CN217042366U - 一种防腐蚀粉末混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工的技术领域，特别是涉及一种防腐蚀粉末混合设备，其可以自动对多种原料粉末进行混合，避免了人工搅拌，降低了劳动强度，混合效果好，实用性高，同时可以将原料粉末中的大颗粒杂质去除，减少了杂质对防腐蚀粉末后期使用的影响，可靠性高；包括底板、支架、过滤箱、多组进料漏斗、过滤板、排料管、混合箱、升降块、支板、第一电机、转轴、多组搅拌片、螺旋叶片、旋转机构和升降机构，过滤箱通过支架固定安装在底板上端，过滤箱的内部设置有腔室，多组进料漏斗均固定安装在过滤箱的上部，过滤板固定安装在过滤箱的腔室内，排料管倾斜安装在过滤箱的下部，排料管的左端与过滤箱的腔室连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工的技术领域，特别是涉及一种防腐蚀粉末混合设备。
背景技术
为了提高管道、消防器材或者阀门等的使用寿命，其在出厂以前要将防腐蚀粉末与粘接剂混合后喷涂到管道、消防器材或者阀门等的表面，延缓其生锈的速度。目前的一种铜基防腐蚀粉末在生产的过程中，首先要将氧化铜粉、铝粉、二氧化硅和氧化镍粉等原料按照一定的比例放在一起，之后人工搅拌，使多种原料之间充分的混合，之后在将混合好的多种原料在加热的状态下加入添加剂和催化剂，使添加剂与多种原料反应，使其形成具有防腐蚀性能的粉末即可；目前在对多种原料进行混合的过程中发现，其依靠人工搅拌混合多种原料，不仅搅拌效果不好，而且工作强度大，同时原料粉末中会夹杂有一些颗粒比较大的杂质，大颗粒的杂质不仅会降低原料与添加剂之间的反应速度，同时会影响防腐蚀粉末后期的使用，导致其可靠性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对多种原料粉末进行混合，避免了人工搅拌，降低了劳动强度，混合效果好，实用性高，同时可以将原料粉末中的大颗粒杂质去除，减少了杂质对防腐蚀粉末后期使用的影响，可靠性高的防腐蚀粉末混合设备。
本实用新型的一种防腐蚀粉末混合设备，包括底板、支架、过滤箱、多组进料漏斗、过滤板、排料管、混合箱、升降块、支板、第一电机、转轴、多组搅拌片、螺旋叶片、旋转机构和升降机构，过滤箱通过支架固定安装在底板上端，过滤箱的内部设置有腔室，多组进料漏斗均固定安装在过滤箱的上部，过滤板固定安装在过滤箱的腔室内，排料管倾斜安装在过滤箱的下部，排料管的左端与过滤箱的腔室连通，混合箱固定安装在底板上端，混合箱的内部设置有空腔，混合箱的上端为开口，混合箱位于排料管下方，旋转机构安装在底板上，升降机构安装在旋转机构上，升降块安装在升降机构上，升降机构用于对升降块升降，两组支板分别固定安装在升降块的左右两部，两组第一电机分别固定安装在两组支板上端，两组转轴分别转动安装在两组支板上，多组搅拌片均固定安装在左侧的转轴上，多组搅拌片均位于混合箱的腔室内，螺旋叶片固定安装在右侧的转轴上；首先将多种原料粉末均通过进料漏斗加入过滤箱的腔室内，多种原料在进入进料漏斗的腔室内后，首先落到过滤板上，过滤板将原料粉末中的大颗粒杂质过滤在过滤板上端，干净的原料粉末落到过滤箱腔室下部，之后原料粉末经由过滤箱下部的排料管落到混合箱的空腔内，首先打开左侧的第一电机，左侧的第一电机通过左侧的转轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了多种原料粉末之间的左右混合，之后打开升降装置，使升降块上升，升降块带动两组支板上升，两组支板带动两组转轴、多组搅拌片和螺旋叶片上升，至多组搅拌片位于混合箱上方后，打开旋转装置，旋转机构带动升降机构旋转，之后升降块带动两组支板左右旋转一百八十度，使螺旋叶片位于混合箱上方，之后在使升降块带动两组支板下降，支板带动转轴和螺旋叶片下降，至螺旋叶片位于混合箱的腔室内，打开第一电机,第一电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片促进混合箱空腔内的多种原料之间上下混合，之后将混合好的原料粉末在混合箱空腔内取出后倒入外部的反应釜中继续处理即可；通过过滤板将原料粉末中的大颗粒杂质过滤出来，防止了大颗粒的杂质对防腐蚀粉末后期使用的影响，同时减少了大颗粒杂质影响原料与添加剂之间的反应，可靠性高，同时通过多组搅拌片对原料粉末的左右搅拌和螺旋叶片对混合箱空腔内原料粉末的上下翻腾，使多种原料粉末之间充分的混合，避免了人工搅拌，降低了劳动强度，混合效果好，实用性高。
优选的，所述旋转机构包括支撑轴、第一链轮、链条、第二链轮、驱动轴和步进电机,支撑轴转动安装在底板上，第一链轮固定安装在支撑轴上，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮固定安装在驱动轴上端，驱动轴的下端与步进电机的输出端连接，步进电机固定安装在底板上端，升降机构安装在支撑轴上端；打开步进电机,步进电机通过驱动轴使第二链轮旋转，第二链轮通过链条带动第一链轮旋转，第一链轮通过支撑轴使升降机构旋转，方便了对升降机构的旋转，提高了便利性。
优选的，所述升降机构包括支撑板、两组滑杆、固定板、驱动电机和丝杠，支撑板固定安装在支撑轴上端，两组滑杆均固定安装在支撑板上端，固定板固定安装在两组滑杆上端，驱动电机固定安装在固定板上端，丝杠转动安装在固定板和支撑板上，丝杠的上端与驱动电机的输出端连接，升降块上下滑动安装在两组滑杆上，升降块与丝杠螺装；打开驱动电机,驱动电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠对升降块的高度进行调节，方便对升降块高度的调节，提高了便利性。
优选的，还包括旋转轴、第一锥轮、第二锥轮、转动轴、支块和第二电机,旋转轴转动安装在过滤板上，第一锥轮固定安装在旋转轴下端，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在转动轴左端，转动轴转动安装在支块和过滤箱上，支块固定安装在过滤板下端，转动轴的右端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在过滤箱上，旋转轴上设置有多组刮板，多组刮板均固定安装在旋转轴上，多组刮板的下端均与过滤板的上端靠近；打开第二电机,第二电机通过转动轴使第二锥轮带动第一锥轮旋转，第一锥轮通过旋转轴使多组刮板旋转，多组刮板在旋转的过程中促进了过滤板上端原料粉末的运动，促进了原料粉末在过滤板上的过滤，提高了工作效率。
优选的，还包括第三电机、第二转轴和螺旋片,第三电机固定安装在过滤箱左端，第二转轴转动安装在过滤箱上，螺旋片固定安装在第二转轴上；打开第三电机,第三电机通过第二转轴使螺旋片旋转，旋转的螺旋片促进过滤箱腔室下部原料粉末的由左向右运动，促进了原料粉末经由排料管排出，提高了便利性。
优选的，过滤箱上设置有清理口，清理口与过滤箱的腔室相通，清理口位于过滤板上侧，清理口外设置有密封盖；当需要清理收集过滤板上端过滤出来的大颗粒杂质时，打开密封盖，收集过滤板上端的大颗粒杂质即可；方便了对杂质的收集，提高了便利性。
优选的，过滤箱腔室的下部为斜面；通过上述设置，方便了过滤箱腔室下部原料粉末的由左向右运动，方便了原料粉末的排出。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将多种原料粉末均通过进料漏斗加入过滤箱的腔室内，多种原料在进入进料漏斗的腔室内后，首先落到过滤板上，过滤板将原料粉末中的大颗粒杂质过滤在过滤板上端，干净的原料粉末落到过滤箱腔室下部，之后原料粉末经由过滤箱下部的排料管落到混合箱的空腔内，首先打开左侧的第一电机，左侧的第一电机通过左侧的转轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了多种原料粉末之间的左右混合，之后打开升降装置，使升降块上升，升降块带动两组支板上升，两组支板带动两组转轴、多组搅拌片和螺旋叶片上升，至多组搅拌片位于混合箱上方后，打开旋转装置，旋转机构带动升降机构旋转，之后升降块带动两组支板左右旋转一百八十度，使螺旋叶片位于混合箱上方，之后在使升降块带动两组支板下降，支板带动转轴和螺旋叶片下降，至螺旋叶片位于混合箱的腔室内，打开第一电机,第一电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片促进混合箱空腔内的多种原料之间上下混合，之后将混合好的原料粉末在混合箱空腔内取出后倒入外部的反应釜中继续处理即可；通过过滤板将原料粉末中的大颗粒杂质过滤出来，防止了大颗粒的杂质对防腐蚀粉末后期使用的影响，同时减少了大颗粒杂质影响原料与添加剂之间的反应，可靠性高，同时通过多组搅拌片对原料粉末的左右搅拌和螺旋叶片对混合箱空腔内原料粉末的上下翻腾，使多种原料粉末之间充分的混合，避免了人工搅拌，降低了劳动强度，混合效果好，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是支撑轴、丝杠和驱动电机等的结构示意图；
图3是升降块、支板和转轴等的结构示意图；
图4是过滤板、旋转轴和第一锥轮等的结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支架；3、过滤箱；4、进料漏斗；5、过滤板；6、排料管；7、混合箱；8、升降块；9、支板；10、第一电机；11、转轴；12、搅拌片；13、螺旋叶片；14、支撑轴；15、第一链轮；16、链条；17、第二链轮；18、驱动轴；19、步进电机；20、支撑板；21、滑杆；22、固定板；23、驱动电机；24、丝杠；25、旋转轴；26、第一锥轮；27、第二锥轮；28、转动轴；29、支块；30、第二电机；31、第三电机；32、第二转轴；33、螺旋片。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
过滤箱3通过支架2固定安装在底板1上端，过滤箱3的内部设置有腔室，多组进料漏斗4均固定安装在过滤箱3的上部，过滤板5固定安装在过滤箱3的腔室内，排料管6倾斜安装在过滤箱3的下部，排料管6的左端与过滤箱3的腔室连通，混合箱7固定安装在底板1上端，混合箱7的内部设置有空腔，混合箱7的上端为开口，混合箱7位于排料管6下方，两组支板9分别固定安装在升降块8的左右两部，两组第一电机10分别固定安装在两组支板9上端，两组转轴11分别转动安装在两组支板9上，多组搅拌片12均固定安装在左侧的转轴11上，多组搅拌片12均位于混合箱7的腔室内，螺旋叶片13固定安装在右侧的转轴11上，支撑轴14转动安装在底板1上，第一链轮15固定安装在支撑轴14上，第一链轮15通过链条16与第二链轮17连接，第二链轮17固定安装在驱动轴18上端，驱动轴18的下端与步进电机19的输出端连接，步进电机19固定安装在底板1上端，支撑板20固定安装在支撑轴14上端，两组滑杆21均固定安装在支撑板20上端，固定板22固定安装在两组滑杆21上端，驱动电机23固定安装在固定板22上端，丝杠24转动安装在固定板22和支撑板20上，丝杠24的上端与驱动电机23的输出端连接，升降块8上下滑动安装在两组滑杆21上，升降块8与丝杠24螺装，旋转轴25转动安装在过滤板5上，第一锥轮26固定安装在旋转轴25下端，第一锥轮26与第二锥轮27啮合，第二锥轮27固定安装在转动轴28左端，转动轴28转动安装在支块29和过滤箱3上，支块29固定安装在过滤板5下端，转动轴28的右端与第二电机30的输出端连接，第二电机30固定安装在过滤箱3上，旋转轴25上设置有多组刮板，多组刮板均固定安装在旋转轴25上，多组刮板的下端均与过滤板5的上端靠近，第三电机31固定安装在过滤箱3左端，第二转轴32转动安装在过滤箱3上，螺旋片33固定安装在第二转轴32上；首先将多种原料粉末均通过进料漏斗4加入过滤箱3的腔室内，多种原料在进入进料漏斗4的腔室内后，首先落到过滤板5上，之后打开第二电机30，第二电机30通过转动轴28使第二锥轮27带动第一锥轮26旋转，第一锥轮26通过旋转轴25使多组刮板旋转，多组刮板在旋转的过程中促进了过滤板5上端原料粉末的运动，促进了原料粉末在过滤板5上的过滤，干净的原料粉末落到过滤箱3腔室下部，然后打开第三电机31，第三电机31通过第二转轴32使螺旋片33旋转，旋转的螺旋片33促进过滤箱3腔室下部原料粉末的由左向右运动，促进了原料粉末经由排料管6排出，之后原料粉末经由排料管6落到混合箱7的空腔内，打开左侧的第一电机10，左侧的第一电机10通过左侧的转轴11带动多组搅拌片12旋转，多组搅拌片12在旋转的过程中促进了多种原料粉末之间的左右混合，之后打开驱动电机23，驱动电机23带动丝杠24旋转，旋转的丝杠24对升降块8的高度进行调节，升降块8带动两组支板9上升，两组支板9带动两组转轴11、多组搅拌片12和螺旋叶片13上升，至多组搅拌片12位于混合箱7上方后，打开步进电机19，步进电机19通过驱动轴18使第二链轮17旋转，第二链轮17通过链条16带动第一链轮15旋转，第一链轮15通过支撑轴14使支撑板20旋转，支撑板20通过两组滑杆21使升降块8左右旋转一百八十度，使螺旋叶片13位于混合箱7上方，之后在使升降块8带动两组支板9下降，支板9带动转轴11和螺旋叶片13下降，至螺旋叶片13位于混合箱7的腔室内，打开第一电机10,第一电机10通过转轴11带动螺旋叶片13旋转，旋转的螺旋叶片13促进混合箱7空腔内的多种原料之间上下混合，之后将混合好的原料粉末在混合箱7空腔内取出后倒入外部的反应釜中继续处理即可；通过过滤板5将原料粉末中的大颗粒杂质过滤出来，防止了大颗粒的杂质对防腐蚀粉末后期使用的影响，同时减少了大颗粒杂质影响原料与添加剂之间的反应，可靠性高，同时通过多组搅拌片12对原料粉末的左右搅拌和螺旋叶片13对混合箱7空腔内原料粉末的上下翻腾，使多种原料粉末之间充分的混合，避免了人工搅拌，降低了劳动强度，混合效果好，实用性高。
如图1至图4所示，本实用新型的一种防腐蚀粉末混合设备，其在工作时，首先将多种原料粉末均通过进料漏斗4加入过滤箱3的腔室内，多种原料在进入进料漏斗4的腔室内后，首先落到过滤板5上，之后打开第二电机30，第二电机30通过转动轴28使第二锥轮27带动第一锥轮26旋转，第一锥轮26通过旋转轴25使多组刮板旋转，多组刮板在旋转的过程中促进了过滤板5上端原料粉末的运动，促进了原料粉末在过滤板5上的过滤，干净的原料粉末落到过滤箱3腔室下部，然后打开第三电机31，第三电机31通过第二转轴32使螺旋片33旋转，旋转的螺旋片33促进过滤箱3腔室下部原料粉末的由左向右运动，促进了原料粉末经由排料管6排出，之后原料粉末经由排料管6落到混合箱7的空腔内，打开左侧的第一电机10，左侧的第一电机10通过左侧的转轴11带动多组搅拌片12旋转，多组搅拌片12在旋转的过程中促进了多种原料粉末之间的左右混合，之后打开驱动电机23，驱动电机23带动丝杠24旋转，旋转的丝杠24对升降块8的高度进行调节，升降块8带动两组支板9上升，两组支板9带动两组转轴11、多组搅拌片12和螺旋叶片13上升，至多组搅拌片12位于混合箱7上方后，打开步进电机19，步进电机19通过驱动轴18使第二链轮17旋转，第二链轮17通过链条16带动第一链轮15旋转，第一链轮15通过支撑轴14使支撑板20旋转，支撑板20通过两组滑杆21使升降块8左右旋转一百八十度，使螺旋叶片13位于混合箱7上方，之后在使升降块8带动两组支板9下降，支板9带动转轴11和螺旋叶片13下降，至螺旋叶片13位于混合箱7的腔室内，打开第一电机10,第一电机10通过转轴11带动螺旋叶片13旋转，旋转的螺旋叶片13促进混合箱7空腔内的多种原料之间上下混合，之后将混合好的原料粉末在混合箱7空腔内取出后倒入外部的反应釜中继续处理即可。
本实用新型的一种防腐蚀粉末混合设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的防腐蚀粉末混合设备的过滤板5、搅拌片12、螺旋叶片13、步进电机19、驱动电机23、第三电机31和螺旋片33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、过滤箱(3)、多组进料漏斗(4)、过滤板(5)、排料管(6)、混合箱(7)、升降块(8)、支板(9)、第一电机(10)、转轴(11)、多组搅拌片(12)、螺旋叶片(13)、旋转机构和升降机构，过滤箱(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端，过滤箱(3)的内部设置有腔室，多组进料漏斗(4)均固定安装在过滤箱(3)的上部，过滤板(5)固定安装在过滤箱(3)的腔室内，排料管(6)倾斜安装在过滤箱(3)的下部，排料管(6)的左端与过滤箱(3)的腔室连通，混合箱(7)固定安装在底板(1)上端，混合箱(7)的内部设置有空腔，混合箱(7)的上端为开口，混合箱(7)位于排料管(6)下方，旋转机构安装在底板(1)上，升降机构安装在旋转机构上，升降块(8)安装在升降机构上，升降机构用于对升降块(8)升降，两组支板(9)分别固定安装在升降块(8)的左右两部，两组第一电机(10)分别固定安装在两组支板(9)上端，两组转轴(11)分别转动安装在两组支板(9)上，多组搅拌片(12)均固定安装在左侧的转轴(11)上，多组搅拌片(12)均位于混合箱(7)的腔室内，螺旋叶片(13)固定安装在右侧的转轴(11)上。
2.如权利要求1所述的一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，所述旋转机构包括支撑轴(14)、第一链轮(15)、链条(16)、第二链轮(17)、驱动轴(18)和步进电机(19),支撑轴(14)转动安装在底板(1)上，第一链轮(15)固定安装在支撑轴(14)上，第一链轮(15)通过链条(16)与第二链轮(17)连接，第二链轮(17)固定安装在驱动轴(18)上端，驱动轴(18)的下端与步进电机(19)的输出端连接，步进电机(19)固定安装在底板(1)上端，升降机构安装在支撑轴(14)上端。
3.如权利要求1所述的一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，所述升降机构包括支撑板(20)、两组滑杆(21)、固定板(22)、驱动电机(23)和丝杠(24)，支撑板(20)固定安装在支撑轴(14)上端，两组滑杆(21)均固定安装在支撑板(20)上端，固定板(22)固定安装在两组滑杆(21)上端，驱动电机(23)固定安装在固定板(22)上端，丝杠(24)转动安装在固定板(22)和支撑板(20)上，丝杠(24)的上端与驱动电机(23)的输出端连接，升降块(8)上下滑动安装在两组滑杆(21)上，升降块(8)与丝杠(24)螺装。
4.如权利要求1所述的一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，还包括旋转轴(25)、第一锥轮(26)、第二锥轮(27)、转动轴(28)、支块(29)和第二电机(30),旋转轴(25)转动安装在过滤板(5)上，第一锥轮(26)固定安装在旋转轴(25)下端，第一锥轮(26)与第二锥轮(27)啮合，第二锥轮(27)固定安装在转动轴(28)左端，转动轴(28)转动安装在支块(29)和过滤箱(3)上，支块(29)固定安装在过滤板(5)下端，转动轴(28)的右端与第二电机(30)的输出端连接，第二电机(30)固定安装在过滤箱(3)上，旋转轴(25)上设置有多组刮板，多组刮板均固定安装在旋转轴(25)上，多组刮板的下端均与过滤板(5)的上端靠近。
5.如权利要求1所述的一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，还包括第三电机(31)、第二转轴(32)和螺旋片(33),第三电机(31)固定安装在过滤箱(3)左端，第二转轴(32)转动安装在过滤箱(3)上，螺旋片(33)固定安装在第二转轴(32)上。
6.如权利要求1所述的一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，过滤箱(3)上设置有清理口，清理口与过滤箱(3)的腔室相通，清理口位于过滤板(5)上侧，清理口外设置有密封盖。
7.如权利要求1所述的一种防腐蚀粉末混合设备，其特征在于，过滤箱(3)腔室的下部为斜面。
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| CN202220739944.0U CN217042366U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种防腐蚀粉末混合设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202220739944.0U Active CN217042366U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种防腐蚀粉末混合设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-31 CN CN202220739944.0U patent/CN217042366U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230811 Address after: 276000 Da Liu Zhaizi Village, Taiping Street, Hedong District, Linyi City, Shandong Province Patentee after: Shandong Dingcheng Plastic Powder New Materials Co.,Ltd. Address before: 430000 No.3 Leizhu village, Zhengdian street, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Wuhan xingshenghui Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An anti-corrosion powder mixing equipment Granted publication date: 20220726 Pledgee: Linyi Xincheng Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Dingcheng Plastic Powder New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004073 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |