CN212819593U - 混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品生产设备技术领域，且公开了混料设备，包括混料箱，混料箱的上端固定连接有U形板，U形板的上端左右两侧均通过通孔固定连接有原料桶，且两个原料桶的上端均固定连接有进料斗，其中一个原料桶的下端固定连接有连接管，且连接管的下端贯穿混料箱的上端并延伸至内部，连接管的下端固定连接有环形管，且环形管的内侧壁固定连接有多个均匀分布的喷头，另一个原料桶的下内侧壁固定连接有水泵，且水泵的输出端固定连接有输液管。本实用新型可以将液体原料与粉状原料提前混合，减少搅拌时间，以提升生产效率，同时可以对混料箱内部进行温度调节，以使多种原料在适宜的温度下进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及混料设备。
背景技术
混料设备一般指可以将两种及两种以上的物料均匀混合在一起的设备，是多类产品生产不可缺少的设备。
目前，在家畜饲料生产的过程中，需要使用混料设备将粉状原料与液体混合在一起，再经过后续处理才能生产出合格的饲料产品，但是现有的饲料混料设备在混料时一般将液体与粉状原料分别投入设备箱内进行混料，但是此种方法的混料效率较低，严重影响生产效率，因此，提出混料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在家畜饲料生产的过程中，需要使用混料设备将粉状原料与液体混合在一起，再经过后续处理才能生产出合格的饲料产品，但是现有的饲料混料设备在混料时一般将液体与粉状原料分别投入设备箱内进行混料，但是此种方法的混料效率较低，严重影响生产效率的问题，而提出的混料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
混料设备，包括混料箱，所述混料箱的上端固定连接有U形板，所述U形板的上端左右两侧均通过通孔固定连接有原料桶，且两个原料桶的上端均固定连接有进料斗，其中一个所述原料桶的下端固定连接有连接管，且连接管的下端贯穿混料箱的上端并延伸至内部，所述连接管的下端固定连接有环形管，且环形管的内侧壁固定连接有多个均匀分布的喷头，另一个所述原料桶的下内侧壁固定连接有水泵，且水泵的输出端固定连接有输液管，且输液管远离水泵的一端依次贯穿原料桶的下端及混料箱的上端并延伸至内部，所述输液管位于混料箱内部的一端与环形管的外侧壁固定连接，所述U形板设有搅拌机构并通过搅拌机构与混料箱连接，所述混料箱设有加温机构，所述混料箱的下端固定连接有出料管，且出料管的内部固定设有第一控制阀。
优选的，所述搅拌机构包括电机、第一转轴及多个搅拌叶，所述电机的上端与U形板的上内侧壁固定连接，且电机的输出端通过联轴器与第一转轴的轴壁上端转动连接，所述第一转轴的下端贯穿混料箱的上端并延伸至内部，且第一转轴的轴壁通过第一滚动轴承与混料箱的上端转动连接，所述第一转轴的轴壁位于混料箱内部的一端分别与多个搅拌叶固定套接，且输液管与第一转轴的轴壁错开设置；
所述加温机构包括环形蓄水箱及两个电热丝，所述环形蓄水箱的内侧壁与混料箱的外侧壁固定连接，所述环形蓄水箱的左侧壁上端固定连接有进水斗，两个所述电热丝分别位于环形蓄水箱的内部左右两侧设置，所述环形蓄水箱的下端右侧固定连接有出水管，且出水管的内部固定设有第二控制阀。
优选的，所述环形蓄水箱的内侧壁前后两端均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴，且两个第二转轴的上端均延伸至环形蓄水箱外部，两个所述第二转轴的轴壁位于环形蓄水箱内部的一端均固定连接有多个均匀分布的导流板，两个所述第二转轴的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，所述第一转轴的轴壁位于混料箱外部的一端固定套接有第二皮带轮，且两个第一皮带轮与第二皮带轮共同通过皮带传动连接。
优选的，所述连接管的左内侧壁上端通过第三滚动轴承转动连接有销杆，且销杆的杆壁固定套接有与连接管相匹配的密封板，所述连接管的右侧壁上端通过螺纹孔螺纹连接有外螺纹管，所述销杆的杆壁右端固定连接有两个滑块，且外螺纹管的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，多个所述搅拌叶远离第一转轴的一端均共同固定连接有刮板，且两个刮板均与混料箱的内侧壁相抵设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了混料设备，具备以下有益效果：
1、该混料设备，通过设有的两个进料斗，可以向两个原料桶的内部分别投放液体进粉状原料，通过设有的连接管，可以将粉状原料导入混料箱内部，通过设有的水泵、输液管、环形管及多个喷头的相互配合，可以将液体原料与粉状原料提前混合，使粉状原料均沾染液体原料，从而在搅拌时可以快速使粉状原料与液体原料快速充分混料，减少搅拌时间，以提升生产效率。
2、该混料设备，通过设有的搅拌机构，可以对混料箱内部的鄂原料进行均匀搅拌，通过设有的加温机构，可以对混料箱内部进行温度调节，以使多种原料在适宜的温度下进行混合，通过设有的皮带、两个第一皮带轮、第二皮带轮、两个第二转轴及多个导流板的相互配合，可以使环形蓄水箱内部的水保持流动，从而可以使水快速均匀受热。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将液体原料与粉状原料提前混合，减少搅拌时间，以提升生产效率，同时可以对混料箱内部进行温度调节，以使多种原料在适宜的温度下进行混合。
附图说明
图1为本实用新型提出的混料设备的结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图；
图3为图1中A部分的结构放大图。
图中：1混料箱、2U形板、3原料桶、4进料斗、5连接管、6 环形管、7水泵、8输液管、9出料管、10电机、11第一转轴、12搅拌叶、13环形蓄水箱、14电热丝、15进水斗、16出水管、17第二转轴、18导流板、19皮带、20密封板、21外螺纹管、22刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，混料设备，包括混料箱1，混料箱1的上端固定连接有U形板2，U形板2的上端左右两侧均通过通孔固定连接有原料桶3，且两个原料桶3的上端均固定连接有进料斗4，其中一个原料桶3的下端固定连接有连接管5，且连接管5的下端贯穿混料箱1的上端并延伸至内部，连接管5的下端固定连接有环形管6，且环形管 6的内侧壁固定连接有多个均匀分布的喷头，另一个原料桶3的下内侧壁固定连接有水泵7，且水泵7的输出端固定连接有输液管8，且输液管8远离水泵7的一端依次贯穿原料桶3的下端及混料箱1的上端并延伸至内部，输液管8位于混料箱1内部的一端与环形管6的外侧壁固定连接，U形板2设有搅拌机构并通过搅拌机构与混料箱1连接，混料箱1设有加温机构，混料箱1的下端固定连接有出料管9，且出料管9的内部固定设有第一控制阀。
搅拌机构包括电机10、第一转轴11及多个搅拌叶12，电机10 的上端与U形板2的上内侧壁固定连接，且电机10的输出端通过联轴器与第一转轴11的轴壁上端转动连接，第一转轴11的下端贯穿混料箱1的上端并延伸至内部，且第一转轴11的轴壁通过第一滚动轴承与混料箱1的上端转动连接，第一转轴11的轴壁位于混料箱1内部的一端分别与多个搅拌叶12固定套接，且输液管8与第一转轴11 的轴壁错开设置，电机10工作，可以使第一转轴11转动，从而可以使多个搅拌叶12转动，进而可以对混料箱1内部的原料进行均匀搅拌；
加温机构包括环形蓄水箱13及两个电热丝14，环形蓄水箱13 的内侧壁与混料箱1的外侧壁固定连接，环形蓄水箱13的左侧壁上端固定连接有进水斗15，两个电热丝14分别位于环形蓄水箱13的内部左右两侧设置，环形蓄水箱13的下端右侧固定连接有出水管16，且出水管16的内部固定设有第二控制阀，两个电热丝14工作，可以使环形蓄水箱13内部的水变热，从而可以调节混料箱1内部的温度，以使原料在适宜的温度下进行混合。
环形蓄水箱13的内侧壁前后两端均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴17，且两个第二转轴17的上端均延伸至环形蓄水箱13 外部，两个第二转轴17的轴壁位于环形蓄水箱13内部的一端均固定连接有多个均匀分布的导流板18，两个第二转轴17的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，第一转轴11的轴壁位于混料箱1外部的一端固定套接有第二皮带轮，且两个第一皮带轮与第二皮带轮共同通过皮带19传动连接，第一转轴11转动，可以使第一皮带轮转动，在皮带 19的配合下，可以使两个第二皮带轮转动，从而可以使两个第二转轴17转动，进而可以使多个导流板18进行转动，以使环形蓄水箱 13内部的水保持流动，进而可以使水快速均匀受热，避免局部温差过大。
连接管5的左内侧壁上端通过第三滚动轴承转动连接有销杆，且销杆的杆壁固定套接有与连接管5相匹配的密封板20，连接管5的右侧壁上端通过螺纹孔螺纹连接有外螺纹管21，销杆的杆壁右端固定连接有两个滑块，且外螺纹管21的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，拧动外螺纹管21，在两个滑块的配合下，可以使密封板20转动，从而可以调节密封板20的倾斜角度，进而可以调节粉状原料的出料速度。
多个搅拌叶12远离第一转轴11的一端均共同固定连接有刮板 22，且两个刮板22均与混料箱1的内侧壁相抵设置，多个搅拌叶12 转动时，可以使两个刮板22转动，从而可以对混料箱1内侧壁进行刮擦，以防止原料凝结附着在混料箱1内壁上，造成清理不便及原料浪费。
本实用新型中，使用时，通过设有的两个进料斗4，可以向两个原料桶3的内部分别投放液体进粉状原料，通过设有的连接管5，可以将粉状原料导入混料箱1内部，通过设有的水泵7、输液管8、环形管6及多个喷头，水泵7工作，可以将液体原料经输液管8及环形管6从多个喷头处洒出，从而可以将液体原料与粉状原料提前混合，使粉状原料均沾染液体原料，从而在搅拌时可以快速使粉状原料与液体原料快速充分混料，减少搅拌时间，以提升生产效率，利于生产使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.混料设备，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的上端固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的上端左右两侧均通过通孔固定连接有原料桶(3)，且两个原料桶(3)的上端均固定连接有进料斗(4)，其中一个所述原料桶(3)的下端固定连接有连接管(5)，且连接管(5)的下端贯穿混料箱(1)的上端并延伸至内部，所述连接管(5)的下端固定连接有环形管(6)，且环形管(6)的内侧壁固定连接有多个均匀分布的喷头，另一个所述原料桶(3)的下内侧壁固定连接有水泵(7)，且水泵(7)的输出端固定连接有输液管(8)，且输液管(8)远离水泵(7)的一端依次贯穿原料桶(3)的下端及混料箱(1)的上端并延伸至内部，所述输液管(8)位于混料箱(1)内部的一端与环形管(6)的外侧壁固定连接，所述U形板(2)设有搅拌机构并通过搅拌机构与混料箱(1)连接，所述混料箱(1)设有加温机构，所述混料箱(1)的下端固定连接有出料管(9)，且出料管(9)的内部固定设有第一控制阀。
2.根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(10)、第一转轴(11)及多个搅拌叶(12)，所述电机(10)的上端与U形板(2)的上内侧壁固定连接，且电机(10)的输出端通过联轴器与第一转轴(11)的轴壁上端转动连接，所述第一转轴(11)的下端贯穿混料箱(1)的上端并延伸至内部，且第一转轴(11)的轴壁通过第一滚动轴承与混料箱(1)的上端转动连接，所述第一转轴(11)的轴壁位于混料箱(1)内部的一端分别与多个搅拌叶(12)固定套接，且输液管(8)与第一转轴(11)的轴壁错开设置；
所述加温机构包括环形蓄水箱(13)及两个电热丝(14)，所述环形蓄水箱(13)的内侧壁与混料箱(1)的外侧壁固定连接，所述环形蓄水箱(13)的左侧壁上端固定连接有进水斗(15)，两个所述电热丝(14)分别位于环形蓄水箱(13)的内部左右两侧设置，所述环形蓄水箱(13)的下端右侧固定连接有出水管(16)，且出水管(16)的内部固定设有第二控制阀。
3.根据权利要求2所述的混料设备，其特征在于，所述环形蓄水箱(13)的内侧壁前后两端均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴(17)，且两个第二转轴(17)的上端均延伸至环形蓄水箱(13)外部，两个所述第二转轴(17)的轴壁位于环形蓄水箱(13)内部的一端均固定连接有多个均匀分布的导流板(18)，两个所述第二转轴(17)的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，所述第一转轴(11)的轴壁位于混料箱(1)外部的一端固定套接有第二皮带轮，且两个第一皮带轮与第二皮带轮共同通过皮带(19)传动连接。
4.根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述连接管(5)的左内侧壁上端通过第三滚动轴承转动连接有销杆，且销杆的杆壁固定套接有与连接管(5)相匹配的密封板(20)，所述连接管(5)的右侧壁上端通过螺纹孔螺纹连接有外螺纹管(21)，所述销杆的杆壁右端固定连接有两个滑块，且外螺纹管(21)的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
5.根据权利要求2所述的混料设备，其特征在于，多个所述搅拌叶(12)远离第一转轴(11)的一端均共同固定连接有刮板(22)，且两个刮板(22)均与混料箱(1)的内侧壁相抵设置。
Priority Applications (1)
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| CN202020333504.6U CN212819593U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 混料设备 |
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| CN212819593U true CN212819593U (zh) | 2021-03-30 |
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2020
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