CN218139368U - 一种浇注型聚氨酯连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浇注型聚氨酯连续生产设备，涉及聚氨酯技术领域，包括支撑台，所述支撑台靠近后表面的顶部固定安装有两个A料反应釜。本实用新型中，当A料反应釜和B料反应釜使用时，分别仅有一个反应釜开关处于开启状态，其他反应釜开关均属于闭合状态，正常浇注使用其中一个A料反应釜和B料反应釜，当原料快用完时，提前在另一个A料反应釜和B料反应釜内配好原料，直接切换到配好原料的反应釜即可，通过计量后的原料在搅拌器处经过搅拌混，最后从浇注口处流出以供使用，只需要把阀门开关切换一下就可以连续浇注，不需要暂停设备来配比原料，从而达到快速供料的效果，提高了工作效率。

Description

一种浇注型聚氨酯连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种浇注型聚氨酯连续生产设备。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，浇注型聚氨酯一般由预聚体(A料)和扩链剂(B料)通过混合反应制备，预聚体的制备需要异氰酸酯与多元醇反应，整个制备过程在反应釜中至少需要三个小时；扩链剂为醇类或者胺类物质，虽然不用发生化学反应，但是在使用前也需要至少一小时的脱水和抽真空预处理。

现有技术中，如中国专利CN212446028U供聚氨酯连续生产固定浇注洒杆，它包括内部具有空腔体的杆体，所述杆体的一端开设有与空腔体连通的输入口，所述杆体的外周壁上沿其轴向开设有若干通孔，若干所述通孔之间的间距由杆体上输入口的一端向另一端逐渐减小，本实用新型聚氨酯连续生产固定浇注洒杆在使用时，通过将杆体上的若干通孔之间的间距由输入口向另一端逐渐减小，这样越远离输入口的通孔之间的间距越小，间距越小也就使得通过通孔的流速越快，从而使得聚氨酯沿杆体喷洒更加均匀。

虽然该聚氨酯连续生产固定浇注洒杆在使用时可以使聚氨酯喷洒更加均匀，但现有的常规的浇注型聚氨酯生产设备只有1个A料反应釜和1个B料反应釜，所以当原料用完时，工作人员必须停机重新配置新的A料和B料，再装入A料反应釜和B料反应釜中，停机配料，会影响工作进度，降低了工作效率，且频繁停机在启动，容易导致设备损坏，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当原料用完时，必须停机重新配置新的A料和B料，停机配料，会影响工作进度，降低了工作效率，且频繁停机在启动，容易导致设备损坏，增加维修成本的问题，而提出的一种浇注型聚氨酯连续生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浇注型聚氨酯连续生产设备，包括支撑台，所述支撑台靠近后表面的顶部固定安装有两个A料反应釜，所述支撑台靠近前表面的顶部固定安装有两个B料反应釜，两个所述A料反应釜和两个B料反应釜的底部均固定连通有出料管，所述支撑台靠近右侧的顶部设置有机头，所述机头内部靠近右侧的底部固定安装有搅拌器。

优选的，所述机头的顶部通过辅助杆固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有多个搅拌棍，通过电机的发动，从而会使得转轴进行转动，再通过转轴的转动带动多个搅拌棍进行转动。

优选的，多个出料管平均分成两组，其中一组所述出料管相对的一侧固定连接有A料缓冲罐，另一组所述出料管相对的一侧固定连接有B料缓冲罐，在进行使用时，A料反应釜和B料反应釜都至少设置有两个，多个反应釜开关可以控制选用的原料，A料反应釜和B料反应釜在使用时分别仅有一个反应釜开关处于开启状态，其他反应釜开关均属于闭合状态。

优选的，所述A料缓冲罐和B料缓冲罐的底部均固定连通有流通管，两个所述流通管的一端均贯穿至机头的内部，通过流通管从而可以将原料输送至机头处。

优选的，两个所述流通管的外表面均设置有缓冲罐开关，多个所述出料管的外表面均设置有反应釜开关，反应釜开关可以控制选用的原料，A料反应釜和B料反应釜在使用时分别仅有一个反应釜开关处于开启状态，其他反应釜开关均属于闭合状态。

优选的，所述机头内部靠近后表面的底部固定安装有A料计量泵，所述机头内部靠近前表面的底部固定安装有B料计量泵，通过A料计量泵和B料计量泵从而可以对原料进行计算。

优选的，所述A料计量泵和B料计量泵的输入口分别与两个流通管的一端相连通，所述A料计量泵和B料计量泵的输出口均连接有输送管，方便对原料进行输送使用。

优选的，两个所述输送管的一端均与搅拌器的内部相连通，所述搅拌器外表面的一侧连通有浇注口，所述浇注口的一端贯穿至机头的外表面，在计量后的A料和B料在搅拌器处经过迅速搅拌混合均匀，最后从浇注口处流出以供使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当进行使用时，A料反应釜和B料反应釜在使用时分别仅有一个反应釜开关处于开启状态，其他反应釜开关均属于闭合状态，正常浇注使用其中一个A料反应釜和B料反应釜，当原料快用完时，提前在另一个A料反应釜和B料反应釜内配好原料，打开对应的反应釜开关，直接切换到配好原料的反应釜即可，通过计量后的A料和B料在搅拌器处经过搅拌混，最后从浇注口处流出以供使用，只需要把阀门开关切换一下就可以连续浇注，不需要暂停设备来配比原料，从而达到快速供料的效果，提高了工作效率。

2、本实用新型中，当使用时，转轴的外表面还设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片和搅拌棍宽度不同，分别可以进行小范围和大范围的原料搅拌，使得原料搅拌更加充分更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出一种浇注型聚氨酯连续生产设备的正视立体图；

图2为本实用新型提出一种浇注型聚氨酯连续生产设备的俯视立体图；

图3为本实用新型提出一种浇注型聚氨酯连续生产设备机头的结构剖视立体图；

图4为本实用新型提出一种浇注型聚氨酯连续生产设备搅拌器的结构剖视立体图。

图例说明：1、支撑台；2、A料反应釜；3、B料反应釜；4、B料缓冲罐；5、流通管；6、出料管；7、反应釜开关；8、缓冲罐开关；9、机头；10、电机；11、浇注口；12、B料计量泵；13、输送管；14、搅拌器；15、转轴；16、搅拌棍；17、A料计量泵；18、A料缓冲罐。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种浇注型聚氨酯连续生产设备，包括支撑台1，支撑台1靠近后表面的顶部固定安装有两个A料反应釜2。

支撑台1靠近前表面的顶部固定安装有两个B料反应釜3，两个A料反应釜2和两个B料反应釜3的底部均固定连通有出料管6，支撑台1靠近右侧的顶部设置有机头9，机头9内部靠近右侧的底部固定安装有搅拌器14，多个出料管6平均分成两组。

其中一组出料管6相对的一侧固定连接有A料缓冲罐18，另一组出料管6相对的一侧固定连接有B料缓冲罐4，A料缓冲罐18和B料缓冲罐4的底部均固定连通有流通管5，两个流通管5的一端均贯穿至机头9的内部，两个流通管5的外表面均设置有缓冲罐开关8。多个出料管6的外表面均设置有反应釜开关7，机头9内部靠近后表面的底部固定安装有A料计量泵17，机头9内部靠近前表面的底部固定安装有B料计量泵12，A料计量泵17和B料计量泵12的输入口分别与两个流通管5的一端相连通，A料计量泵17和B料计量泵12的输出口均连接有输送管13，两个输送管13的一端均与搅拌器14的内部相连通，搅拌器14外表面的一侧连通有浇注口11，浇注口11的一端贯穿至机头9的外表面。

其整个实施例1达到的效果为：当进行使用时，A料反应釜2和B料反应釜3都至少设置有两个，多个反应釜开关7可以控制选用的原料，A料反应釜2和B料反应釜3在使用时分别仅有一个反应釜开关7处于开启状态，其他反应釜开关7均属于闭合状态。

正常浇注使用其中一个A料反应釜2和其中一个B料反应釜3，当原料快用完时，提前在另一个A料反应釜2和B料反应釜3内部配好原料，然后打开对应的反应釜开关7，直接切换到配好原料的反应釜即。A料计量泵17和B料计量泵12分别通过转速控制A料和B料的流量大小来控制A、B料的比例，通过计量后的A料和B料在搅拌器14处经过迅速搅拌混合均匀，最后从浇注口11处流出以供使用，不需要暂停设备来配比原料，只需要把阀门开关切换一下就可以连续浇注，中间不需要等待时间，达到了快速供料的效果，解决了在当原料用完时，必须停机重新配置新的A料和B料而导致的停机配料、影响工作进度、降低工作效率，频繁停机再启动、容易导致设备损坏、增加维修成本的问题。

实施例2，如图1-4所示，机头9的顶部通过辅助杆固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外表面固定安装有多个搅拌棍16。

其整个实施例2达到的效果为：当进行使用时，转轴15的外表面还设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片宽度较小，多个搅拌棍16宽度较大，分别可以进行小范围和大范围的原料搅拌，使得原料搅拌更加充分更加均匀。

工作原理：当进行使用时，反应釜开关7可以控制选用的原料，A料反应釜2和B料反应釜3在使用时分别仅有一个反应釜开关7处于开启状态，其他反应釜开关7均属于闭合状态，正常浇注使用其中一个A料反应釜2和其中一个B料反应釜3，当原料快用完时，提前在另一个A料反应釜2和B料反应釜3内部配好原料，然后打开对应的反应釜开关7，直接切换到配好原料的反应釜即可，通过计量后的A料和B料在搅拌器14处经过迅速搅拌混合均匀，最后从浇注口11处流出以供使用，不需要暂停设备来配比原料，只需要把阀门开关切换一下就可以连续浇注。操作过程中不需要等待时间，从而达到快速供料的效果，提高了工作效率，转轴15的外表面还设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片宽度较小，多个搅拌棍16宽度较大，分别可以进行小范围和大范围的原料搅拌，使得原料搅拌更加充分更加均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种浇注型聚氨酯连续生产设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)靠近后表面的顶部固定安装有两个A料反应釜(2)，所述支撑台(1)靠近前表面的顶部固定安装有两个B料反应釜(3)，两个所述A料反应釜(2)和两个B料反应釜(3)的底部均固定连通有出料管(6)，所述支撑台(1)靠近右侧的顶部设置有机头(9)，所述机头(9)内部靠近右侧的底部固定安装有搅拌器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：所述机头(9)的顶部通过辅助杆固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定安装有多个搅拌棍(16)。

3.根据权利要求1所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：多个出料管(6)平均分成两组，其中一组所述出料管(6)相对的一侧固定连接有A料缓冲罐(18)，另一组所述出料管(6)相对的一侧固定连接有B料缓冲罐(4)。

4.根据权利要求3所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：所述A料缓冲罐(18)和B料缓冲罐(4)的底部均固定连通有流通管(5)，两个所述流通管(5)的一端均贯穿至机头(9)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：两个所述流通管(5)的外表面均设置有缓冲罐开关(8)，多个所述出料管(6)的外表面均设置有反应釜开关(7)。

6.根据权利要求5所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：所述机头(9)内部靠近后表面的底部固定安装有A料计量泵(17)，所述机头(9)内部靠近前表面的底部固定安装有B料计量泵(12)。

7.根据权利要求6所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：所述A料计量泵(17)和B料计量泵(12)的输入口分别与两个流通管(5)的一端相连通，所述A料计量泵(17)和B料计量泵(12)的输出口均连接有输送管(13)。

8.根据权利要求7所述的一种浇注型聚氨酯连续生产设备，其特征在于：两个所述输送管(13)的一端均与搅拌器(14)的内部相连通，所述搅拌器(14)外表面的一侧连通有浇注口(11)，所述浇注口(11)的一端贯穿至机头(9)的外表面。

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