CN214020163U - 一种固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料搅拌混合技术领域，尤其是一种固液混合装置。该装置包括混合筒、动搅拌叶轮、搅拌轴、粉料槽和驱动动力，在混合筒上设有粉料进口、液料进口、混合料出口，动搅拌叶轮由两部分组成，在对应于粉料进口段部分是由螺旋式叶轮构成，在其余的混合段部分是由两组以上涡轮式叶轮构成，液料进口设置在对应于螺旋式叶轮与涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上，在混合筒对应于各两组涡轮叶轮之间的空间圆周上装有一个以上的静叶销。本实用新型的一种固液混合装置，能够实现固体粉料与液体按计量比例混合，混合与输送同步进行，混合时间短，固体粉料沉降率低，混合均匀度高，能够广泛应用于固体粉料与液体的搅拌混合和输送领域。

Description

一种固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌混合技术领域，尤其是一种固液混合装置。

背景技术

物料混合是工业生产过程中的一个重要操作单元过程，常见的混合机有:犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。广泛应用于化工、医药、食品、建材、塑料等部门。

物料混合涉及同相多物料混合和异相多种物料混合，固液混合属于异相多种物料混合，混合机对物料实现的混合度的高低直接影响产品的质量水平。

目前，在轻质建材行业，需要用到多种多样的物料，这些物料在许多场合需要进行混合，以便生产出符合不同性能和要求的产品。一般而言，这些物料的混合是通过搅拌器来进行搅拌的，这样比较省时省力。在具体搅拌工作时，只需要把多种物料按照一定配比计算好，将这些物料倒入到搅拌缸中，利用搅拌器搅拌，搅拌完毕后，从下料口下料即可。这些搅拌缸大多是垂直设置，搅拌叶大多是平行于垂直设置的搅拌轴，搅拌出来的物料，往往因为一些物料密度小，而不容易与密度大的物料混合均匀。密度小的物料在上方居多，密度大的物料在下方居多，特别是从出料口出料后，因为密度差异较大导致的物料分布不均匀更加明显，这就给使用造成了一些困难，导致搅拌不均匀，密度大的在下面，密度小的在上面，需要采用一种合适的方法予以解决此类物料搅拌不均匀的问题。

为了解决上述技术问题专利CN201320527650.2提出了一种多物料免搅拌绞龙式混合器，包括上混合器和下混合器，所述上混合器包括上混合器支架、上混合器下料口、上混合器旋转轴、上混合器加料腔和第一电动机，上混合器加料腔设置在上混合器上部，所述上混合器下料口设置在上混合器底部，所述上混合器旋转轴设置在上混合器内部，一端放置在上混合器支架上，另一端连接与第一电动机，所述上混合器旋转轴上还焊接有上混合器螺旋叶片；所述下混合器包括下混合器支架、下混合器下料口、下混合器旋转轴、下混合器第一入料腔、下混合器第二入料腔和第二电动机，所述下混合器第一入料腔、下混合器第二入料腔设置在下混合器上部，所述下混合器下料口设置在下混合器底部，所述下混合器旋转轴设置在下混合器内部，一端放置在下混合器支架上，另一端连接与第二电动机，所述下混合器旋转轴上还焊接有下混合器螺旋叶片。由于这种多物料免搅拌绞龙式混合器的上下混合器仍采用单一的螺旋叶片，使得混合度仍然较低，均匀性较差。

另外，为了解决上述技术问题，专利CN201720101537.6公开了一种具有扰流块的静态混合器，包括管道，所述管道具有长度方向，垂直于长度方向的宽度方向以及垂直于长度方向和宽度方向的高度方向，所述管道沿其长度方向的两端设有开口；其特征在于：放置于所述管道内的一混合芯，所述混合芯包括多个混合单元，多个混合单元沿管道的长度方向、宽度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接为一体，每一混合单元包括相互交叉焊接固定的第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片均为方形的平板状，每一第一叶片和每一第二叶片均沿宽度方向一体凸设至少一扰流块，每一第一叶片和每一第二叶片两端均具有端部和位于两个端部之间的中部，第一叶片和第二叶片的交叉点位于中部，沿管道的长度方向和高度方向上，多个混合单元依次在端部相连接并焊接固定，沿管道的宽度方向上，多个混合单元依次在中部相连接并焊接固定，多个混合单元组成一个空间的方形状的混合芯。该技术方案中的扰流块固定设置在叶片上，尽管会提高一定的混合度，但没有增加对不同物料的混合搅拌速率，影响均匀度的进一步提高。混合速率的快慢，对于某些在混合过程中就存在化学反应的过程而言，对其混合度的影响尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合装置，克服前述现有技术的不足，使得固液混合过程中，尤其是多种液体和固体的搅拌混合过程中，混合时间短、混合度高、均匀性好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种固液混合装置，包括混合筒、动搅拌叶轮、搅拌轴和驱动装置，混合筒固定在基座上，混合筒的两端设置有端盖，混合筒上依次设置有粉料进口、液料进口和混合料出口，动搅拌叶轮安装在搅拌轴上组成搅拌器，搅拌器沿混合筒的轴向安装在混合筒内并通过端盖支撑，混合筒外安装有驱动装置，搅拌轴的一端与驱动装置连接，其特征在于：所述动搅拌叶轮包括螺旋式叶轮和涡轮式叶轮，涡轮式叶轮也可以替换为桨叶式叶轮，搅拌轴与粉料进口的位置相对应的轴段上设置螺旋式叶轮，螺旋式叶轮起推进作用，搅拌轴其余轴段上设置若干组涡轮式叶轮，涡轮式叶轮起推进、混合双重作用，螺旋式叶轮与涡轮式叶轮同轴串装，液料进口设置在螺旋式叶轮与涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上，相邻两组涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上装有至少一个静叶销，各静叶销之间留有一定通料空间，静叶销的形状可以是圆柱式，也可以是叶片式。

进一步的，所述涡轮式叶轮包括正向涡轮式叶轮叶片和反向扭曲叶片，螺旋式叶轮与混合料出口之间安装的涡轮式叶轮为正向涡轮式叶轮叶片，混合料出口与其靠近的端盖之间的涡轮式叶轮为反向扭曲叶片，所谓反向扭曲叶片是指叶轮的叶片扭转方向与正向涡轮式叶轮叶片的扭转方向相反，反向扭曲叶片和正向涡轮式叶轮叶片同向同轴旋转时可产生反向推进，有效防止物料通过混合料出口附近的端盖，或使端盖上的轴承产生泄露。

进一步的，所述液料进口相对于混合筒外圆可以是切向或垂直安装，液料进口设置有一个或多个，液料进口设置有一个时，液料进口通过管路与液-液混合器的出料口连通，液-液混合器的进料口分别通过管路与一个液料输送计量泵的出口连接，该种设置方式能够实现一种液料或多种液料与固体粉料的混合；液料进口设置多个时，每一液料进口均通过管路与一个液料输送计量泵输出口连接；该种设置方式能够实现多种液料先进行预混合，再完成液-固混合，液-液混合器优先采用双流道压力雾化混合喷嘴。

进一步的，所述液料进口与液料输送计量泵出口之间的管路上连接有残液清洗接口，残液清洗接口通过开关阀与高压清洗液泵或压缩空气泵连接。

进一步的，所述粉料进口上安装有粉料槽，粉料槽可以是圆筒形、锥台筒体形、棱锥筒体形，粉料槽的进料口上连接有粉料输送计量泵。

进一步的，所述粉料输送计量泵的进口上连接有预混烘干器，将多种固体粉料先进行预混合、烘干，再进行固-液混合。

进一步的，所述螺旋式叶轮与涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上设有残留物清洗接口，残留物清洗接口通过开关阀与高压清洗液泵或压缩空气泵连接。

进一步的，所述液料计量泵、粉料计量泵、清洗液泵、开关阀的驱动动力源上连接有可编程序控制器。

进一步的，所述在粉料槽上安装有振动器，振动器振动时能够保证粉料均匀下落，粉料进口与粉料槽的出口之间设有波纹隔振管，波纹隔振管能够减小粉料槽振动对混合筒的影响；在粉料槽的出口处装有粉料流量调节器，优先采用的粉料流量调节器设置方式是：在逆着所述搅拌器旋转方向的粉料槽的出料口处壁面上开有槽孔，槽孔内插有可移动调节板，推拉调节板可控制粉料流量。

进一步的，所述电动振动器和粉料流量调节器的驱动动力源上连接有可编程序控制器。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种固液混合装置具有以下优点：(1)实现固体粉料与液体按精准计量比例混合；(2)在带有化学反应的物料混合过程中，该装置的涡轮式叶轮与静叶销对物料都产生相对运动，将搅拌混合与输送同步进行，减少了混合时间，同时大大减少固体粉料的沉降，混合均匀度大大提高；(3)反向扭曲叶片和正向涡轮式叶轮叶片同向同轴旋转时可产生反向推进，使混合好的物料顺利进入混合料出口，有效防止物料通过混合料出口附近的端盖，或使端盖上的轴承产生泄露。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

其中，1.混合筒，2.涡轮式叶轮，3.搅拌轴，4.静叶销，5.粉料槽，6.调速电动机，7.粉料进口，8.液料进口，9.混合料出口，10.前端盖，11.后端盖，12.螺旋式叶轮，13.反向扭曲叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示实施例中，一种固液混合装置，包括混合筒1、涡轮式叶轮2、螺旋式叶轮12、搅拌轴3、粉料槽5、调速电动机6，在混合筒上设有粉料进口7、液料进口8、混合料出口9；涡轮式叶轮2与螺旋式叶轮12安装在同一搅拌轴3上组成搅拌器，搅拌器装在混合筒1内，搅拌轴3的一端与调速电动机6连接；混合筒两端分别设有前端盖10和后端盖11，前端盖10装配在粉料进口7外侧，后端盖11装配在混合筒的混合料出口9外侧，搅拌轴3被支撑在前端盖10与后端盖11上，粉料进口7与粉料槽的出口连接，混合筒液料进口8与输入液料出口连接；液料进口8设置在对应于螺旋式叶轮12末端与涡轮式叶轮2的第一组之间的混合筒1的圆周上；在混合筒1对应于各两组涡轮叶轮2之间的空间圆周上均布装有六个静叶销4；静叶销4的形状是圆柱式；在靠近后端盖12与混合料出口9之间的最后一组叶轮的叶片13相对于其前面的涡轮叶轮的叶片是反向扭曲叶片13。所述混合筒1固定在基座上。

固液混合装置运行时，启动可调速电动机6及液料计量泵(图中未示出)，装在粉料槽5内的处理好的固体粉料，经旋转的螺旋式叶轮12向前推进，固体粉料进入涡轮式叶轮2与混合筒1构成的空腔内，固体粉料与同时从液料进口8进来的液料进行搅拌混合；搅拌混合过程中，旋转的涡轮式叶轮2与静叶销4做相对运动，不同物料流过时得到搅拌混合，同时物料受到涡轮的向前推进；混合后的物料从混合料出口9排出，反向扭曲叶片13使得向前流动到尾部的混合物料反向运动，也从混合物料出口9排出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种固液混合装置，包括混合筒、动搅拌叶轮、搅拌轴和驱动装置，混合筒的两端设置有端盖，混合筒上依次设置有粉料进口、液料进口和混合料出口，动搅拌叶轮安装在搅拌轴上组成搅拌器，搅拌器沿混合筒的轴向安装在混合筒内并通过端盖支撑，混合筒外安装有驱动装置，搅拌轴的一端与驱动装置连接，其特征在于：所述动搅拌叶轮包括螺旋式叶轮和涡轮式叶轮，搅拌轴与粉料进口的位置相对应的轴段上设置螺旋式叶轮，搅拌轴其余轴段上设置若干组涡轮式叶轮，螺旋式叶轮与涡轮式叶轮同轴串装，液料进口设置在螺旋式叶轮与涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上，相邻两组涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上装有至少一个静叶销。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述涡轮式叶轮包括正向涡轮式叶轮叶片和反向扭曲叶片，螺旋式叶轮与混合料出口之间安装的涡轮式叶轮为正向涡轮式叶轮叶片，混合料出口与其靠近的端盖之间的涡轮式叶轮为反向扭曲叶片。

3.根据权利要求1或2所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述液料进口设置有一个或多个，液料进口设置有一个时，液料进口通过管路与液-液混合器的出料口连通，液-液混合器的进料口分别通过管路与一个液料输送计量泵的出口连接；液料进口设置多个时，每一液料进口均通过管路与一个液料输送计量泵输出口连接。

4.根据权利要求3所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述液料进口与液料输送计量泵出口之间的管路上连接有残液清洗接口，残液清洗接口通过开关阀与高压清洗液泵或压缩空气泵连接。

5.根据权利要求3所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述粉料进口上安装有粉料槽，粉料槽的进料口上连接有粉料输送计量泵。

6.根据权利要求5所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述粉料输送计量泵的进口上连接有预混烘干器。

7.根据权利要求5所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述螺旋式叶轮与涡轮式叶轮之间的混合筒圆周上设有残留物清洗接口，残留物清洗接口通过开关阀与高压清洗液泵或压缩空气泵连接。

8.根据权利要求7所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述液料输送计量泵、粉料输送计量泵、清洗液泵、开关阀的驱动动力源上连接有可编程序控制器。

9.根据权利要求5所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述粉料槽的槽壁上装有电动振动器，在粉料槽的出口处装有粉料流量调节器。

10.根据权利要求9所述的一种固液混合装置，其特征在于：所述电动振动器和粉料流量调节器的驱动动力源上连接有可编程序控制器。

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