CN220310426U - 一种碳化硅提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅提纯装置，属于碳化硅加工技术领域，针对了常见的提纯装置对碳化硅原料进行搅拌提纯时搅拌不够均匀且容易挂壁影响加工质量的问题，包括反应罐，反应罐的外侧壁固定有固定环，固定环的底端固定有多个呈环形分布的支撑柱，反应罐的顶端连通有进料管，进料管的内部设置有排料组件，反应罐的底端连通有出料管，出料管的内部设置有出料阀；本实用新型通过排料组件对进料管进行疏导，能够避免碳化硅进入分离液后粘连凝结，同时也能避免进料堆堵，使碳化硅下料更加均匀通畅，提高提纯效果，通过搅拌组件对反应罐内部原料进行搅拌能够使碳化硅与分离液反应更加充分，具有较好的提纯效果。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化硅加工技术领域，具体涉及一种碳化硅提纯装置。
背景技术
碳化硅是一种无机物材料，是使用石英砂等材料进行高温加工冶炼生产出来的，是一种罕见的矿物，在各类非氧化物耐火材料中，碳化硅时使用范围最广泛，同时也是最经济的一种材料，碳化硅的化学性能稳定，导热系数高，可以用于多种用途。
在对碳化硅进行精细化的清质提纯处理时，需要将相应的碳化硅微粉添加进入到相应的分离液内，然后进行相应的搅拌等处理工作，但是由于碳化硅微粉十分的细小，在投放进入到分离液时，容易出现汇聚凝结的情况，影响搅拌效果，且搅拌过程中原液与设备内壁粘连影响加工效率，上下料容易挂壁残留，搅拌不均匀。
因此，需要一种碳化硅提纯装置，解决常见的提纯装置对碳化硅原料进行搅拌提纯时搅拌不够均匀且容易挂壁影响加工质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅提纯装置，包括反应罐，所述反应罐的外侧壁固定有固定环，所述固定环的底端固定有多个呈环形分布的支撑柱，所述反应罐的顶端连通有进料管，所述进料管的内部设置有排料组件，所述反应罐的底端连通有出料管，所述出料管的内部设置有出料阀，所述反应罐的内部设置有搅拌组件。
方案中需要说明的是，所述排料组件包括与所述进料管一侧侧壁转动连接的转轴，所述转轴的外壁固定有多个呈环形分布的下料浆，所述下料浆与所述进料管相配合，所述反应罐的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间同轴连接。
进一步值得说明的是，所述搅拌组件包括与所述反应罐顶端转动连接的转动杆，所述转动杆的顶端与所述转轴的外侧壁分别紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间互相啮合，所述转动杆的外侧壁固定有螺旋叶片，所述转动杆的外侧壁固定有多个等距分布的搅拌叶。
更进一步需要说明的是，所述反应罐的底端呈弧面设置，所述转动杆的底端固定有多个呈环形分布的搅拌桨，所述搅拌桨与所述反应罐底部相适配。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶的外侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩套，所述伸缩套的内侧壁滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端共同固定有刮板，所述伸缩杆的一端与所述伸缩套的一端内壁之间固定有弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述转轴与所述转动杆之间呈垂直设置，所述刮板的两侧侧壁呈斜面设置，所述刮板与所述反应罐的内侧壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种碳化硅提纯装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过排料组件对进料管进行疏导，能够避免碳化硅进入分离液后粘连凝结，同时也能避免进料堆堵，使碳化硅下料更加均匀通畅，提高提纯效果，通过搅拌组件对反应罐内部原料进行搅拌能够使碳化硅与分离液反应更加充分，具有较好的提纯效果。
(2)通过驱动电机转动能够带动下料浆对进料管进行疏导，进料更加顺畅，通过螺旋叶片配合搅拌叶对原液进行搅拌，能够使原液由下往上往复循环进行搅拌，提高了搅拌效果，使搅拌更加均匀，通过搅拌桨对反应罐底部进行搅拌，避免底部沉淀导致混合不均匀，通过刮板对反应罐内壁上的原液进行刮擦，避免原液与罐体内壁附着粘连，使原液搅拌更加均匀，提高提纯效果，也便于后期对内清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构拆剖示意图；
图3为本实用新型的反应罐内部结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
图中：1、反应罐；2、固定环；3、支撑柱；4、进料管；5、排料组件；51、转轴；52、下料浆；53、驱动电机；6、出料管；7、出料阀；8、搅拌组件；81、转动杆；82、锥齿轮；83、螺旋叶片；84、搅拌叶；85、搅拌桨；9、伸缩套；10、伸缩杆；11、刮板；12、弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种碳化硅提纯装置，包括反应罐1，反应罐1的外侧壁固定有固定环2，固定环2的底端固定有多个呈环形分布的支撑柱3，反应罐1的顶端连通有进料管4，进料管4的内部设置有排料组件5，反应罐1的底端连通有出料管6，出料管6的内部设置有出料阀7，反应罐1的内部设置有搅拌组件8；通过排料组件5对进料管4进行疏导，能够避免碳化硅进入分离液后粘连凝结，同时也能避免进料堆堵，使碳化硅下料更加均匀通畅，提高提纯效果，通过搅拌组件8对反应罐1内部原料进行搅拌能够使碳化硅与分离液反应更加充分，具有较好的提纯效果。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，排料组件5包括与进料管4一侧侧壁转动连接的转轴51，转轴51的外壁固定有多个呈环形分布的下料浆52，下料浆52与进料管4相配合，反应罐1的顶端固定有驱动电机53，驱动电机53与转轴51之间同轴连接；通过驱动电机53转动能够带动下料浆52对进料管4进行疏导，进料更加顺畅。
进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，搅拌组件8包括与反应罐1顶端转动连接的转动杆81，转动杆81的顶端与转轴51的外侧壁分别紧固套接有锥齿轮82，两个锥齿轮82之间互相啮合，转动杆81的外侧壁固定有螺旋叶片83，转动杆81的外侧壁固定有多个等距分布的搅拌叶84；通过螺旋叶片83配合搅拌叶84对原液进行搅拌，能够使原液由下往上往复循环进行搅拌，提高了搅拌效果，使搅拌更加均匀。
本方案具备以下工作过程：当需要对碳化硅原料进行搅拌提纯时，将原料和反应液从进料管4导入，导入过程中启动驱动电机53带动转轴51转动，转轴51转动时带动下料浆52转动，下料浆52转动时对进料管4内部进行疏导，避免碳化硅进入分离液后粘连凝结，或者出现堆堵，原料由进料管4进入反应罐1内部后转轴51带动两个锥齿轮82进行啮合传动，继而带动转动杆81转动，转动杆81转动时带动搅拌叶84对原液进行搅拌混合，使碳化硅与分离液充分反应，同时螺旋叶片83转动能够将原液由下至上循环推送，使原液混合更加充分不易沉淀，转动杆81转动时带动搅拌桨85对反应罐1底部进行搅拌，避免底部沉淀导致混合不均匀，提高提纯的反应效果，与此同时转动杆81带动刮板11转动，刮板11转动时对反应罐1内壁上的原液进行刮擦，避免原液与罐体内壁附着粘连，使原液搅拌更加均匀，提高提纯效果，反应完成后打开出料阀7通过出料管6进行下料。
根据上述工作过程可知：通过排料组件5对进料管4进行疏导，能够避免碳化硅进入分离液后粘连凝结，同时也能避免进料堆堵，使碳化硅下料更加均匀通畅，提高提纯效果，通过搅拌组件8对反应罐1内部原料进行搅拌能够使碳化硅与分离液反应更加充分，具有较好的提纯效果。
进一步地如图2图3和图4所示，值得具体说明的是，反应罐1的底端呈弧面设置，转动杆81的底端固定有多个呈环形分布的搅拌桨85，搅拌桨85与反应罐1底部相适配；通过搅拌桨85对反应罐1底部进行搅拌，避免底部沉淀导致混合不均匀。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，搅拌叶84的外侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩套9，伸缩套9的内侧壁滑动连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10的一端共同固定有刮板11，伸缩杆10的一端与伸缩套9的一端内壁之间固定有弹簧12；通过刮板11对反应罐1内壁上的原液进行刮擦，避免原液与罐体内壁附着粘连，使原液搅拌更加均匀，提高提纯效果，也便于后期对内清洗。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，转轴51与转动杆81之间呈垂直设置，刮板11的两侧侧壁呈斜面设置，刮板11与反应罐1的内侧壁相接触。
综上：通过驱动电机53转动能够带动下料浆52对进料管4进行疏导，进料更加顺畅，通过螺旋叶片83配合搅拌叶84对原液进行搅拌，能够使原液由下往上往复循环进行搅拌，提高了搅拌效果，使搅拌更加均匀，通过搅拌桨85对反应罐1底部进行搅拌，避免底部沉淀导致混合不均匀，通过刮板11对反应罐1内壁上的原液进行刮擦，避免原液与罐体内壁附着粘连，使原液搅拌更加均匀，提高提纯效果，也便于后期对内清洗。
驱动电机53可采用市场购置，驱动电机53配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种碳化硅提纯装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）的外侧壁固定有固定环（2），所述固定环（2）的底端固定有多个呈环形分布的支撑柱（3），所述反应罐（1）的顶端连通有进料管（4），所述进料管（4）的内部设置有排料组件（5），所述反应罐（1）的底端连通有出料管（6），所述出料管（6）的内部设置有出料阀（7），所述反应罐（1）的内部设置有搅拌组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅提纯装置，其特征在于：所述排料组件（5）包括与所述进料管（4）一侧侧壁转动连接的转轴（51），所述转轴（51）的外壁固定有多个呈环形分布的下料浆（52），所述下料浆（52）与所述进料管（4）相配合，所述反应罐（1）的顶端固定有驱动电机（53），所述驱动电机（53）与所述转轴（51）之间同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅提纯装置，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括与所述反应罐（1）顶端转动连接的转动杆（81），所述转动杆（81）的顶端与所述转轴（51）的外侧壁分别紧固套接有锥齿轮（82），两个所述锥齿轮（82）之间互相啮合，所述转动杆（81）的外侧壁固定有螺旋叶片（83），所述转动杆（81）的外侧壁固定有多个等距分布的搅拌叶（84）。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅提纯装置，其特征在于：所述反应罐（1）的底端呈弧面设置，所述转动杆（81）的底端固定有多个呈环形分布的搅拌桨（85），所述搅拌桨（85）与所述反应罐（1）底部相适配。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅提纯装置，其特征在于：所述搅拌叶（84）的外侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩套（9），所述伸缩套（9）的内侧壁滑动连接有伸缩杆（10），两个所述伸缩杆（10）的一端共同固定有刮板（11），所述伸缩杆（10）的一端与所述伸缩套（9）的一端内壁之间固定有弹簧（12）。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅提纯装置，其特征在于：所述转轴（51）与所述转动杆（81）之间呈垂直设置，所述刮板（11）的两侧侧壁呈斜面设置，所述刮板（11）与所述反应罐（1）的内侧壁相接触。
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