CN215463524U - 一种树脂胶加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂胶加工用混合装置,包括混合罐,所述混合罐顶部中心通过通孔转动连接有空心管,所述空心管通过通孔转动连接有转轴,所述转轴两端均贯穿所述空心管,且底端延伸至所述混合罐内部,所述转轴一端转动连接有转动套,所述空心管外壁一侧与所述转动套外壁一侧通过第一连接杆连接有同一个刮板,所述混合罐底部中心通过通孔设置有排料管,所述转轴底端延伸至所述排料管内部,且外壁套设有螺旋叶片。相比较现有装置而言,本实用新型通过搅拌叶片和刮板相反转动,提高对树脂混合搅拌效果,从而提高搅拌效率,通过螺旋叶片能够方便物料全部排出,防止在排料管处发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂胶加工技术领域,尤其涉及一种树脂胶加工用混合装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。
树脂作为一种现代加工产业中的常见的材料,在现代化生产中占据着重要的角色,树脂是制作塑料的主要材料,所以在很多产业中,都离不开树脂,树脂对各种材料的加工起着十分重要的地位,树脂在加工的过程中需要进行混合搅拌的作业。
而现有的技术装置搅拌效率低下,树脂容易粘附在混合罐内,不易进行清理,造成树脂材料的浪费,还存在排料时出现堵塞的情况。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种树脂胶加工用混合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种树脂胶加工用混合装置,包括混合罐,所述混合罐顶部中心通过通孔转动连接有空心管,所述空心管通过通孔转动连接有转轴,所述转轴两端均贯穿所述空心管,且底端延伸至所述混合罐内部,所述转轴一端转动连接有转动套,所述空心管外壁一侧与所述转动套外壁一侧通过第一连接杆连接有同一个刮板,所述混合罐底部中心通过通孔设置有排料管,所述转轴底端延伸至所述排料管内部,且外壁套设有螺旋叶片。
进一步的,所述转轴外壁等距设置有搅拌叶片。
进一步的,所述空心管顶端外壁套设有第一锥齿轮,所述转轴顶端外壁套设有第二锥齿轮,所述混合罐顶部一端安装有电机,所述电机输出端外壁套设有第三锥齿轮。
进一步的,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均与所述第三锥齿轮啮合。
进一步的,所述转轴中端外壁转动连接有第二转动套,所述第二转动套与所述刮板之间连接有第二连接杆。
进一步的,所述排料管内壁安装有开关阀门。
进一步的,所述混合罐顶部一端通过通孔设置有进料管。
进一步的,所述进料管顶端外壁套设有拧盖。
本实用新型的有益效果为:
1、通过刮板能够对混合罐内壁进行刮除清理,防止树脂粘附在混合罐内壁,造成树脂材料的浪费,同时避免影响下次树脂混合加工质量,通过搅拌叶片和刮板的转动下能够提高对树脂的混合搅拌效果,从而提高搅拌效率,通过螺旋叶片能够方便物料全部排出,防止物料在排料管处发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的刮板立体结构示意图;
图4为本实用新型的空心管立体结构示意图。
图中:混合罐1、空心管2、转轴3、搅拌叶片4、第一转动套5、第一连接杆6、刮板7、螺旋叶片8、排料管9、开关阀门10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、电机13、第三锥齿轮14、进料管15、第二转动套16、第二连接杆17。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照图1-4,一种树脂胶加工用混合装置,包括混合罐1,所述混合罐1顶部中心通过通孔转动连接有空心管2,所述空心管2通过通孔转动连接有转轴3,所述转轴3两端均贯穿所述空心管2,且底端延伸至所述混合罐1内部,所述转轴3一端转动连接有转动套5,所述空心管2外壁一侧与所述转动套5外壁一侧通过第一连接杆6连接有同一个刮板7。通过刮板7能将混合罐1内壁粘附的树脂刮除清理下来,防止树脂粘附在混合罐1内壁,造成树脂材料的浪费,同时避免影响下次树脂混合加工质量,所述混合罐1底部中心通过通孔设置有排料管9,所述转轴3底端延伸至所述排料管9内部,且外壁套设有螺旋叶片8。通过螺旋叶片8转动下,能够方便将物料全部排出,防止物料在排料管9处发生堵塞。
其中,所述转轴3外壁等距固定连接有搅拌叶片4。
其中,所述空心管2顶端外壁套设有第一锥齿轮11,所述转轴3顶端外壁套设有第二锥齿轮12,所述混合罐1顶部一端安装有电机13,所述电机13输出端外壁套设有第三锥齿轮14。通过启动电机13工作,在第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第三锥齿轮14的配合下,带动空心管2和转轴3相反方向转动,实现搅拌叶片4和刮板7对树脂进行混合搅拌,提高搅拌效率。
其中,所述第一锥齿轮11和所述第二锥齿轮12均与所述第三锥齿轮14啮合。
其中,所述转轴3中端外壁转动连接有第二转动套16,所述第二转动套16与所述刮板7之间连接有第二连接杆17。通过第二转动套16、第二连接杆17的配合下,能够稳固刮板7的承受能力。
其中,所述排料管9内壁安装有开关阀门10。
其中,所述混合罐1顶部一端通过通孔连接有进料管15。
其中,所述进料管15顶端外壁套设有拧盖。通过拧盖防止外部杂质进入混合罐1内。
工作原理:使用时,通过打开拧盖,向进料管15内添加待混合树脂,然后关闭进料管15,通过启动电机13工作,在第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第三锥齿轮14的配合下,带动空心管2和转轴3相反方向转动,从而通过搅拌叶片4和刮板7对树脂进行混合搅拌,提高搅拌效率,同时刮板7能将混合罐1内壁粘附的树脂刮除清理下来,防止树脂粘附在混合罐1内壁,造成树脂材料的浪费,同时避免影响下次树脂混合加工质量,通过第二转动套16、第二连接杆17的配合下,能够稳固刮板7的承受能力,当搅拌完成后,通过打开开关阀门10,从而通过螺旋叶片8转动下,能够方便将物料全部排出,防止物料在排料管9处发生堵塞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种树脂胶加工用混合装置,包括混合罐(1),其特征在于,所述混合罐(1)顶部中心通过通孔转动连接有空心管(2),所述空心管(2)通过通孔转动连接有转轴(3),所述转轴(3)两端均贯穿所述空心管(2),且底端延伸至所述混合罐(1)内部,所述转轴(3)一端转动连接有转动套(5),所述空心管(2)外壁一侧与所述转动套(5)外壁一侧通过第一连接杆(6)连接有同一个刮板(7),所述混合罐(1)底部中心通过通孔设置有排料管(9),所述转轴(3)底端延伸至所述排料管(9)内部,且外壁套设有螺旋叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述转轴(3)外壁等距设置有搅拌叶片(4)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述空心管(2)顶端外壁套设有第一锥齿轮(11),所述转轴(3)顶端外壁套设有第二锥齿轮(12),所述混合罐(1)顶部一端安装有电机(13),所述电机(13)输出端外壁套设有第三锥齿轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(11)和所述第二锥齿轮(12)均与所述第三锥齿轮(14)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述转轴(3)中端外壁转动连接有第二转动套(16),所述第二转动套(16)与所述刮板(7)之间连接有第二连接杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述排料管(9)内壁安装有开关阀门(10)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述混合罐(1)顶部一端通过通孔设置有进料管(15)。
8.根据权利要求7所述的一种树脂胶加工用混合装置,其特征在于,所述进料管(15)顶端外壁套设有拧盖。
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CN202121405505.8U CN215463524U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种树脂胶加工用混合装置 |
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CN114733433A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-12 | 浙江汇锋智造科技有限公司 | 一种用于生产高阻隔封套材料的涂层配比设备 |
CN115090165A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-23 | 宁夏青铜峡水泥股份有限公司 | 一种水泥窑生料在线自动配料系统 |
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