CN212000488U - 三级式环氧沥青即时共混装置 - Google Patents

Abstract

一种三级式环氧沥青即时共混装置，包括：第一混合缸体，整体呈倒圆锥形；双螺旋搅拌器，设置在第一混合缸体中，用于搅拌环氧沥青原料组分；进料器，设置在第一混合缸体上方，用于向所述混合缸体中通入环氧沥青原料组分；静态混合器，设置在进料器中，用于混合环氧沥青原料组分；第二混合缸体，整体呈圆筒形，设置与第一混合缸体连通；均质机，设置在第二混合缸体中，用于剪切分散环氧沥青原料组分。三级式环氧沥青即时共混装置中，环氧沥青各组分在进料器中初步分散，在第一混合缸体中进一步搅拌混合，在第二混合缸体中剪切分散，最后得到均一的环氧沥青混合料。该装置结构合理，混合高效，能够实现环氧沥青原料的深度混合，具有良好的应用前景。

Description

三级式环氧沥青即时共混装置

技术领域

本申请属于道路施工设备技术领域，特别涉及一种沥青胶结料的混合装置，具体涉及一种三级式环氧沥青即时共混装置。

背景技术

水损坏及路面抗滑力不足一直是道路养护行业面临的大难题。

环氧沥青作为一种优良的沥青路面养护材料，有着广泛的用途和使用前景。然而环氧沥青一般按双组份或多组分包装，在施工时将各组分按比例混合后使用。由于受混合设备的限制，目前环氧沥青材料大多采用人工小量混合。近年来间歇式混合设备开始使用，然而使用过程中存在环氧与沥青相容性差，导致分散困难，存在轻质组分上浮难于下沉等问题，严重影响施工效果。目前一般采取在强制搅拌下延长搅拌时间的方法实现双组份或多组分均匀混合，这严重影响了该类材料的施工效率。

实用新型内容

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了一种三级式环氧沥青即时共混装置，该装置包括：

第一混合缸体，整体呈倒圆锥形；

双螺旋搅拌器，设置在第一混合缸体中，用于搅拌环氧沥青原料组分；

进料器，设置在第一混合缸体上方，用于向所述混合缸体中通入环氧沥青原料组分；

静态混合器，设置在进料器中，用于混合环氧沥青原料组分；

第二混合缸体，整体呈圆筒形，设置在第一混合缸体下方并与其连通；

均质机，设置在第二混合缸体中，用于剪切分散环氧沥青原料组分。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，双螺旋搅拌器包括：

搅拌轴，设置与第一混合缸体上部可旋转连接；

第一螺带，呈螺旋状固连在搅拌轴上；

第二螺带，整体为上大下小8字型螺旋环状，设置固连在搅拌轴上，位于第一螺带外侧。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，均质机的设置高度为第二混合缸体高度的1/4～1/6。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，第二混合缸体的长径比设置为3:1～5:1。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，其进料器包括：主进料管，静态混合器设置在主进料管中；多个分进料管，设置与主进料管连通，用于输入环氧沥青的多个原料组分。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，进料器还包括至少一个清洗管道，设置与主进料管连通，用于清洗共混装置。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，双螺旋搅拌器与第一混合缸体之间的距离设置为20～30mm。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，第一混合缸体与第二混合缸体之间设置有控制阀，用于控制流量。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，静态混合器中设置的分散片为可拆卸部件。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，还包括加热组件，用于加热第一混合缸体中的环氧沥青原料组分。

一些实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，还包括加热组件，用于加热第二混合缸体中的环氧沥青原料组分。

本申请实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置中，环氧沥青各组分分别进入进料器，在进料器中静态混合器的作用下实现初步混合，然后进入第一混合缸体，环氧沥青混合料在双螺旋搅拌器搅拌下进一步流动混合，从第一混合缸体底部流入第二混合缸体中，在均质机作用下剪切分散，使得环氧沥青混合料中分组分之间混合更为均一。本申请实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，环氧沥青各组分在进料器中初步分散，在第一混合缸体中进一步搅拌混合，在第二混合缸体中剪切分散，最后得到均一的环氧沥青混合料。该装置结构合理，混合高效，能够实现环氧沥青原料的深度混合，具有良好的应用前景。

附图说明

图1实施例1三级式环氧沥青即时共混装置组成示意图；

图2实施例2三级式环氧沥青即时共混装置进料器组成示意图；

图中部件不依照严格的比例尺绘制，仅仅从图中测量得到的尺寸、比例等技术特征不构成对本申请实施例技术特征的限定。

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。

为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。本申请述及的第一、第二仅为表述不同的部分，并不表示其先后顺序。

一些实施例公开的环氧沥青即时共混装置，包括：第一混合缸体，整体呈倒圆锥形；双螺旋搅拌器，设置在第一混合缸体中，用于搅拌环氧沥青原料组分；进料器，设置在第一混合缸体上方，用于向第一混合缸体中通入环氧沥青原料组分；静态混合器，设置在进料器中，用于混合环氧沥青原料组分；第二混合缸体，整体呈圆筒形，设置在第一混合缸体下方并与其连通；均质机，设置在第二混合缸体中，用于剪切分散环氧沥青原料组分。

通常，第一混合缸体成倒置的圆锥体，其底部直径与高度根据安装使用环境和环氧沥青混合料的使用需求等设计确定，通常底部中间部位设置有安装双螺旋搅拌器的开口，用于固定安装双螺旋搅拌器的搅拌轴；通常圆锥体顶部设置有开口，与底部开口对应，用于安装固定双螺旋搅拌器，同时用作环氧沥青混合料的出口，设置与第二混合缸体相互连通。通常底部还设置有安装进料器的进料口，通常安装进料器的进料口设置在底部靠近侧壁的位置上，以避免干扰影响双螺旋搅拌器的安装、旋转。双螺旋搅拌器设置安装在第一混合缸体中部位置，在其旋转搅拌过程中能够确保搅拌过程稳定进行，同时与第一混合缸体侧壁之间保持合适、确定的距离，确保搅拌作业安全可靠，有稳定的搅拌效果。作为可选实施方式，双螺旋搅拌器与第一混合缸体侧壁之间的距离保持恒定。进料器设置在第一混合缸体上方，便于向第一混合缸体中输送环氧沥青原料组分，通常设置安装在第一混合缸体底部设置的进料口上。通常在进料器中设置静态混合器，原料组分进入混合器混合后在静态混合器中进行初步混合。第二混合缸体整体呈圆柱体形，竖直设置的圆筒形第二混合缸体设置与第一混合缸体的出口连通，以便第一混合缸体中完成混合的环氧沥青再次进入第二混合缸体进行混合，第二混合缸体中设置的均质机，对环氧沥青混合料中的液体组份进行强力分散，使得每一组分液体的液滴分散为更小的液滴。

作为可选实施方式，环氧沥青即时共混装置的进料器包括一个主进料管，静态混合器设置在该主进料管中，主进料管的入口端设置与多个分进料管连通，用于输入环氧沥青的多个原料组分。

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通常利用固定在混合管内的混合单元改变流体在混合管内的流动状态，以达到不同流体之间的良好分散和充分混合。

作为可选实施方式，静态混合器中设置的分散片为可拆卸部件。

通常可以根据环氧沥青原料组分的数量设置与其相符合的分进料管，以便分进料管与原料管道相互连通，实现原料的输送。通常，多个分进料管通过法兰盘与主进料管相连通，形成进料器。

作为可选实施方式，进料器的主进料管设置连通一个清洗管道，用于连接清洗设备对进料管和混合装置进行清洗。通常对共混装置的清洗在混合作业结束后进行，例如，环氧沥青混合作业结束后，通过齿轮泵将清洗剂从清洗管道输送到主进料管中，对共混装置进行清洗，清洗时间控制在5～10分钟。

作为可选实施方式，三级式环氧沥青即时共混装置的双螺旋搅拌器包括：搅拌轴，设置与第一混合缸体上部可旋转连接；第一螺带，呈螺旋状固连在搅拌轴上；第二螺带，整体为上大下小8字型螺旋环状，设置固连在搅拌轴上，位于第一螺带外侧。设置在搅拌轴上的第一螺带为螺旋形带状部件，以第一混合缸体的中心轴为中心旋转过程中，不断将上层的新料和混合中浮在上层的轻质液体组份输送到下层，并推动底层液体向周围、向上方流动，主要实现上下层液体不断交流，促进分散均匀，第二螺带以第一混合缸体的中心轴为中心旋转过程中，主要实现混合液在中心轴径向方向流动混合，环氧沥青组份在第一混合缸体中实现一次完全混合。

通常第一螺带的旋转角度、第一螺带的宽度及其长度等可以根据环氧沥青混合作业的实际需要进行设置，以便实现良好的搅拌混合效果和混合效率的优化，第二螺带的形状和大小也可以根据实际需要进行设置选择，以便实现良好的混合效果和混合效率，通常第二螺带的整体形状为8字型环状螺旋带，且上部螺旋带直径较大，下部螺旋带直径较小，以便与倒圆锥形的第一混合缸体的内部空间相互适配，同时第二螺带设置固连在搅拌轴上，并设置在与第一螺带的外部，与其相互适配，提高对液体混合料的混合搅拌效果。

作为可选实施方式，第一螺带由多个宽度不同、旋转角度相同的螺带部件组成。

作为可选实施方式，第一螺带由多个宽度不同、旋转角度不同的螺带部件组成。

作为可选实施方式，第二螺带与第一混合缸体之间的距离设置为20～30mm。通常本申请实施例述及的第二螺带与第一混合缸体之间的距离是指第二螺带最外侧与第一混合缸体侧壁之间的最小距离，通常该距离保持恒定。

作为可选实施方式，第二混合缸体为圆筒形，其长径比设置为3:1～5:1，例如3:1、4:1、5:1等。通常第二混合缸体设置在第一混合缸体下方，包括设置在正下方，也包括设置在侧下方。

通常均质机通过高效旋转的转子与定子的精密配合，形成高频、强烈的圆周切线速度、角速度等综合动能效能，将液态剪切分散为细小液滴，例如转子的速度可高达9000rpm，形成的液滴粒径可低至0.2～2微米，不同的液体在变成微米级细小液滴后能够实现更好的混合，使其混合液微观结构更为均一，保持混合液的稳定性，避免因混合不匀而造成不同组分相互离析。经过静态混合器、双螺旋搅拌器和均质机三种不同形态的搅拌器分别对环氧沥青原料组分进行流动混合、搅拌混合和剪切分散处理，能够将环氧沥青原料组分快速、高效的分散混合为均一的环氧沥青混合料，能够避免不同原料组分之间不易混合、容易离析的现象发生，有效提高了环氧沥青混合料的使用性能。

作为可选实施方式，均质机可选择高剪切分散机，例如，南通CLARE公司生产的DE105型号高剪切分散乳化机，上海沪龙石化公司生产的HLJ105型号高剪切分散乳化机，

作为可选实施方式，均质机设置在第二混合缸体中的高度为第二混合缸体高度的1/4～1/6，例如1/4、1/5、1/6。通常本申请实施例中述及的均质机的安装高度是指其分散头与第二混合缸体底部之间的距离，第二混合缸体的高度是指圆筒形缸体的长度。

作为可选实施方式，第一混合缸体与第二混合缸体之间设置有控制阀，并通过连接管道相互连通，以便调控从第一混合缸体中进入第二混合缸体的环氧沥青混合液的流量。

作为可选实施方式，第一混合缸体与第二混合缸体之间以第一连接软管相互连通。

作为可选实施方式，第二混合缸体出口端设置与第二连接软管连通，第二连接软管作为输出管道，用于输出混合后的环氧沥青混合料。

作为可选实施方式，环氧沥青即时共混装置还包括加热组件，用于加热第一混合缸体中的环氧沥青原料组分。通常环氧沥青组份具有较大的粘度，在环境温度较低的地域施工，可能会导致环氧沥青搅拌混合的效率降低，甚至无法作业，为此可以设置加热组件对环氧沥青进行加热。例如，可以在第一混合缸体外部设置电加热套，或者在其侧壁设置电加热板，或者可以设置超声波加热器，或者在第一混合缸体侧壁设置燃气燃烧加热区域。作为可选实施方式，加热组件设置为可拆卸部件，以便对其进行选择性使用。

作为可选实施方式，还可以设置加热组件对第二混合缸体进行加热。

以下结合实施例对技术细节做进一步说明。

实施例1

图1为实施例1公开的三级式环氧沥青即时共混装置组成示意图。

实施例1公开的三级式环氧沥青即时共混装置，包括倒置的圆锥形的第一混合缸体1，其上部设置有进料器3；第一混合缸体1的中央部位设置有双螺旋搅拌器2，双螺旋搅拌器2的搅拌轴上设置有第一螺带21，第二螺带22整体形成上大下小8字型固连在搅拌轴上；

第一混合缸体1的侧下方设置有圆筒形的第二混合缸体4，第一混合缸体1与第二混合缸体4之间通过连接管道6连通，连接管道6上设置有控制阀61；第二混合缸体4中设置有均质机5；第二混合缸体4的底端设置与环氧沥青混合料输出管道7连通，输出管道7上设置有调节阀71，用于调节出口流量。

实施例2

图2为实施例2公开的三级式环氧沥青即时共混装置进料器组成示意图。

实施例2公开的进料器包括主进料管32，主进料管32的进口端设置与多个分进料管31通过法兰盘33连通；主进料管32内部设置有静态混合器30。

本申请实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置中，环氧沥青各组分分别进入进料器，在进料器中静态混合器的作用下实现初步混合，然后进入第一混合缸体，环氧沥青混合料在双螺旋搅拌器搅拌下进一步流动混合，从第一混合缸体底部流入第二混合缸体中，在均质机作用下剪切分散，使得环氧沥青混合料中分组分之间混合更为均一。本申请实施例公开的三级式环氧沥青即时共混装置，环氧沥青各组分在进料器中初步分散，在第一混合缸体中进一步搅拌混合，在第二混合缸体中剪切分散，最后得到均一的环氧沥青混合料。该装置结构合理，混合高效，能够实现环氧沥青原料的深度混合，具有良好的应用前景。

本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，该装置包括：

第一混合缸体，整体呈倒圆锥形；

双螺旋搅拌器，设置在所述第一混合缸体中，用于搅拌环氧沥青原料组分；

进料器，设置在所述第一混合缸体上方，用于向所述第一混合缸体中通入环氧沥青原料组分；

静态混合器，设置在所述进料器中，用于混合环氧沥青原料组分；

第二混合缸体，整体呈圆筒形，设置在所述第一混合缸体下方并与其连通；

均质机，设置在所述第二混合缸体中，用于剪切分散所述环氧沥青原料组分。

2.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述双螺旋搅拌器包括：

搅拌轴，设置与所述第一混合缸体上部可旋转连接；

第一螺带，呈螺旋状固连在所述搅拌轴上；

第二螺带，整体为上大下小8字型螺旋环状，设置固连在所述搅拌轴上，位于所述第一螺带外侧。

3.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述均质机的设置高度为所述第二混合缸体高度的1/4～1/6。

4.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述第二混合缸体的长径比设置为3:1～5:1。

5.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述进料器包括：

主进料管，所述静态混合器设置在该主进料管中；

多个分进料管，设置与所述主进料管连通，用于输入环氧沥青多个原料组分。

6.根据权利要求5所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述进料器还包括至少一个清洗管道，设置与所述主进料管连通，用于清洗共混装置。

7.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述双螺旋搅拌器与第一混合缸体之间的距离设置为20～30mm。

8.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述第一混合缸体与所述第二混合缸体之间设置有控制阀，用于控制流量。

9.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，所述静态混合器中设置的分散片为可拆卸部件。

10.根据权利要求1所述的三级式环氧沥青即时共混装置，其特征在于，该装置还包括加热组件，用于加热所述第一混合缸体中的环氧沥青原料组分。

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