CN217962078U - 一种固液分离、洗涤一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固液分离、洗涤一体化设备，包括壳体、横向设置在所述壳体的内底部的螺杆输料结构以及设置在所述螺杆输料结构两侧的搅拌结构，所述搅拌结构的中心轴平行于所述螺杆输料结构的中心轴，所述搅拌结构相向转动，且所述搅拌结构的转动轨迹最低点靠近所述螺杆输料结构两侧的所述壳体的内底面，所述螺杆输料结构连接有过滤结构；本实用新型在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离。

Description

一种固液分离、洗涤一体化设备

技术领域

本实用新型涉及化工行业洗涤和固液分离技术领域，特别是涉及一种固液分离、洗涤一体化设备。

背景技术

化工行业中很多的化工生产在反应完成后得到固液混合物，在进行固液分离后得到粗品，表面会残留一些化学成分，需要通过洗涤减少这些物质才能满足产品的合格指标。普通颗粒或粉状固体产物，通过多次漂洗即可达到预期效果；而膏状固体产物通过简单的漂洗无法达到预期的洗涤效果，为了达到良好的洗涤效果通常要进行多次搅洗，每次洗涤后都需转移物料进行固液分离操作，多次洗涤和固液分离操作的工艺复杂，会降低整体的生产效率且耗费大量的人力，同时在转移过程中还容易造成物料的污染。

申请公布号为CN 103041630A的中国专利公开了固液分离洗涤干燥一体化装置，包括罐体，用于支撑罐体的支架，在支架的一侧安装有用于翻转罐体的翻转装置，在罐体的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料系统，进料系统的一端连有抽料泵，在罐体的中上部设有进料加压系统，在罐体的底部设有出料系统，在罐体内腔的下部安装有滤布滤网隔层，该方案能够在同一台机械完成固液分离、洗涤，通过通入水蒸气，真空抽滤的方式除去水分，但是这种方式没有挤压结构配合物料中固液的分离，对于膏状物料很难达到良好的固液分离效果。

授权公告号为CN 208065885 U的中国专利公开了一种集过滤、洗涤、干燥为一体的固液分离设备，包括罐体、搅拌系统及过滤系统，在罐体上设有对过滤系统进行反向冲洗的清洗装置，过滤系统包括设于罐体内壁的滤斗，该滤斗采用分段结构，在罐体上设有朝向对应各段滤斗设置的反冲洗的清洗装置，该方案实现了在机清洗、反冲洗、反吹洗等，无需拆卸清洗，同时避免了过滤机经常拆卸、清洗给设备造成人为的损坏，采用多过滤区分段结构，并配有分段压力补充、分段反吹洗等结构，也就是说，该方案主要解决的是清洗困难的问题，对于如何能够过滤膏状物料并没有提出较好的解决方案。

因此，如何能够对膏状物料进行固液分离、洗涤，提高固液分离的效果是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固液分离、洗涤一体化设备，以解决上述现有技术存在的问题，在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种固液分离、洗涤一体化设备，包括壳体、横向设置在所述壳体的内底部的螺杆输料结构以及设置在所述螺杆输料结构两侧的搅拌结构，所述搅拌结构的中心轴平行于所述螺杆输料结构的中心轴，所述搅拌结构相向转动，且所述搅拌结构的转动轨迹最低点靠近所述螺杆输料结构两侧的所述壳体的内底面，所述螺杆输料结构连接有过滤结构。

优选地，所述螺杆输料结构包括弧形凹槽以及设置在所述弧形凹槽内的输料螺杆，所述过滤结构设置在所述弧形凹槽的端部，且位于所述壳体的外壁上。

优选地，所述弧形凹槽的两侧分别连接有弧形凹面，所述转动轨迹与所述弧形凹面相切。

优选地，所述弧形凹槽的截面为多半圆的弧形结构，所述弧形凹槽的开口宽度小于所述输料螺杆的最大直径。

优选地，所述螺杆输料结构位于所述壳体内中间底部，所述搅拌结构对称设置在所述螺杆输料结构的两侧。

优选地，所述搅拌结构为中部弯折成折线型的搅拌轴。

优选地，所述过滤结构连接有出水管，所述出水管通向洗涤水收集槽。

优选地，所述壳体的顶部设置有进料管，且所述进料管设置在远离所述出水管的方向。

优选地，所述搅拌结构连接有第一电机，所述螺杆输料结构连接有第二电机。

优选地，所述第一电机以及所述第二电机均设置在所述壳体的同一侧，且位于与所述出水管相反的一侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离；

(2)本实用新型螺杆输料结构的输料螺杆设置在弧形凹槽内，当物料被挤压到壳体的内壁时，随着输料螺杆对物料的继续挤压，物料会返回螺杆输料结构的上部，即返回到壳体内继续搅拌洗涤，从而能够在物料固液分离的阶段继续进行洗涤工作，进一步的提高洗涤的效果；

(3)本实用新型弧形凹槽的两侧分别连接有弧形凹面，转动轨迹与弧形凹面相切，物料能够沿着弧形凹面被搅拌结构朝向两个搅拌结构的中间位置集聚，能够提高膏状物料的搅动效果，且能够最大可能的将物料集聚到螺杆输料结构上完成固液分离，从而能够提高物料固液分离的效果；

(4)本实用新型螺杆输料结构的弧形凹槽的截面为多半圆的弧形结构，弧形凹槽的开口宽度小于输料螺杆的最大直径，从而物料能够在弧形凹槽内在输料螺杆的带动下有效移动并挤压在过滤结构上；

(5)本实用新型搅拌结构为中部弯折成折线型的搅拌轴，避免采用带有叶片形式的搅拌轴，能够在达到一定的搅拌能力的前提下保证搅拌结构的强度，进而能够适用于膏状物料的搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视机构示意图；

图4为本实用新型过滤结构示意图；

其中，1、壳体；2、第一电机；3、第二电机；4、搅拌结构；5、螺杆输料结构；51、弧形凹槽；52、输料螺杆；53、弧形凹面；6、进料管；7、出水管；8、过滤结构；81、滤芯；9、洗涤水收集槽；10、第一法兰阀；11、第二法兰阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种固液分离、洗涤一体化设备，以解决现有技术存在的问题，在螺杆输料结构的两侧设置有搅拌结构，搅拌结构的转动轨迹靠近内底面，通过搅拌结构的相向转动将物料向搅拌结构之间聚集，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构上，再通过螺杆输料结构对物料进行挤压，能够实现对膏状物料的有效固液分离。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种固液分离、洗涤一体化设备，包括壳体1、横向设置在壳体1的内底部的螺杆输料结构5以及设置在螺杆输料结构5两侧的搅拌结构4，其中，壳体1为设备主体，壳体1内部空间用于洗涤和固液分离，壳体1的形状与搅拌结构4和螺杆输料结构5相适应，整体为卧式结构；螺杆输料结构5可以采用现有的螺杆输料结构5，能够将物料从螺杆输料结构5的一端移动到另一端；搅拌结构4可以采用弯折成折线形状或者弧形曲线形状的搅拌轴等形式；将搅拌结构4和螺杆输料结构5并排设置，使得搅拌结构4的中心轴平行于螺杆输料结构5的中心轴；搅拌结构4相向转动，也就是说，搅拌结构4均向内侧转动，且搅拌结构4的转动轨迹最低点靠近螺杆输料结构5两侧的壳体1的内底面，当搅拌结构4转动时，能够将物料向两个搅拌结构4的中部集聚，从而能够将物料聚集在螺杆输料结构5上，螺杆输料结构5连接有过滤结构8，过滤结构8可以设置在螺杆输料结构5的端部，也可以设置在螺杆输料结构5的外周，当物料进入到螺杆输料结构5后能够将水通过过滤结构8流出，而固体物料停留在壳体1内，实现固液分离，通过螺杆输料结构5对物料进行挤压，由于存在挤压作用，能够实现对膏状物料的有效洗涤和固液分离。需要说明的是，当过滤结构8设置在螺杆输料结构5的端部时，螺杆输料结构5应反转，即使得物料远离过滤结构8的方向移动，以避免固体物料在过滤结构8积聚而影响过滤效果。

结合图3所示，螺杆输料结构5包括弧形凹槽51以及设置在弧形凹槽51内的输料螺杆52，弧形凹槽51的内壁可以与输料螺杆52的最大直径相适应，例如，输料螺杆52的最大直径等于弧形凹槽51的内壁直径，此时，输料螺杆52能够将物料沿着弧形凹槽51从其一端移动到另一端，如果输料螺杆52的最大直径小于弧形凹槽51的内壁直径较多，则会有一部分物料贴合在弧形凹槽51的内壁而不容易受到搅拌，也不容易移动到壳体1的内壁进行挤压实现固液分离。过滤结构8设置在弧形凹槽51的端部，且位于壳体1的外壁上，可以参考图4所示，过滤结构8内设置有滤芯81，物料通过螺杆输料结构5能够移动到过滤结构8相反方向的壳体1的内壁，则挤出的水会通过过滤结构8中的滤芯81后流出，滤芯81能够过滤掉一部分固体物料，随着输料螺杆52对物料的继续挤压，物料会返回螺杆输料结构5的上部，即返回到壳体1内继续搅拌洗涤，从而能够在物料固液分离的阶段继续进行洗涤工作，进一步的提高洗涤的效果。结合图1所示，当设备在长时间使用后，滤芯81表面的物料富集，造成固液分离效率低下，甚至封堵，无法正常排出洗涤水，此时冲入少量工艺水进行反冲(关闭第一法兰阀10，打开第二法兰阀11，由第二法兰阀11向滤芯81冲水)，恢复滤芯81的过滤截留功能。

如图3所示，螺杆输料结构5的弧形凹槽51的两侧分别连接有弧形凹面53，搅拌结构4的转动轨迹与弧形凹面53相切，随着搅拌结构4的转动，物料在弧形凹面53上会沿着弧形凹面53向远离弧形凹槽51的方向移动，然后由弧形凹槽51的上部下落回到弧形凹槽51内，也就是说，物料能够沿着弧形凹面53被搅拌结构4朝向两个搅拌结构4的中间位置集聚，能够提高膏状物料的搅动效果，且能够最大可能的将物料集聚到螺杆输料结构5上完成固液分离，从而能够提高物料固液分离的效果。

如图3所示，螺杆输料结构5的弧形凹槽51的截面为多半圆的弧形结构，且弧形凹槽51的开口宽度小于输料螺杆52的最大直径，进入弧形凹槽51的物料能够在弧形凹槽51内在输料螺杆52的带动下有效移动并挤压在壳体1的内壁上，小部分会在输送的过程中由弧形凹槽51的开口向上溢出，另外，当物料到达壳体1的内壁后能够通过弧形凹槽51的开口上返重新进行洗涤。

如图1～3所示，螺杆输料结构5位于壳体1内中间底部，整体高度低于壳体1的内底面，一部分物料在重力作用下即可以流入螺杆输料结构5，一部分物料在搅拌结构4的作用下进入到螺杆输料结构5，并且，搅拌结构4可以对称设置在螺杆输料结构5的两侧，两个搅拌结构4的相向转动能够形成较为均匀的搅拌作用。

如图1～2所示，搅拌结构4可以为中部弯折成折线型的搅拌轴，相对于采用带有叶片形式的搅拌轴，能够避免叶片在搅动粘度较大的膏状物料时容易造成变形或损坏的问题，从而，该种结构的设置能够在达到一定的搅拌能力的前提下保证搅拌结构4的强度，进而能够适用于膏状物料的搅拌。

如图1所示，过滤结构8连接有出水管7，被螺杆输料结构5挤压的物料中的水会透过过滤结构8进入到出水管7中流出，出水管7通向洗涤水收集槽9，对洗涤水进行收集后做后续处理，避免洗涤水随意排放造成的环境污染。当将洗涤水收集完毕后，需要出料时，可以将过滤结构8拆除，此时出水管7起到出料管的作用，通过螺杆输料结构5中输料螺杆52的正转，可以将壳体1内的物料源源不断的通过出水管7排出。

如图1所示，壳体1的顶部可以设置有进料管6，当处理膏状物料时，可以通过进料管6将物料直接送入壳体1内，在由进料管6通入物料的过程中或通入物料后，由于进料管6设置在远离出水管7的方向，能够便于螺杆输料结构5对于物料的输送和挤压。

如图1所示，搅拌结构4连接有第一电机2，螺杆输料结构5连接有第二电机3，也就是说，搅拌结构4和螺杆输料结构5连接有不同的动力结构，能够分别进行动力驱动，另外，搅拌结构4可以连接有同一个第一电机2，中间通过齿轮或皮带结构进行传递动力，能够使得两个搅拌结构4同步转动，提高系统运行的稳定性。

如图1所示，第一电机2以及第二电机3均可以设置在壳体1的同一侧，便于设备的整体布置，便于对电机的维护保养等，并且，第一电机2和第二电机3均位于与出水管7相反的一侧，从而能够将洗涤水收集槽9放置在靠近壳体1的位置，更便于设备的整体布置，提高设备应用的便捷程度。

本实用新型在进行洗涤和固液分离时的工作过程如下：

物料通过进料管6投入壳体1内，然后投入工艺水(可以设置有进水口也可以通过进料管6投入)，并启动第一电机2利用搅拌结构4对物料进行搅洗洗涤；搅洗完成后，开启第二电机3(此时，第一电机2可以继续保持运行)，使螺杆输料结构5反转，物料逆向输送(向远离过滤结构8的方向输送)，物料中的洗涤水则经过螺杆输料结构5和滤芯81分离通过出水管7排出，洗涤水中夹带的少量物料被滤芯81截留，分离所得洗涤水进入洗涤水收集槽9集中处理，此时壳体1内形成物料的滤饼(位于壳体1底部，螺杆输料结构5上方)；继续向壳体1内投入物料进行搅洗洗涤，搅洗完成后，继续螺杆输料结构5反转，物料逆向输送，此时由于存在物料滤饼，洗涤水基本无物料夹带，可以停止螺杆输料结构5的运转，根据实际情况，可以重复上述操作进行多次洗涤，最终达到生产需求。

本实用新型通过将待清洗的物料放入设备中，通过在设备中多次对物料进行搅洗，既可将物料清洗干净，又能够进行固液分离，在达到预期效果的同时，实现了固液分离、洗涤设备一体化，提高了生产效率，减少了大量人力的耗费，操作简便减少安全隐患。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：包括壳体、横向设置在所述壳体的内底部的螺杆输料结构以及设置在所述螺杆输料结构两侧的搅拌结构，所述搅拌结构的中心轴平行于所述螺杆输料结构的中心轴，所述搅拌结构相向转动，且所述搅拌结构的转动轨迹最低点靠近所述螺杆输料结构两侧的所述壳体的内底面，所述螺杆输料结构连接有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述螺杆输料结构包括弧形凹槽以及设置在所述弧形凹槽内的输料螺杆，所述过滤结构设置在所述弧形凹槽的端部，且位于所述壳体的外壁上。

3.根据权利要求2所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述弧形凹槽的两侧分别连接有弧形凹面，所述转动轨迹与所述弧形凹面相切。

4.根据权利要求2所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述弧形凹槽的截面为多半圆的弧形结构，所述弧形凹槽的开口宽度小于所述输料螺杆的最大直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述螺杆输料结构位于所述壳体内中间底部，所述搅拌结构对称设置在所述螺杆输料结构的两侧。

6.根据权利要求5所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述搅拌结构为中部弯折成折线型的搅拌轴。

7.根据权利要求5所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述过滤结构连接有出水管，所述出水管通向洗涤水收集槽。

8.根据权利要求7所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述壳体的顶部设置有进料管，且所述进料管设置在远离所述出水管的方向。

9.根据权利要求7所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述搅拌结构连接有第一电机，所述螺杆输料结构连接有第二电机。

10.根据权利要求9所述的固液分离、洗涤一体化设备，其特征在于：所述第一电机以及所述第二电机均设置在所述壳体的同一侧，且位于与所述出水管相反的一侧。

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