CN111393011A - 一种玻璃器皿加工着色装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种玻璃器皿加工着色装置公开了一种通过多通道对多种着色料进行混合，且通过螺旋混合管对玻璃料进行料道着色，使得混合均匀的搅拌装置，其特征在于第二混合腔和出料管的一端相连接，且相连通，所述第二混合腔为球形腔，所述出料管的另一端向下延伸，所述出料管的直径自一端向另一端逐渐减小，驱动箱置于第二混合腔内，搅拌电机置于驱动箱内，转轴的一端和搅拌电机的电机轴相连接，所述转轴的另一端穿过第二混合腔延伸至出料管另一端内，所述转轴的另一端通过支架固定，多个搅拌叶等距置于转轴上，所述搅拌叶位于第二混合腔内，多个所述搅拌叶的直径自中间向两端逐渐减小，变径螺旋叶置于转轴上。

Description

一种玻璃器皿加工着色装置

技术领域

本发明一种玻璃器皿加工着色装置涉及一种在玻璃器皿加工时，对玻璃料进行着色混合的搅拌装置，属于玻璃产品领域。特别涉及一种通过多通道对多种着色料进行混合，且通过螺旋混合管对玻璃料进行料道着色，使得混合均匀的搅拌装置。

背景技术

料道着色法是一种六十年代发展出来的生产颜色玻璃的一项新工艺，而目前，在使用料道着色法进行玻璃加工着色时，玻璃料与着色料之间难以均匀搅拌，加工而成的玻璃产品中容易出现色块现象，导致玻璃生产的成品良率受限，现有用于提高玻璃与着色剂混合度的装置，其在使用时通过依靠渐变通道和扰流板来提高混合度，但是由于渐变通道的长度受装置整体体积限制而无法过长，导致直管式的渐变通道其混合效率较低，不甚理想。

公告号CN208757365U公开了一种多次搅拌的玻璃器皿加工用着色设备，包括多个上下布置的料槽，料槽内设有竖直布置的玻璃料通道，相邻两个料槽之间均设有两个相对布置的分流槽，分流槽内设有分流通道，两个分流槽顶端均与一第一渐变筒连通，第一渐变筒与料槽的玻璃料通道连通，第一渐变筒的直径从靠近料槽一端向远离料槽一端逐渐增大，两个分流槽底端均与一第二渐变筒连通，第二渐变筒与料槽的玻璃料通道连通，第二渐变筒的直径从靠近料槽一端向远离料槽一端逐渐增大，分流通道内靠近第一渐变筒一端设有向分流通道内喷射着色料的喷嘴，第二渐变筒内设有搅拌机构，该着色设备其渐变通道为直筒管道形式，其长度有限起到的混合效率较小。

公告号08757482U公开了一种混合均匀的玻璃器皿加工用着色装置，包括多个在水平方向并排布置的料槽，料槽内均设有玻璃料通道，相邻两个料槽之间设有U型槽，U型槽内设有U型通道，U型槽的第二进料口与其相邻的一料槽的第一出料口连通，U型槽的第二出料口与其相邻的另一料槽的第一进料口连通，U型通道内靠近第二进料口位置处设有多个向U型通道内喷射着色料的喷嘴，U型通道底部设有搅拌机构，该装置其扰流板处的初步混合通道长度有限，对玻璃与着色剂的混合作用有限。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种玻璃器皿加工着色装置提供了一种通过多通道对多种着色料进行混合，且通过螺旋混合管对玻璃料进行料道着色，使得混合均匀的搅拌装置。

本发明一种玻璃器皿加工着色装置是这样实现的：本发明一种玻璃器皿加工着色装置由进料管、着色添加管、螺旋混合管、分流管、辅支管、第一混合腔、第二混合腔、出料管、汇合管、驱动箱、分流槽、主支管、阻流十字板、搅拌电机、转轴、变径叠螺叶和导流板组成，第二混合腔和出料管的一端相连接，且相连通，所述第二混合腔为球形腔，所述出料管的另一端向下延伸，所述出料管的直径自一端向另一端逐渐减小，驱动箱置于第二混合腔内，搅拌电机置于驱动箱内，转轴的一端和搅拌电机的电机轴相连接，所述转轴的另一端穿过第二混合腔延伸至出料管另一端内，所述转轴的另一端通过支架固定，多个搅拌叶等距置于转轴上，所述搅拌叶位于第二混合腔内，多个所述搅拌叶的直径自中间向两端逐渐减小，变径螺旋叶置于转轴上，所述变径螺旋叶位于储液罐内，所述变径螺旋叶的外径从上到下逐渐减小，多个汇合管的一端等角度置于第二混合腔上，所述汇合管和第二混合腔相连通，第一混合腔和汇合管的另一端相连接，且相连通，所述第一混合腔为球形腔，两组导流板的一端置于第一混合腔内壁上，一组所述导流板由多个导流板组成，所述导流板的另一端斜向下延伸，两组所述导流板相错开，所述导流板的厚度自一端向另一端逐渐减小，两个辅支管的一端和第一混合腔相连接，且相连通，所述辅支管的另一端斜向上延伸，相邻两个所述第一混合腔上的辅支管相靠近，多个分流管一一对应置于多个汇合管的正上方，所述分流管和相靠近的两个辅支管相连接，且相连通，多个螺旋混合管的一端和多个分流管的另一端一一对应相连接，所述螺旋混合管的另一端螺旋向上延伸，多个所述螺旋混合管等角度分布，多个主支管的一端和多个螺旋混合管的另一端一一对应相连接，多个所述主支管的另一端相互靠近，所述主支管内置有多个阻流十字板，着色添加管的一端置于主支管上，且和主支管相连通，所述着色添加管和主支管的连通处直径从主主管外向内逐渐减小，所述着色添加管另一端外径小于其另一端外径，进液管位于出液管正上方，所述进液管的一端向下凹陷形成分流槽，所述分流槽和多个主支管的另一端相连接，且相连通。

有益效果。

一、螺旋分流通道在保证了占用空间长度不变的情况下延长了玻璃与着色剂的混合通道长度与时间，同时通过螺旋结构，形成螺旋混合流进行多样混合，提高其混合的均匀度。

二、能够进行多种着色剂的调配混合。

三、能够对多种着色剂进行依次混合调配，且保证多种着色剂的混合均匀度。

附图说明

图1本发明一种玻璃器皿加工着色装置的立体结构图；

图2本发明一种玻璃器皿加工着色装置的俯视图；

图3本发明一种玻璃器皿加工着色装置主支管的结构示意图；

图4本发明一种玻璃器皿加工着色装置第二混合腔处的结构示意图；

图5本发明一种玻璃器皿加工着色装置第一混合腔处的结构示意图。

附图中

其中为：进料管（1），着色添加管（2），螺旋混合管（3），分流管（4），辅支管（5），第一混合腔（6），第二混合腔（7），出料管（8），汇合管（9），驱动箱（10），分流槽（11），主支管（12），阻流十字板（13），搅拌电机（14），转轴（15），变径叠螺叶（16），导流板（17），搅拌叶（18）。

具体实施方式：

本发明一种玻璃器皿加工着色装置是这样实现的：本发明一种玻璃器皿加工着色装置由进料管（1）、着色添加管（2）、螺旋混合管（3）、分流管（4）、辅支管（5）、第一混合腔（6）、第二混合腔（7）、出料管（8）、汇合管（9）、驱动箱（10）、分流槽（11）、主支管（12）、阻流十字板（13）、搅拌电机（14）、转轴（15）、变径叠螺叶（16）和导流板（17）组成，第二混合腔（7）和出料管（8）的一端相连接，且相连通，所述第二混合腔（7）为球形腔，所述出料管（8）的另一端向下延伸，所述出料管（8）的直径自一端向另一端逐渐减小，驱动箱（10）置于第二混合腔（7）内，搅拌电机（14）置于驱动箱（10）内，转轴（15）的一端和搅拌电机（14）的电机轴相连接，所述转轴（15）的另一端穿过第二混合腔（7）延伸至出料管（8）另一端内，所述转轴（15）的另一端通过支架固定，多个搅拌叶（18）等距置于转轴（15）上，所述搅拌叶（18）位于第二混合腔（7）内，多个所述搅拌叶（18）的直径自中间向两端逐渐减小，变径螺旋叶置于转轴（15）上，所述变径螺旋叶位于储液罐内，所述变径螺旋叶的外径从上到下逐渐减小，多个汇合管（9）的一端等角度置于第二混合腔（7）上，所述汇合管（9）和第二混合腔（7）相连通，第一混合腔（6）和汇合管（9）的另一端相连接，且相连通，所述第一混合腔（6）为球形腔，两组导流板（17）的一端置于第一混合腔（6）内壁上，一组所述导流板（17）由多个导流板（17）组成，所述导流板（17）的另一端斜向下延伸，两组所述导流板（17）相错开，所述导流板（17）的厚度自一端向另一端逐渐减小，两个辅支管（5）的一端和第一混合腔（6）相连接，且相连通，所述辅支管（5）的另一端斜向上延伸，相邻两个所述第一混合腔（6）上的辅支管（5）相靠近，多个分流管（4）一一对应置于多个汇合管（9）的正上方，所述分流管（4）和相靠近的两个辅支管（5）相连接，且相连通，多个螺旋混合管（3）的一端和多个分流管（4）的另一端一一对应相连接，所述螺旋混合管（3）的另一端螺旋向上延伸，多个所述螺旋混合管（3）等角度分布，多个主支管（12）的一端和多个螺旋混合管（3）的另一端一一对应相连接，多个所述主支管（12）的另一端相互靠近，所述主支管（12）内置有多个阻流十字板（13），着色添加管（2）的一端置于主支管（12）上，且和主支管（12）相连通，所述着色添加管（2）和主支管（12）的连通处直径从主主管外向内逐渐减小，所述着色添加管（2）另一端外径小于其另一端外径，进液管位于出液管正上方，所述进液管的一端向下凹陷形成分流槽（11），所述分流槽（11）和多个主支管（12）的另一端相连接，且相连通；

使用时，人员首先将玻璃料进行熔化，将熔融状态的玻璃料导入进料管（1），玻璃料通过进料管（1）进入分流槽（11），多个主支管（12）对玻璃料进行分流，在玻璃料通过主支管（12）时，人员通过多个着色添加管（2）添加需要的不同着色料，玻璃料和着色料在主支管（12）内的阻流十字板（13）的阻挡下进行初步混合，然后一同进入螺旋混合管（3）中，玻璃料和着色料在螺旋混合管（3）内螺旋下降，进行旋转混合，混合后的玻璃料进入到分流管（4）内，被其连接的两个辅支管（5）再次进行分流后，和相邻辅支管（5）进行混合，进入到第一混合腔（6）内进行二次混合，多个第一混合腔（6）内的玻璃料通过混合管进入到第二混合腔（7）内，此时搅拌电机（14）启动带动转轴（15）旋转，进而带动其上的搅拌叶（18）对玻璃料和着色料进行搅拌混合，混合后的玻璃料进入到出液管内，此时转轴（15）转动带动螺旋叶转动，进而并在变径螺旋叶的转动下进行混合，并螺旋向下输送，充分混合后的玻璃料从出料管（8）另一端流出，以进行后续加工；螺旋混合管（3）螺旋结构使得其能够在竖直长度较短时保证整体长度较长，延长了玻璃与着色剂的混合通道长度与时间，同时通过螺旋结构，形成螺旋混合流进行多样混合，提高其混合的均匀度；且能够对多种着色剂进行依次混合调配，保证多种着色剂的混合均匀度；

所述出料管（8）的直径自一端向另一端逐渐减小的设计，能够在对玻璃料的输出时，对玻璃料进行挤推，使其混合均匀；

多个所述搅拌叶（18）的直径自中间向两端逐渐减小的设计，能够和球形的第二混合腔（7）相配合，使得搅拌叶（18）的搅拌面积大；

所述变径螺旋叶的外径从上到下逐渐减小的设计，能够和出料管（8）的直径变化相配合；

两组所述导流板（17）相错开的设计，避免两个辅支管（5）流出的玻璃料相互干扰影响混合效果；

所述导流板（17）的另一端斜向下延伸的设计，能够使得玻璃料自然流下；

所述导流板（17）的厚度自一端向另一端逐渐减小的设计，能够对玻璃料的流动进行让位，使得混合效果好；

所述着色添加管（2）另一端外径小于其另一端外径的设计，便于对外部着色料进行管道连接和添加；

所述螺旋混合管（3）和主支管（12）、辅支管（5）配合的设计，使得竖直长度较短而整体长度较长，延长了玻璃与着色剂的混合通道长度与时间，同时通过螺旋结构，形成螺旋混合流进行多样混合，提高其混合的均匀度；

多个所述主支管（12）和进液管配合的设计，能够对多种着色料进添加，适用范围广；

玻璃料通过主支管（12）进入螺旋混合管（3），玻璃料和着色料在螺旋混合管（3）内螺旋下降的设计，延长了玻璃与着色剂的混合通道长度与时间，同时进行旋转混合，混合均匀性好；

通过多个着色添加管（2）添加需要的不同着色料，使得玻璃料和多种着色料混合的设计，适用范围广，且混合均匀；

达到通过多通道对多种着色料进行混合，且通过螺旋混合管（3）对玻璃料进行料道着色，使得混合均匀的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种玻璃器皿加工着色装置，其特征是第二混合腔和出料管的一端相连接，且相连通，第二混合腔为球形腔，出料管的另一端向下延伸，驱动箱置于第二混合腔内，搅拌电机置于驱动箱内，转轴的一端和搅拌电机的电机轴相连接，转轴的另一端穿过第二混合腔延伸至出料管另一端内，转轴的另一端通过支架固定，多个搅拌叶等距置于转轴上，搅拌叶位于第二混合腔内，变径螺旋叶置于转轴上，变径螺旋叶位于储液罐内，多个汇合管的一端等角度置于第二混合腔上，汇合管和第二混合腔相连通，第一混合腔和汇合管的另一端相连接，且相连通，第一混合腔为球形腔，两组导流板的一端置于第一混合腔内壁上，两个辅支管的一端和第一混合腔相连接，且相连通，辅支管的另一端斜向上延伸，相邻两个第一混合腔上的辅支管相靠近，多个分流管一一对应置于多个汇合管的正上方，分流管和相靠近的两个辅支管相连接，且相连通，多个螺旋混合管的一端和多个分流管的另一端一一对应相连接，螺旋混合管的另一端螺旋向上延伸，多个螺旋混合管等角度分布，多个主支管的一端和多个螺旋混合管的另一端一一对应相连接，多个主支管的另一端相互靠近，主支管内置有多个阻流十字板，着色添加管的一端置于主支管上，且和主支管相连通，进液管位于出液管正上方，进液管的一端向下凹陷形成分流槽，分流槽和多个主支管的另一端相连接，且相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于所述出料管的直径自一端向另一端逐渐减小，能够在对玻璃料的输出时，对玻璃料进行挤推，使其混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于多个所述搅拌叶的直径自中间向两端逐渐减小，能够和球形的第二混合腔相配合，使得搅拌叶的搅拌面积大。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于所述变径螺旋叶的外径从上到下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于两组所述导流板相错开，避免两个辅支管流出的玻璃料相互干扰影响混合效果。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于一组所述导流板由多个导流板组成，所述导流板的另一端斜向下延伸。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于所述导流板的厚度自一端向另一端逐渐减小，能够对玻璃料的流动进行让位。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于所述着色添加管另一端外径小于其另一端外径。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于所述着色添加管和主支管的连通处直径从主主管外向内逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工着色装置，其特征在于所述螺旋混合管和主支管、辅支管配合的设计，使得竖直长度较短而整体长度较长，延长了玻璃与着色剂的混合通道长度与时间，同时通过螺旋结构，形成螺旋混合流进行多样混合，提高其混合的均匀度。

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