要混合添加的清水加压升高流入洒水环中，使水和物料能够更均匀的进行混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种液压均质搅拌桶的右视图；
图2为图1中沿D-D切线方向的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图例说明：
1、外壳；2、内腔；3、电机；4、转轴；5、限速器；6、搅拌杆；7、搅拌头；8、螺旋搅拌环；9、进料管；10、密封盖；11、出料管；12、转动阀门；13、密封胶圈；14、进水阀；15、L型水管；16、洒水环；17、联轴器；18、加压阀。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，外壳1的内部设有内腔2，外壳1的顶部设置有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，电机3和外壳1之间设有限速器5，转轴4的底端穿过限速器5的上下两端伸入外壳1内部的内腔2中，其中转轴4位于内腔2中的一侧上设有搅拌杆6，转轴4上设有螺旋搅拌环8，螺旋搅拌环8的内侧与转轴4固定连接，外壳1的顶部左侧设置有进料管9，进料管9的下端伸入外壳1内部与内腔2连通，进料管9的上端转动连接有密封盖10，外壳1的底部左侧设置有出料管11，出料管11的右端伸入外壳1内部与内腔2连通，出料管11的左端上设有转动阀门12，转动阀门12与出料管11螺纹连接。
参照图1和图4，外壳1的底部右侧设有进水阀14，进水阀14的右端伸出外壳1，进水阀14的上端固定连接有L型水管15，L型水管15的上端伸入内腔2中且其端部上固定连接有洒水环16。
参照图2和图3，转动阀门12上设有密封胶圈13，转轴4上设有联轴器17，联轴器17位于内腔2中且处于搅拌杆6的上侧。
参照图2，外壳1的顶部右侧设置有加压阀18，加压阀18的加压口伸入外壳1内部与内腔2连通，搅拌杆6的上设有若干个搅拌头7，搅拌头7呈十字对称分布在搅拌杆6上。
工作原理：本实用新型中，转动打开密封盖10，将物料从进料管9放入内腔2中再关闭密封盖10，启动电机3，转轴4转动带动搅拌杆6进行搅拌，其中螺旋搅拌环8将底层物料从下输送到上层进行反复混合搅拌，在此期间进水阀14将所需水量通过洒水环16输入到内腔2中与物料进行混合，当搅拌完成后打开转动阀门12，物料从出料管11流出进行回收即可。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种液压均质搅拌桶，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设有内腔(2)，所述外壳(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述电机(3)和外壳(1)之间设有限速器(5)，所述转轴(4)的底端穿过限速器(5)的上下两端伸入外壳(1)内部的内腔(2)中，其中所述转轴(4)位于内腔(2)中的一侧上设有搅拌杆(6)，所述转轴(4)上设有螺旋搅拌环(8)，所述螺旋搅拌环(8)的内侧与转轴(4)固定连接，所述外壳(1)的顶部左侧设置有进料管(9)，所述进料管(9)的下端伸入外壳(1)内部与内腔(2)连通，所述进料管(9)的上端转动连接有密封盖(10)，所述外壳(1)的底部左侧设置有出料管(11)，所述出料管(11)的右端伸入外壳(1)内部与内腔(2)连通，所述出料管(11)的左端上设有转动阀门(12)，所述转动阀门(12)与出料管(11)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压均质搅拌桶，其特征在于，所述转动阀门(12)上设有密封胶圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种液压均质搅拌桶，其特征在于，所述外壳(1)的底部右侧设有进水阀(14)，所述进水阀(14)的右端伸出外壳(1)，所述进水阀(14)的上端固定连接有L型水管(15)，所述L型水管(15)的上端伸入内腔(2)中且其端部上固定连接有洒水环(16)。
4.根据权利要求1所述的一种液压均质搅拌桶，其特征在于，所述转轴(4)上设有联轴器(17)，所述联轴器(17)位于内腔(2)中且处于搅拌杆(6)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种液压均质搅拌桶，其特征在于，所述外壳(1)的顶部右侧设置有加压阀(18)，所述加压阀(18)的加压口伸入外壳(1)内部与内腔(2)连通。
6.根据权利要求1所述的一种液压均质搅拌桶，其特征在于，所述搅拌杆(6)的上设有若干个搅拌头(7)，所述搅拌头(7)呈十字对称分布在搅拌杆(6)上。
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