CN213886146U - 一种便于加料与配料的化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加料与配料的化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部开设有腔室，所述腔室内部转动连接有转轴，所述反应釜本体顶端中心位置处固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴贯穿支架与转轴固定连接，所述转轴外端对应支架底部位置处固定连接有主动齿轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有旋转电机、主动齿轮、进料管、旋转槽、转块、从动齿轮、料筒、螺旋叶和过滤网，在旋转电机带动转轴旋转的同时，通过主动齿轮和从动齿轮的配合转动，对动力进行传递，从而带动料筒旋转，并通过旋转槽和转块的配合，进一步提高料筒旋转的稳定性。

Description

一种便于加料与配料的化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于加料与配料的化工用反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物；

但是现有的反应釜由于在使用时缺少对物料进行粉碎处理的组件，导致物料在进入反应釜之前需要增设处理机构来对物料进行处理，以此降低了物料的进料速度，同时影响了后续物料的反应效率，而如不对物料进行处理，容易使较大的物料进入反应釜内部影响物料反应和混合的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于加料与配料的化工用反应釜以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于加料与配料的化工用反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出现有的反应釜由于在使用时缺少对物料进行粉碎处理的组件，导致物料在进入反应釜之前需要增设处理机构来对物料进行处理，以此降低了物料的进料速度，同时影响了后续物料的反应效率，而如不对物料进行处理，容易使较大的物料进入反应釜内部影响物料反应和混合的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料与配料的化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部开设有腔室，所述腔室内部转动连接有转轴，所述反应釜本体顶端中心位置处固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴贯穿支架与转轴固定连接，所述转轴外端对应支架底部位置处固定连接有主动齿轮，所述反应釜本体顶端对应支架一侧位置处固定连接有进料管，所述进料管顶端边侧位置处开设有旋转槽；

所述旋转槽内部转动连接有转块，所述转块顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁对应进料管内部位置处转动连接有料筒，且料筒内壁固定连接有螺旋叶，所述进料管内壁对应料筒底部位置处固定连接有过滤网；

所述转轴外端对应腔室内部位置处等距固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁一侧位置处开设有卡槽，所述卡槽内部滑动卡接有卡块，所述卡块另一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板一端对应搅拌叶外侧位置处固定连接有连接板，且连接板另一端固定连接有铲板，所述伸缩槽内部对应伸缩板一侧位置处固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述转轴顶端贯穿反应釜本体的顶端，且转轴的长度与腔室的深度等距，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮位于同一水平面上，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接，所述料筒底端与进料管连通。

优选的，所述铲板一端与腔室内壁紧密贴合，所述卡槽的长度小于伸缩槽的长度。

优选的，所述反应釜本体顶端另一侧位置处固定连接有进液筒，所述进液筒外端固定连接有进液管，所述进液筒顶端转动连接有丝杆，且丝杆顶端熔铸有转盘，所述丝杆外端对应进液筒内部位置处转动连接有橡胶球，所述进液筒内部对应橡胶球底部位置处开设有进液口。

优选的，所述进液口底部设置为锥形，且进液口内壁底部的直径小于橡胶球的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有旋转电机、主动齿轮、进料管、旋转槽、转块、从动齿轮、料筒、螺旋叶和过滤网，在旋转电机带动转轴旋转的同时，通过主动齿轮和从动齿轮的配合转动，对动力进行传递，从而带动料筒旋转，并通过旋转槽和转块的配合，进一步提高料筒旋转的稳定性，进而带动螺旋叶转动，对物料进行粉碎混合，使物料先在料筒内部进行预搅拌，提高不同物料之间的混合效果，提高配料的效率，方便对反应釜进行加料、配料，同时通过过滤网，避免大块的物料进入腔室，保证了后续物料在反应釜内部的混合效果。

2、设置有搅拌叶、伸缩槽、卡槽、卡块、伸缩板、连接板、铲板和支撑弹簧，通过旋转电机和转轴配合，带动搅拌叶旋转，从而对腔室内部的物料进行混合搅拌，提高物料混合的效果，另外在混合结束后，通过搅拌叶和伸缩板的配合，带动连接板和铲板旋转，对腔室内壁残留的杂质进行清理，同时通过支撑弹簧和卡块的配合，推动伸缩板沿着卡槽滑动，调整伸缩板在伸缩槽内部的位置，进而使铲板与腔室内壁紧密贴合，提高清理的效果，同时避免铲板对腔室内壁的压力过大，避免腔室内壁出现刮花的现象。

3、设置有进液筒、进液管、转盘、橡胶球、进液口和丝杆，通过进液管将溶液添加在进液筒内部，并通过进液口将溶液排入腔室内部，同时转动转盘，使转盘带动丝杆旋转，从而推动橡胶球在进液筒内部移动，调整了橡胶球与进液口的之间的距离，进而调整了进液口的大小，方便及时阻止溶液流动，避免造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型从动齿轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接板的安装结构示意图；

图4是本实用新型过滤网的安装结构示意图；

图5是本实用新型图4中A区域的结构示意图；

图中标号：1、反应釜本体；2、腔室；3、转轴；4、支架；5、旋转电机；6、主动齿轮；7、进料管；8、旋转槽；9、转块；10、从动齿轮；11、料筒；12、螺旋叶；13、搅拌叶；14、伸缩槽；15、卡槽；16、卡块；17、伸缩板；18、连接板；19、铲板；20、支撑弹簧； 21、过滤网；22、进液筒；23、进液管；24、转盘；25、橡胶球；26、进液口；27、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于加料与配料的化工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部开设有腔室2，腔室2内部转动连接有转轴3，反应釜本体1顶端中心位置处固定连接有支架4，支架4顶端固定连接有旋转电机5，为了方便带动转轴3转动，转轴3顶端贯穿反应釜本体1的顶端，且转轴3的长度与腔室2的深度等距，旋转电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，且旋转电机5的输出轴贯穿支架4与转轴3固定连接，转轴3外端对应支架4底部位置处固定连接有主动齿轮6，反应釜本体1顶端对应支架4一侧位置处固定连接有进料管7，进料管 7顶端边侧位置处开设有旋转槽8；

旋转槽8内部转动连接有转块9，转块9顶端固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10内壁对应进料管7内部位置处转动连接有料筒11，为了方便带动料筒11旋转，主动齿轮6与从动齿轮10位于同一水平面上，且主动齿轮6与从动齿轮10相互啮合连接，料筒11底端与进料管7连通，且料筒11内壁固定连接有螺旋叶12，进料管7内壁对应料筒11底部位置处固定连接有过滤网21；

转轴3外端对应腔室2内部位置处等距固定连接有搅拌叶13，搅拌叶13一端开设有伸缩槽14，伸缩槽14内壁一侧位置处开设有卡槽15，卡槽15内部滑动卡接有卡块16，卡块16另一端固定连接有伸缩板17，伸缩板17一端对应搅拌叶13外侧位置处固定连接有连接板18，且连接板18另一端固定连接有铲板19，为了方便清理腔室2内壁残留的杂质，铲板19一端与腔室2内壁紧密贴合，卡槽15 的长度小于伸缩槽14的长度，伸缩槽14内部对应伸缩板17一侧位置处固定连接有支撑弹簧20；

反应釜本体1顶端另一侧位置处固定连接有进液筒22，进液筒 22外端固定连接有进液管23，进液筒22顶端转动连接有丝杆 27，且丝杆27顶端熔铸有转盘24，丝杆27外端对应进液筒22内部位置处转动连接有橡胶球25，进液筒22内部对应橡胶球25底部位置处开设有进液口26，为了方便调节进液口26的大小，进液口26 底部设置为锥形，且进液口26内壁底部的直径小于橡胶球25的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于加料与配料的化工用反应釜过程中，首先，启动旋转电机5，使旋转电机5带动转轴3旋转，同时通过主动齿轮6和从动齿轮10的的配合，将转轴 3旋转的动力进行传递，从而带动料筒11旋转，使料筒11带动内部的螺旋叶12对料筒11内部的物料进行粉碎混合，再经过过滤网21 过滤后，排入腔室2，实现了对物料的预混合处理，进而提高了后续物料的混合效果，此外在料筒11旋转的过程中，通过旋转槽8和转块9的配合，进一步保证料筒11旋转的稳定性；

接着，通过旋转电机5和转轴3配合，带动搅拌叶13旋转，对进入腔室2内部的物料进行搅拌，使物料混合的更加充分，提高了反应的效果，然后将反应后的物料排出，此外在物料排出后，通过搅拌叶13和伸缩板17的配合，带动连接板18和铲板19旋转，从而对腔室2内壁残留的杂质进行清理，同时通过支撑弹簧20推动伸缩板17，使伸缩板17在伸缩槽14内部滑动，进而提高了铲板19与腔室2内壁的贴合性，提高清理的效果，同时也避免铲板19对腔室2内壁的压力过大，防止腔室2内壁出现划痕；

最后，通过进液管23将溶液送入进液筒22内部，同时转动转盘 24，使转盘24带动丝杆27旋转，从而推动橡胶球25，使橡胶球25 在进液筒22内部上下移动，调整了橡胶球25与进液口26之间的距离，进而调整了进液口26的大小，方便及时阻止溶液流动，避免溶液流入过多，造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于加料与配料的化工用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）内部开设有腔室（2），所述腔室（2）内部转动连接有转轴（3），所述反应釜本体（1）顶端中心位置处固定连接有支架（4），所述支架（4）顶端固定连接有旋转电机（5），且旋转电机（5）的输出轴贯穿支架（4）与转轴（3）固定连接，所述转轴（3）外端对应支架（4）底部位置处固定连接有主动齿轮（6）；

所述反应釜本体（1）顶端对应支架（4）一侧位置处固定连接有进料管（7），所述进料管（7）顶端边侧位置处开设有旋转槽（8），所述旋转槽（8）内部转动连接有转块（9），所述转块（9）顶端固定连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）内壁对应进料管（7）内部位置处转动连接有料筒（11），且料筒（11）内壁固定连接有螺旋叶（12），所述进料管（7）内壁对应料筒（11）底部位置处固定连接有过滤网（21）；

所述转轴（3）外端对应腔室（2）内部位置处等距固定连接有搅拌叶（13），所述搅拌叶（13）一端开设有伸缩槽（14），所述伸缩槽（14）内壁一侧位置处开设有卡槽（15），所述卡槽（15）内部滑动卡接有卡块（16），所述卡块（16）另一端固定连接有伸缩板（17），所述伸缩板（17）一端对应搅拌叶（13）外侧位置处固定连接有连接板（18），且连接板（18）另一端固定连接有铲板（19），所述伸缩槽（14）内部对应伸缩板（17）一侧位置处固定连接有支撑弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料与配料的化工用反应釜，其特征在于：所述转轴（3）顶端贯穿反应釜本体（1）的顶端，且转轴（3）的长度与腔室（2）的深度等距，所述旋转电机（5）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于加料与配料的化工用反应釜，其特征在于：所述主动齿轮（6）与从动齿轮（10）位于同一水平面上，且主动齿轮（6）与从动齿轮（10）相互啮合连接，所述料筒（11）底端与进料管（7）连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于加料与配料的化工用反应釜，其特征在于：所述铲板（19）一端与腔室（2）内壁紧密贴合，所述卡槽（15）的长度小于伸缩槽（14）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料与配料的化工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）顶端另一侧位置处固定连接有进液筒（22），所述进液筒（22）外端固定连接有进液管（23），所述进液筒（22）顶端转动连接有丝杆（27），且丝杆（27）顶端熔铸有转盘（24），所述丝杆（27）外端对应进液筒（22）内部位置处转动连接有橡胶球（25），所述进液筒（22）内部对应橡胶球（25）底部位置处开设有进液口（26）。

6.根据权利要求5所述的一种便于加料与配料的化工用反应釜，其特征在于：所述进液口（26）底部设置为锥形，且进液口（26）内壁底部的直径小于橡胶球（25）的直径。

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