CN220370869U - 一种高效搅拌调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌调和釜，其技术方案要点是：一种高效搅拌调和釜，包括釜体、搅拌电机、进料口、搅拌轴，所述搅拌电机和进料口设置于所述釜体的上端，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴固定连接，另一端置于釜体内并通过搅拌电机驱动旋转，其特征在于：所述搅拌轴分为三节，各节所述搅拌轴之间均设有搅拌块，所述搅拌块内设有搅拌机构，所述搅拌块与釜体底端的搅拌轴设有清洁机构。

Description

一种高效搅拌调和釜

技术领域

本实用新型涉及调和釜领域，尤其涉及一种高效搅拌调和釜。

背景技术

调和釜是一个进行物理或化学反应的容器，而搅拌调和釜是通过搅拌的物理方式达到混配的功能，搅拌调和釜常见于化工、能源、生物和食品等工业生产领域中，是一种常见的生产设备。

现有的搅拌调和釜一般采用单个电机驱动单个搅拌杆进行搅拌，搅拌范围固定，容易导致部分原料无法充分搅匀，混合效果较差；且调和釜在搅拌较为粘稠的液体时容易粘连侧壁影响搅拌效果；同时一些化工或生物原料在配比时往往需要特定温度搅拌才能充分反应，现有的调和釜一般在侧壁设置加热棒进行加热，该加热方式加热棒仅能加热固定范围内的原料，热交换效率较低不利于化工或生物原料反应。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效搅拌调和釜，解决原料粘连、调和釜搅拌和加热棒效率不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效搅拌调和釜，包括釜体、搅拌电机、进料口、搅拌轴，所述搅拌电机和进料口设置于所述釜体的上端，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴固定连接，另一端置于釜体内并通过搅拌电机驱动旋转，其特征在于：所述搅拌轴分为三节，各节所述搅拌轴之间均设有搅拌块，所述搅拌块内设有搅拌机构，所述搅拌块与釜体底端的搅拌轴设有清洁机构。

进一步的，所述清洁机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设于釜体底端的搅拌轴两侧，所述第一支撑杆一端连接搅拌轴，另一端连接第一刮板，所述第二支撑杆设于搅拌块两侧，所述第二支撑杆连接第二刮板，所述第一刮板与第二刮板匹配设置并均贴合于釜体内壁。

进一步的，所述搅拌块上端与下端均设有安装槽，所述搅拌块通过安装槽连接于两节搅拌轴之间，所述搅拌块内部设有预设槽，所述预设槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆，所述传动杆通过轴承转动连接于预设槽内，所述传动杆设有第一转动轮，所述预设槽侧壁设有轮齿，所述第一转动轮与轮齿之间设有与二者均啮合的第二转动轮，所述第二转动轮底部设有转动杆，所述转动杆的杆身通过轴承转动连接于搅拌块，所述转动杆的底端穿过搅拌块位于釜体内，所述转动杆位于釜体外的一端还设有搅拌杆。

进一步的，所述第二刮板靠近搅拌轴的一侧还设有加热棒，所述搅拌轴与第二支撑杆内设有供加热棒导线导出的导线孔。

进一步的，所述釜体下端设有出料口，所述出料口内设有锁止阀和驱动电机。

进一步的，所述锁止阀下端设有出料管，所述出料管内设有输送螺旋轴，所述输送螺旋轴的轴头穿透出料管置于出料管外，轴身置于出料管内，所述输送螺旋轴的轴头设有第一伞齿轮，所述驱动电机的转轴上设有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合。

进一步的，所述釜体顶端还设有观察口，所述观察口设有盖板，所述盖板螺接于观察口。

进一步的，所述釜体底端设有若干支撑脚，所述支撑脚沿釜体底端均匀排列分布。

本实用新型的有益效果：

1、该高效搅拌调和釜，通过第一支撑板与第二支撑板的设置，转动轴转动时可对调和釜内原料进行搅拌；同时通过第一刮板和第二刮板的设置，可对釜体内壁的粘连原料进行刮除避免粘连。

2、该高效搅拌调和釜，通过搅拌机构的设置，在搅拌轴转动时，搅拌机构能过通过搅拌块内的轮齿转动可推动第二转动轮旋转，从而转动杆可带动搅拌杆进行旋转搅拌，对调和釜内原料进行二次搅拌，从而提高搅拌效率。

3、该高效搅拌调和釜，通过输送螺旋轴和驱动电机的组合设置，在排出较为粘稠的材料时，用户可根据材料的粘稠度对驱动电机运作频率进行调节，通过输送螺旋轴的转动，提高排出效率。

4、该高效搅拌调和釜，通过加热棒的设置，需要加热时只需启动加热棒，加热棒即可跟随第二刮板进行旋转加热。

附图说明

图1为该搅拌调和釜的结构示意图；

图2为该搅拌调和釜搅拌轴中搅拌机构的纵向剖视图；

图3为该搅拌调和釜搅拌轴中清洁机构的纵向剖视图；

图4为搅拌块的结构示意图；

附图标记：1、釜体；2、搅拌电机；3、进料口；4、搅拌轴；5、搅拌块；51、安装槽；52、预设槽；6、搅拌机构；61、传动杆；62、第一转动杆；63、轮齿；64、第二转动轮；65、转动杆；66、搅拌杆；7、清洁机构；71、第一支撑杆；72、第二支撑杆；73、第一刮板；74、第二刮板；8、加热棒；9、导线孔；10、出料口；11、锁止阀；12、驱动电机；13、出料管；14、输送螺旋轴；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、观察口；18、盖板；19、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实施例的工作原理：

调和釜工作时，用户通过进料口3放入需搅拌原料，并启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴4旋转，搅拌块5跟随搅拌轴4旋转，同时搅拌块5内的轮齿63驱动转动杆65围绕第一转动轮62转动，从而带动搅拌杆66进行搅拌，实现搅拌功能；且在搅拌块5与搅拌轴4转动时，第一支撑杆71与第二支撑杆72跟随转动对原料进行再次搅拌，同时第一刮板73与第二刮板74对粘连与釜体1内壁的原料进行刮除；需要加热时只需启动加热棒8，加热棒8即可跟随第二刮板74进行旋转加热。

搅拌完成后，用户打开锁止阀11，原料通过出料口10流入出料管13内，用户只需启动驱动电机12，驱动电机12转轴旋转即可带动输送螺旋轴14旋转，即可将原料进行挤出。

参照图2或图3,这种高效搅拌调和釜，包括釜体1、搅拌电机2、进料口3、搅拌轴4，所述搅拌电机2和进料口3设置于所述釜体1的上端，所述搅拌轴4一端与搅拌电机2的输出轴固定连接，另一端置于釜体1内并通过搅拌电机2驱动旋转，其特征在于：所述搅拌轴4分为三节，各节所述搅拌轴4之间均设有搅拌块5，所述搅拌块5内设有搅拌机构6，所述搅拌块5与釜体1底端的搅拌轴4设有清洁机构7。

通过搅拌机构6的设置，在搅拌轴4转动时，搅拌机构6内的转动杆65可通过搅拌块5内的轮齿63驱动旋转搅拌，转动杆65可带动搅拌杆66进行旋转搅拌，从而提高搅拌效率；同时通过清洁机构7设置，可对釜体1底端侧壁粘连原料进行刮除避免粘连。

参照图2或图3,作为改进的一种具体实施方式，所述清洁机构7包括第一支撑杆71和第二支撑杆72，所述第一支撑杆71设于釜体1底端的搅拌轴4两侧，所述第一支撑杆71一端连接搅拌轴4，另一端连接第一刮板73，所述第二支撑杆72设于搅拌块5两侧，所述第二支撑杆72连接第二刮板74，所述第一刮板73与第二刮板74匹配设置并均贴合于釜体1内壁。

通过第一刮板73与第二刮板74的匹配设置，在搅拌过程中由于第一刮板73与第二刮板74贴合于釜体1内壁，可对釜体1内壁的粘连原料进行刮除避免粘连，同时通过第一支撑杆71和第二支撑杆72的设置在支撑第一刮板73与第二刮板74的同时能够对调和釜中的原料进行搅拌。

参照图2与图4,作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌块5上端与下端均设有安装槽51，所述搅拌块5通过安装槽51连接于两节搅拌轴4之间，所述搅拌块5内部设有预设槽52，所述预设槽52内设有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括传动杆61，所述传动杆61通过轴承转动连接于预设槽52内，所述传动杆61设有第一转动轮62，所述预设槽52侧壁设有轮齿63，所述第一转动轮62与轮齿63之间设有与二者均啮合的第二转动轮64，所述第二转动轮64底部设有转动杆65，所述转动杆65的杆身通过轴承转动连接于搅拌块5，所述转动杆65的底端穿过搅拌块5位于釜体1内，所述转动杆65位于釜体1外的一端还设有搅拌杆66。

通过第一转动轮62、搅拌块5内轮齿63以及第二转动轮64的组合设置，搅拌电机2驱动搅拌轴4旋转带动搅拌块5旋转时，搅拌块5内的轮齿63转动可推动第二转动轮64旋转，第二转动轮64即可带动转动杆65以及转动杆65底端的搅拌杆66进行旋转搅拌，提高搅拌效率。

参照图3,作为改进的一种具体实施方式，所述第二刮板74靠近搅拌轴4的一侧还设有加热棒8，所述搅拌轴4与第二支撑杆72内设有供加热棒8导线导出的导线孔9。

通过加热棒8的设置，在搅拌原料需要加热时，只需启动加热棒8，加热棒8即可跟随搅拌轴4的旋转进行旋转并对原料进行加热，从而避免因加热位置过于固定导致受热不均。

参照图2或图3,作为改进的一种具体实施方式，所述釜体1下端设有出料口10，所述出料口10内设有锁止阀11和驱动电机12。

通过锁止阀11的设置，在调和釜搅拌原料时，可以避免原料流入出料口10导致搅拌不均，影响搅拌效果；同时当原料搅拌完成后只需开启锁止阀11，即可将原料排出，方便快捷。

参照图2或图3,作为改进的一种具体实施方式，所述锁止阀11下端设有出料管13，所述出料管13内设有输送螺旋轴14，所述输送螺旋轴14的轴头穿透出料管13置于出料管13外，轴身置于出料管13内，所述输送螺旋轴14的轴头设有第一伞齿轮15，所述驱动电机12的转轴上设有与第一伞齿轮15相匹配的第二伞齿轮16，所述第一伞齿轮15与第二伞齿轮16相互啮合。

通过输送螺旋轴14和驱动电机12的组合设置，在排出较为粘稠的材料时，用户可根据材料的粘稠度对驱动电机12运作频率进行调节，通过输送螺旋轴14的转动，提高排出效率。

参照图1,作为改进的一种具体实施方式，所述釜体1顶端还设有观察口17，所述观察口17设有盖板18，所述盖板18螺接于观察口17。

通过观察口17的设置，用户可通过开启盖板18对釜体1内进行观测，从而实时了解反应情况。

参照图1,作为改进的一种具体实施方式，所述釜体1底端设有若干支撑脚19，所述支撑脚19沿釜体1底端均匀排列分布。

通过多个支撑脚19的设置，能够对调和釜起到一个支撑作用，同时便于用户对驱动电机12与锁止阀11进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效搅拌调和釜，包括釜体(1)、搅拌电机(2)、进料口(3)、搅拌轴(4)，所述搅拌电机(2)和进料口(3)设置于所述釜体(1)的上端，所述搅拌轴(4)一端与搅拌电机(2)的输出轴固定连接，另一端置于釜体(1)内并通过搅拌电机(2)驱动旋转，其特征在于：所述搅拌轴(4)分为三节，各节所述搅拌轴(4)之间均设有搅拌块(5)，所述搅拌块(5)内设有搅拌机构(6)，所述搅拌块(5)与釜体(1)底端的搅拌轴(4)设有清洁机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述清洁机构(7)包括第一支撑杆(71)和第二支撑杆(72)，所述第一支撑杆(71)设于釜体(1)底端的搅拌轴(4)两侧，所述第一支撑杆(71)一端连接搅拌轴(4)，另一端连接第一刮板(73)，所述第二支撑杆(72)设于搅拌块(5)两侧，所述第二支撑杆(72)连接第二刮板(74)，所述第一刮板(73)与第二刮板(74)匹配设置并均贴合于釜体(1)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述搅拌块(5)上端与下端均设有安装槽(51)，所述搅拌块(5)通过安装槽(51)连接于两节搅拌轴(4)之间，所述搅拌块(5)内部设有预设槽(52)，所述预设槽(52)内设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括传动杆(61)，所述传动杆(61)通过轴承转动连接于预设槽(52)内，所述传动杆(61)设有第一转动轮(62)，所述预设槽(52)侧壁设有轮齿(63)，所述第一转动轮(62)与轮齿(63)之间设有与二者均啮合的第二转动轮(64)，所述第二转动轮(64)底部设有转动杆(65)，所述转动杆(65)的杆身通过轴承转动连接于搅拌块(5)，所述转动杆(65)的底端穿过搅拌块(5)位于釜体(1)内，所述转动杆(65)位于釜体(1)外的一端还设有搅拌杆(66)。

4.根据权利要求2所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述第二刮板(74)靠近搅拌轴(4)的一侧还设有加热棒(8)，所述搅拌轴(4)与第二支撑杆(72)内设有供加热棒(8)导线导出的导线孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述釜体(1)下端设有出料口(10)，所述出料口(10)内设有锁止阀(11)和驱动电机(12)。

6.根据权利要求5所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述锁止阀(11)下端设有出料管(13)，所述出料管(13)内设有输送螺旋轴(14)，所述输送螺旋轴(14)的轴头穿透出料管(13)置于出料管(13)外，轴身置于出料管(13)内，所述输送螺旋轴(14)的轴头设有第一伞齿轮(15)，所述驱动电机(12)的转轴上设有与第一伞齿轮(15)相匹配的第二伞齿轮(16)，所述第一伞齿轮(15)与第二伞齿轮(16)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端还设有观察口(17)，所述观察口(17)设有盖板(18)，所述盖板(18)螺接于观察口(17)。

8.根据权利要求1所述的一种高效搅拌调和釜，其特征在于：所述釜体(1)底端设有若干支撑脚(19)，所述支撑脚(19)沿釜体(1)底端均匀排列分布。