CN112221421A - 一种高效连续化的硅酮胶着色系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是涉及一种高效连续化的硅酮胶着色系统，沿原色胶的输送方向依次包括用于计量抽取原色胶的原色胶计量缸、动态混合器、静态混合器以及分装机，其中，原色胶计量缸上并列设置有若干用于计量抽取色浆的色浆计量缸，并且每个色浆计量缸的出料口以及原色胶计量缸的出料口均与动态混合器的进料口相连通，动态混合器的出料口与静态混合器的进料口相连通，静态混合器的出料口与分装机相连通。本申请能够降低硅酮胶的色差，并且提升原色胶与色浆的混合均匀度，从而提高硅酮胶的产品质量。

Description

一种高效连续化的硅酮胶着色系统

技术领域

本申请涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是涉及一种高效连续化的硅酮胶着色系统。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，因常用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

硅酮胶制作过程通常先是由各种原料混合脱水做成基料，再往基料中加入各种助剂进行混合反应，以形成具有特定的物理化学性能的、且颜色为白色或者透明的原色硅酮胶，简称原色胶。此外，当硅酮胶应用于不同的场景时，对硅酮胶的颜色也具有一定的要求，因此需要往原色胶中加入色浆进行混合以形成特定颜色的硅酮胶，由于应用场景广泛，因此硅酮胶的色号种类多达数百种。

现有的硅酮胶生产线基本通过色浆计量缸计量抽取色浆以及通过原色胶计量缸计量抽取原色胶，按照一定的体积比同时注入至静态混合器内，使色浆与原色胶相互混合均匀，最终形成具有特定颜色的、能够满足特定的应用场景的硅酮胶，最终通过分装机包装成成品。

但是，发明人认为，现有的色浆添加方式中，色浆需要提前人工进行配备以供色浆计量缸计量抽取，人工配备的色浆往往存在一定的色差，并且静态混合器的混合能力有限，导致影响硅酮胶的产品质量；因此，存在改进空间。

发明内容

为了降低硅酮胶的色差以及提升原色胶与色浆的混合均匀度，本申请提供一种高效连续化的硅酮胶着色系统。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效连续化的硅酮胶着色系统，沿原色胶的输送方向依次包括用于计量抽取原色胶的原色胶计量缸、动态混合器、静态混合器以及分装机，其中，所述原色胶计量缸上并列设置有若干用于计量抽取色浆的色浆计量缸，并且每个所述色浆计量缸的出料口以及原色胶计量缸的出料口均与动态混合器的进料口相连通，所述动态混合器的出料口与静态混合器的进料口相连通，所述静态混合器的出料口与分装机相连通。

通过采用上述技术方案，原色胶计量缸能够计量抽取原色胶并将原色胶注入至动态混合器内，与原色胶计量缸并且设置的多个色浆计量缸能够计量抽取多种色浆并将多种色浆注入至动态混合器内，从而组成万能的硅酮胶着色系统，降低硅酮胶的色差，以满足特定的应用场景对硅酮胶颜色的要求，色浆与原色胶依次通过动态混合器以及静态混合器相互混合，能够提升混合的均匀度，从而提高硅酮胶的产品质量。

可选的，所述动态混合器包括用于供色浆相汇聚混合的第一混合室、设置于第一混合室的一侧且用于供原色胶与色浆相汇聚混合的第二混合室以及用于对原色胶与色浆进行搅拌的混合机构，其中，所述第一混合室内腔通过预设的转移通道与第二混合室内腔相连通。

通过采用上述技术方案，当多种一定量的色浆注入至动态混合器的第一混合室内腔时，混合机构将多种一定量的色浆进行搅拌混合以调成所需颜色的色浆，随后色浆通过转移通道注入至动态混合器的第二混合室内腔并与原色胶相汇聚，混合机构再将原色胶与色浆进行搅拌混合，色浆的预先混合有利于色浆与原色胶的初步混合，色浆与原色胶的初步混合有利于静态混合器将色浆与原色胶相互混合成均匀细腻状态，以形成具有特定颜色的、能够满足特定的应用场景的硅酮胶，从而满足客户的需求。

可选的，所述转移通道包括与第一混合室内腔相连通的主通道以及若干与第二混合室内腔相连通的支通道，其中，所述支通道沿第二混合室内腔的中心均匀分布，并且每个所述支通道均与主通道远离第一混合室内腔的一端相连通。

通过采用上述技术方案，第一混合室内腔的色浆通过主通道输送至各个支通道，由支通道均匀分散在第二混合室内腔并与原色胶相汇聚，能够避免局部色浆过多的现象发生，以提升色浆与原色胶的初步混合效果，有利于静态混合器将色浆与原色胶相互混合成均匀细腻状态。

可选的，所述主通道内设有若干沿其延伸方向间隔布置的旋转叶片，相邻的两个所述旋转叶片之间的旋向相反，并且相邻的两个所述旋转叶片之间设有隔板，每个所述隔板在靠近支通道的一侧均设有若干导流管，并且位于相同隔板上的所有导流管指向同一位置。

通过采用上述技术方案，当多种色浆的混合物由主通道流动通过时，旋转叶片能够不断改变多种色浆的混合物的流动方向，使多种色浆的混合更加均匀，导流管能够使多种色浆的混合物不断相互冲击、交叉混合，以提升多种色浆的混合效果，有利于色浆与原色胶在第二混合室内腔进行初步混合。

可选的，所述混合机构包括可转动地设置于第一混合室内腔的第一转轴、可转动地设置于第二混合室内腔的第二转轴、第一扇叶、第二扇叶以及用于驱动第一转轴转动的混合电机，其中，所述第一转轴延伸至第二混合室内腔且用于带动第二转轴绕自身轴心转动，所述第一扇叶设置于第一转轴上，并且所述色浆计量缸输出的色浆对第一扇叶的背胶面一侧形成冲击，所述第二扇叶设置于第二转轴上，并且所述原色胶计量缸输出的原色胶以及转移通道输出的色浆均对第二扇叶的背胶面一侧形成冲击。

通过采用上述技术方案，由于色浆计量缸所输出的色浆注入至第一混合室内腔时，色浆能够对第一扇叶的背胶面一侧形成冲击，由于第一混合室通过转移通道所输出的色浆以及原色胶计量缸所输出的原色胶注入至第二混合室内腔时，原色胶以及色浆均能够对第二扇叶的背胶面一侧形成冲击，以降低混合机构运行过程中受到的阻力，有利于提升色浆与原色胶的初步混合效果。

可选的，所述第一转轴在位于第二混合室内腔的一端设有主动锥齿轮，所述第二转轴上设有从动锥齿轮，并且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，主动锥齿轮以及从动锥齿轮在传动的过程中，两者的齿形面一侧能够加快色浆与原色胶在第二混合室内腔的流动混合速度，有利于提升色浆与原色胶的初步混合效果，从而提高硅酮胶的产品质量。

可选的，所述第一扇叶迎胶面以及第二扇叶迎胶面均设有若干的微阻条。

通过采用上述技术方案，微阻条随第一扇叶或者第二扇叶转动的过程中能够改变部分原色胶以及色浆的流动方向，使原色胶以及色浆交叉错乱，有利于色浆与色浆之间、原色胶与色浆之间的混合。

可选的，还包括设置于静态混合器与分装机之间的过滤装置，所述过滤装置包括外筒体、内筒体以及可拆卸地套设于内筒体外侧的过滤网，其中，所述内筒体上开设有若干通孔，所述内筒体设置于外筒体内腔且与外筒体共同形成过滤腔，所述静态混合器与过滤腔相连通，所述分装机与内筒体内腔相连通。

通过采用上述技术方案，过滤装置能够对干胶、凝胶进行拦截，提高硅酮胶的产品质量。

可选的，所述过滤装置与静态混合器之间设有一储能罐。

通过采用上述技术方案，储能罐能够对硅酮胶着色系统运行过程中所产生的压力波动进行缓冲，使得硅酮胶着色系统的运行更加平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、原色胶计量缸能够计量抽取原色胶并将原色胶注入至动态混合器内，与原色胶计量缸并且设置的多个色浆计量缸能够计量抽取多种色浆并将多种色浆注入至动态混合器内，从而组成万能的硅酮胶着色系统，降低硅酮胶的色差，以满足特定的应用场景对硅酮胶颜色的要求，色浆与原色胶依次通过动态混合器以及静态混合器相互混合，能够提升混合的均匀度，从而提高硅酮胶的产品质量；

2、色浆的预先混合有利于色浆与原色胶的初步混合，色浆与原色胶的初步混合有利于静态混合器将色浆与原色胶相互混合成均匀细腻状态；

3、主动锥齿轮以及从动锥齿轮在传动的过程中，两者的齿形面一侧能够加快色浆与原色胶在第二混合室内腔的流动混合速度，有利于提升色浆与原色胶的初步混合效果，从而提高硅酮胶的产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中动态混合器的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中动态混合器的剖视图。

图4是图2中A的放大图。

图5是本申请实施例中过滤装置的剖视图。

附图标记说明：1、原色胶计量缸；2、动态混合器；21、第一混合室；22、第二混合室；23、混合机构；231、第一转轴；232、第二转轴；233、第一扇叶；234、第二扇叶；235、混合电机；236、支撑板；24、转移通道；241、主通道；242、支通道；243、旋转叶片；244、隔板；245、导流管；3、静态混合器；4、分装机；5、色浆计量缸；61、主动锥齿轮；62、从动锥齿轮；7、微阻条；8、过滤装置；81、外筒体；82、内筒体；83、过滤网；9、储能罐。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效连续化的硅酮胶着色系统。

参照图1，高效连续化的硅酮胶着色系统在沿原色胶的输送方向依次包括原色胶计量缸1、动态混合器2、静态混合器3以及分装机4，原色胶计量缸1上并列设置有若干色浆计量缸5；其中，每个色浆计量缸5的出料口以及原色胶计量缸1的出料口均与动态混合器2的进料口相连通，动态混合器2的出料口与静态混合器3的进料口相连通，静态混合器3的出料口与分装机4相连通。原色胶计量缸1能够用于计量抽取原色胶并将原色胶注入至动态混合器2内，每个色浆计量缸5均能够用于计量抽取色浆并将色浆注入至动态混合器2内，动态混合器2能够通过自身的动力混合系统对多种一定量的色浆与一定量的原色胶相互混合并注入至静态混合器3内，静态混合器3能够对色浆与原色胶相互混合成均匀细腻状态，以形成具有特定颜色的、能够满足特定的应用场景的硅酮胶并注入至分装机4内，由分装机4将硅酮胶包装成成品。

色浆计量缸5的数量可根据应用场景进行确定，本实施例中的色浆计量缸5设置有三个，三个色浆计量缸5分别用于计量抽取红色色浆、黄色色浆以及蓝色色浆并注入至动态混合器2内，通过计量抽取红色色浆、黄色色浆以及蓝色色浆，可以混合出所有颜料的颜色，从而组成万能的硅酮胶着色系统，降低硅酮胶的色差，以满足特定的应用场景对硅酮胶颜色的要求；同时，色浆与原色胶依次通过动态混合器2以及静态混合器3相互混合，能够提升混合的均匀度，从而提高硅酮胶的产品质量。

参照图1、2，具体的，在本实施例中，动态混合器2包括第一混合室21、第二混合室22以及混合机构23，其中，第一混合室21以及第二混合室22均呈空心圆柱体状结构，第二混合室22一体成型于第一混合室21的一侧，并且第二混合室22的轴心与第一混合室21的轴心相互垂直布置；第一混合室21的一侧开设有与色浆计量缸5的数量相适配的进料口，第一混合室21的进料口与第一混合室21的内腔为相切关系，并且第一混合室21的进料口与色浆计量缸5的出料口相连通，使得色浆计量缸5所计量抽取的色浆注入至动态混合器2的第一混合室21内腔；第二混合室22的前端开设有与其同轴布置的进料口，并且第二混合室22的进料口与原色胶计量缸1的出料口相连通，使得原色胶计量缸1所计量抽取的原色胶注入至动态混合器2的第二混合室22内腔；第一混合室21内腔通过预设的转移通道24与第二混合室22内腔相连通；混合机构23的其中一部分位于第一混合室21内腔，其中一部分位于第二混合室22内腔。当多种一定量的色浆注入至动态混合器2的第一混合室21内腔时，混合机构23将多种一定量的色浆进行搅拌混合以调成所需颜色的色浆，随后色浆通过转移通道24注入至动态混合器2的第二混合室22内腔并与原色胶相汇聚，混合机构23再将原色胶与色浆进行搅拌混合，以实现色浆与原色胶的初步混合。第二混合室22的尾端开设有与其同轴布置的出料口，并且第二混合室22的出料口与静态混合器3的进料口相连通，使得第二混合室22将初步混合的色浆与原色胶注入至静态混合器3内，有利于静态混合器3将色浆与原色胶相互混合成均匀细腻状态，以形成具有特定颜色的、能够满足特定的应用场景的硅酮胶，从而满足客户的需求。

参照图2、3，在本实施例中，转移通道24包括主通道241以及若干支通道242，其中，支通道242沿第二混合室22内腔的中心均匀分布，每个支通道242的一端均与第二混合室22内腔相连通，并且每个支通道242与第二混合室22内腔均为相切关系；主通道241的一端与第一混合室21内腔相连通，另一端延伸至支通道242的位置处并与支通道242远离第二混合室22内腔的一端相连通。此时，第一混合室21内腔的色浆通过主通道241输送至各个支通道242，由支通道242均匀分散在第二混合室22内腔并与原色胶相汇聚，能够避免局部色浆过多的现象发生，以提升色浆与原色胶的初步混合效果，有利于静态混合器3将色浆与原色胶相互混合成均匀细腻状态。

参照图4，在本实施例中，主通道241内固定设置有若干沿其延伸方向间隔布置的旋转叶片243，每个旋转叶片243均呈螺旋状结构，并且相邻的两个旋转叶片243的螺旋方向相反；相邻的两个旋转叶片243之间设有呈圆形板状体结构的隔板244，每个隔板244在靠近支通道242的一侧均连通有若干导流管245，导流管245沿主通道241的中心均匀分布，并且所有的导流管245在远离隔板244的一端均指向主通道241内的同一位置。当多种色浆的混合物由主通道241流动通过时，旋转叶片243能够不断改变多种色浆的混合物的流动方向，使多种色浆的混合更加均匀，导流管245能够使多种色浆的混合物不断相互冲击、交叉混合，以提升多种色浆的混合效果，有利于色浆与原色胶在第二混合室22内腔进行初步混合。

参照图1、2，在本实施例中，混合机构23包括与第一混合室21同轴布置的第一转轴231、与第二混合室22同轴布置的第二转轴232、第一扇叶233、第二扇叶234以及混合电机235，其中，本实施例中的混合电机235为伺服电机，混合电机235设置于第一混合室21远离第二混合室22的一端；第一转轴231的两端分别可转动地穿设于第一混合室21内腔的两端，第二转轴232的两端分别可转动地设置于第二混合室22的进料口以及第二混合室22的出料口预设的支撑板236上；第一转轴231的一端延伸至第一混合室21外侧且与混合电机235的输出轴相连接，另一端延伸至第二混合室22内腔且通过传动机构与第二转轴232相连接传动，使得第一转轴231以及第二转轴232在混合电机235的作用下能够绕各自的轴心进行转动；第一扇叶233的一侧盘旋在第一转轴231的外周面上，另一侧与第一混合室21内腔的侧壁为相切关系，本实施例中设置有三个第一扇叶233，三个第一扇叶233沿第一转轴231轴心均匀分布；第二扇叶234的一侧盘旋在第二转轴232的外周面上，另一侧与第二混合室22内腔的侧壁为相切关系，本实施例中设置有三个第二扇叶234，三个第二扇叶234沿第二转轴232轴心均匀分布。当第一转轴231带动第一扇叶233在第一混合室21内转动时，第一扇叶233能够对多种一定量的色浆进行搅拌混合，以调成所需颜色的色浆，当第二转轴232带动第二扇叶234在第二混合室22内转动时，第二扇叶234能够对原色胶与色浆进行搅拌混合，以实现色浆与原色胶的初步混合。同时，由于第一混合室21的进料口与第一混合室21内腔为相切关系，使得色浆计量缸5所输出的色浆注入至第一混合室21内腔时，色浆能够对第一扇叶233的背胶面一侧形成冲击，由于每个支通道242与第二混合室22内腔均为相切关系，使得第一混合室21所输出的色浆以及原色胶计量缸1所输出的原色胶注入至第二混合室22内腔时，原色胶以及色浆均能够对第二扇叶234的背胶面一侧形成冲击，以降低混合机构23运行过程中受到的阻力，有利于提升色浆与原色胶的初步混合效果。

在本实施例中，第一转轴231与第二转轴232之间的传动机构为锥齿轮传动，具体的，第一转轴231远离混合电机235的一端设有主动锥齿轮61，第二转轴232上设有从动锥齿轮62，并且从动锥齿轮62与主动锥齿轮61相啮合传动，以实现由混合电机235同时带动第一转轴231以及第二转轴232进行转动，另外，主动锥齿轮61以及从动锥齿轮62在传动的过程中，两者的齿形面一侧能够加快色浆与原色胶在第二混合室22内腔的流动混合速度，有利于提升色浆与原色胶的初步混合效果，从而提高硅酮胶的产品质量。

在本实施例中，第一扇叶233的迎胶面一侧以及第二扇叶234的迎胶面一侧均一体成型有若干呈凸条状结构的微阻条7，微阻条7随第一扇叶233或者第二扇叶234转动的过程中能够改变部分原色胶以及色浆的流动方向，使原色胶以及色浆交叉错乱，有利于色浆与色浆之间、原色胶与色浆之间的混合。

在本实施例中，静态混合器3与分装机4之间设有一过滤装置8，过滤装置8能够对干胶、凝胶进行拦截，提高硅酮胶的产品质量。

参照图1、5，具体的，过滤装置8包括外筒体81、内筒体82以及过滤网83，其中，外筒体81固定套设于内筒体82的外侧，并与内筒体82共同形成一过滤腔，静态混合器3远离动态混合器2的一端与过滤腔相连通，分装机4的进料口与内筒体82内腔相连通，内筒体82上开设有若干呈均匀分布的通孔，过滤网83可拆卸地套设于内筒体82地外侧，以实现对干胶、凝胶的拦截功能。

在本实施例中，过滤装置8与静态混合器3之间设有一储能罐9，储能罐9能够对硅酮胶着色系统运行过程中所产生的压力波动进行缓冲，使得硅酮胶着色系统的运行更加平稳。

实施原理：原色胶计量缸1能够计量抽取原色胶，并将一定量的原色胶注入至动态混合器2内，与原色胶计量缸1并且设置的多个色浆计量缸5能够计量抽取多种色浆，并将多种一定量的色浆注入至动态混合器2内，由动态混合器2对多种色浆与原色胶进行搅拌混合，使得原色胶与色浆初步混合均匀，再由动态混合器2将初步混合的原色胶与色浆注入至静态混合器3，使得原色胶与色浆相互混合成均匀细腻状态，以形成具有特定颜色的、能够满足特定的应用场景的硅酮胶，最终通过由分装机4将硅酮胶包装成成品。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：沿原色胶的输送方向依次包括用于计量抽取原色胶的原色胶计量缸(1)、动态混合器(2)、静态混合器(3)以及分装机(4)，其中，所述原色胶计量缸(1)上并列设置有若干用于计量抽取色浆的色浆计量缸(5)，并且每个所述色浆计量缸(5)的出料口以及原色胶计量缸(1)的出料口均与动态混合器(2)的进料口相连通，所述动态混合器(2)的出料口与静态混合器(3)的进料口相连通，所述静态混合器(3)的出料口与分装机(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述动态混合器(2)包括用于供色浆相汇聚混合的第一混合室(21)、设置于第一混合室(21)的一侧且用于供原色胶与色浆相汇聚混合的第二混合室(22)以及用于对原色胶与色浆进行搅拌的混合机构(23)，其中，所述第一混合室(21)内腔通过预设的转移通道(24)与第二混合室(22)内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述转移通道(24)包括与第一混合室(21)内腔相连通的主通道(241)以及若干与第二混合室(22)内腔相连通的支通道(242)，其中，所述支通道(242)沿第二混合室(22)内腔的中心均匀分布，并且每个所述支通道(242)均与主通道(241)远离第一混合室(21)内腔的一端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述主通道(241)内设有若干沿其延伸方向间隔布置的旋转叶片(243)，相邻的两个所述旋转叶片(243)之间的旋向相反，并且相邻的两个所述旋转叶片(243)之间设有隔板(244)，每个所述隔板(244)在靠近支通道(242)的一侧均设有若干导流管(245)，并且位于相同隔板(244)上的所有导流管(245)指向同一位置。

5.根据权利要求2所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述混合机构(23)包括可转动地设置于第一混合室(21)内腔的第一转轴(231)、可转动地设置于第二混合室(22)内腔的第二转轴(232)、第一扇叶(233)、第二扇叶(234)以及用于驱动第一转轴(231)转动的混合电机(235)，其中，所述第一转轴(231)延伸至第二混合室(22)内腔且用于带动第二转轴(232)绕自身轴心转动，所述第一扇叶(233)设置于第一转轴(231)上，并且所述色浆计量缸(5)输出的色浆对第一扇叶(233)的背胶面一侧形成冲击，所述第二扇叶(234)设置于第二转轴(232)上，并且所述原色胶计量缸(1)输出的原色胶以及转移通道(24)输出的色浆均对第二扇叶(234)的背胶面一侧形成冲击。

6.根据权利要求5所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述第一转轴(231)在位于第二混合室(22)内腔的一端设有主动锥齿轮(61)，所述第二转轴(232)上设有从动锥齿轮(62)，并且所述从动锥齿轮(62)与主动锥齿轮(61)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述第一扇叶(233)迎胶面以及第二扇叶(234)迎胶面均设有若干的微阻条(7)。

8.根据权利要求1所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：还包括设置于静态混合器(3)与分装机(4)之间的过滤装置(8)，所述过滤装置(8)包括外筒体(81)、内筒体(82)以及可拆卸地套设于内筒体(82)外侧的过滤网(83)，其中，所述内筒体(82)上开设有若干通孔，所述内筒体(82)设置于外筒体(81)内腔且与外筒体(81)共同形成过滤腔，所述静态混合器(3)与过滤腔相连通，所述分装机(4)与内筒体(82)内腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高效连续化的硅酮胶着色系统，其特征在于：所述过滤装置(8)与静态混合器(3)之间设有一储能罐(9)。

Images