CN211800418U - 一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，公开一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，包括配液罐，配液罐包括罐体、搅拌组件和清洗组件，罐体顶部设有加料口、底部设有出料管，搅拌组件包括罐体内搅拌装置和罐体旋转装置，搅拌装置包括竖直搅拌轴、搅拌桨和刮板，罐体旋转装置包括设于罐体外侧壁中部的齿轮圈，罐体两侧分别设有竖直齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿轮圈相啮合，罐体底部设有旋转支撑盘，清洗组件包括进水管、旋转接头和喷水管，搅拌轴的上部为中空段，进水管通过旋转接头与搅拌轴的中空段相连通，喷水管水平设于罐体上部，且与搅拌轴的中空段相连通，喷水管的开口端朝向罐体内壁。该装置可实现高效配液，及配液罐的充分清洗。

Description

一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置。

背景技术

赤泥沉降分离是氧化铝生产过程中的主要工序之一，絮凝剂能极大地提高沉降槽的效率，提高产品质量。赤泥的分离沉降是一个极其复杂的物理化学过程，拜尔法溶出矿浆是由赤泥与铝酸钠溶液形成的悬浮液，由于赤泥粒子之间以及赤泥粒子与溶液之间存在着复杂的物理化学作用，常使用高分子絮凝剂通过架桥吸附、表面吸附和电荷中和的作用促进赤泥颗粒之间的有效凝聚，形成“大粒子团”，来增加沉降速度，进一步使得固液分离速度大大提高。

絮凝剂生产过程中，涉及到水相溶液和/或有机相溶液的配制，作为进一步反应的物料，但是在常规的溶液配制过程中，存在溶液配制罐清洗不彻底，影响物质含量的准确性，物料混合不均匀，配制效率低等问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，配液均匀且方便清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，包括配液罐，所述配液罐包括罐体、搅拌组件和清洗组件，所述罐体顶部设有加料口、底部设有出料管，所述搅拌组件包括罐体内搅拌装置和罐体旋转装置，所述搅拌装置包括竖直搅拌轴、搅拌桨和刮板，所述搅拌桨包括水平桨和锚式桨，所述锚式桨固定于搅拌轴的下端，水平桨固定于锚式桨上方的搅拌轴上，水平桨上设有竖直搅拌叶，水平桨的两端及锚式桨的外侧设有与罐体相匹配的刮板，所述搅拌轴的上端与罐体上方的第一减速电机相连，所述罐体旋转装置包括设于罐体外侧壁中部的齿轮圈，罐体两侧分别设有第二减速电机带动的竖直齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿轮圈相啮合，罐体底部设有旋转支撑盘，旋转支撑盘包括支架，支架上设有环形支撑盘，支撑盘上设有环形槽，环形槽内设有钢珠，所述罐体底部设有与环形槽相匹配的旋转支撑环，所述出料管由旋转支撑盘的中部穿出，所述清洗组件包括进水管、旋转接头和喷水管，所述搅拌轴的上部为中空段，所述进水管通过旋转接头与搅拌轴的中空段相连通，所述喷水管水平设于罐体上部，且与搅拌轴的中空段相连通，喷水管的开口端朝向罐体内壁。

本实用新型中，所述水平桨设有至少两根，各水平桨的长度不均一。长度不一的水平桨及水平桨上搅拌叶，使物料搅拌更均匀。

优选地，所述第二减速电机的下方设有固定座，两个第二减速电机的驱动方向相同，且第二减速电机的驱动方向与第一减速电机的驱动方向相同。两个第二减速电机驱动罐体转动，同时第一减速电机带动搅拌装置转动，使罐体内的液体在搅拌下旋转，为了增加混合效果，使物料混合更加均匀，罐体朝着液体旋转的相反方向转动，增加对液体的扰动，这样就需要第二减速电机的驱动方向与第一减速电机的驱动方向相同。

优选地，所述喷水管的设置高度高于配液罐的最高液位。配液管的最高液位行业标准一般为罐体高度的2/3，喷水管的高度限定，一方面使罐体内壁上的物料清洗干净，另一方面不接触配制液，不对配液造成影响。另外，喷水管的管壁上也可以设置出水孔，对搅拌装置进行喷洗，而且，搅拌轴的中空段最下端最好与喷水管的最低处相平齐，使搅拌轴中不会存水。

另外，本实用新型的旋转支撑盘是为了配合齿轮圈、第二减速电机带动的齿轮轴使罐体做旋转运动，支撑盘与支撑环之前的旋转结构类似旋转轴承，理解时可以旋转轴承为参考。

本实用新型中还包括能够使该配液装置正常使用的其它组件，例如，还设置有与进水管相连的供水组件，所述出料管上设有阀门，这些均是可根据现有技术进行常规设置。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如各减速电机、齿轮轴、刮板材质、旋转接头等。

本实用新型的用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置的作用原理包括：将配液原料加入配液罐中，开启第一减速电机和第二减速电机，在搅拌装置和罐体旋转的作用下，物料充分混合，提高混合效率，配液完成后，将混合液排出后，对配液罐进行清洗，开启清洗组件和第一减速电机（根据需要也可开启第二减速电机），清洗水由进水管通入喷水管中，在搅拌轴旋转及水压的作用下，喷至罐体的内壁上，对罐体进行清洗，搅拌轴上的刮板也可配合将罐体内壁清洗干净，同时也可以关闭出料管，使罐体内积水，对搅拌装置及罐体内壁进行清洗，可将罐体进行充分清洗，避免物料残留。

本实用新型的配液装置通过合理的结构设置，实现物料的快速混匀，提高配液效率，同时还可对罐体进行充分清洗，保证下次配料的准确性。

附图说明

图1为实施例的用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置的结构示意图。

图2为图1中旋转支撑盘的俯视图。

图3为图1中齿轮圈及旋转支撑环在罐体上的连接示意图。

图4为图3中旋转支撑环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-4所示，一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，包括配液罐1，所述配液罐1包括罐体2、搅拌组件和清洗组件，所述罐体2顶部设有加料口3、底部设有出料管4，所述搅拌组件包括罐体2内搅拌装置和罐体旋转装置，所述搅拌装置包括竖直搅拌轴5、搅拌桨和刮板6，所述搅拌桨包括水平桨7和锚式桨8，所述锚式桨8固定于搅拌轴5的下端，水平桨7固定于锚式桨8上方的搅拌轴5上，水平桨7上设有竖直搅拌叶9，水平桨7的两端及锚式桨8的外侧设有与罐体2相匹配的刮板6，所述搅拌轴5的上端与罐体2上方的第一减速电机10相连，所述罐体旋转装置包括设于罐体2外侧壁中部的齿轮圈11，罐体2两侧分别设有第二减速电机12带动的竖直齿轮轴，齿轮轴上的齿轮13与齿轮圈11相啮合，罐体2底部设有旋转支撑盘14，旋转支撑盘14包括支架15，支架15上设有环形支撑盘16，支撑盘16上设有环形槽17，环形槽17内设有钢珠18，所述罐体2底部设有与环形槽17相匹配的旋转支撑环19，所述出料管4由旋转支撑盘14的中部穿出，所述清洗组件包括进水管20、旋转接头21和喷水管22，所述搅拌轴5的上部为中空段，所述进水管20通过旋转接头21与搅拌轴5的中空段相连通，所述喷水管20水平设于罐体2上部，且与搅拌轴5的中空段相连通，喷水管20的开口端朝向罐体2内壁。

所述水平桨7设有两根，两根水平桨的长度不均一。

所述第二减速电机12的下方设有固定座23，两个第二减速电机12的驱动方向相同，且第二减速电机12的驱动方向与第一减速电机10的驱动方向相同。

所述喷水管22的设置高度高于配液罐1的最高液位。

该用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置的作用原理包括：将配液原料加入配液罐1中，开启第一减速电机10和第二减速电机12，在搅拌装置和罐体2旋转的作用下，物料充分混合，提高混合效率，配液完成后，将混合液排出后，对配液罐1进行清洗，开启清洗组件和第一减速电机10，清洗水由进水管20通入喷水管22中，在搅拌轴5旋转及水压的作用下，清洗水喷至罐体2的内壁上，对罐体2进行清洗，搅拌轴5上的刮板6也可配合将罐体2内壁清洗干净，同时关闭出料管4，使罐体2内积水，对搅拌装置及罐体2内壁进行清洗，将罐体2进行充分清洗，避免物料残留。

该配液装置通过合理的结构设置，实现物料的快速混匀，提高配液效率，同时还可对罐体2进行充分清洗，保证下次配料的准确性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，包括配液罐，其特征在于：所述配液罐包括罐体、搅拌组件和清洗组件，所述罐体顶部设有加料口、底部设有出料管，所述搅拌组件包括罐体内搅拌装置和罐体旋转装置，所述搅拌装置包括竖直搅拌轴、搅拌桨和刮板，所述搅拌桨包括水平桨和锚式桨，所述锚式桨固定于搅拌轴的下端，水平桨固定于锚式桨上方的搅拌轴上，水平桨上设有竖直搅拌叶，水平桨的两端及锚式桨的外侧设有与罐体相匹配的刮板，所述搅拌轴的上端与罐体上方的第一减速电机相连，所述罐体旋转装置包括设于罐体外侧壁中部的齿轮圈，罐体两侧分别设有第二减速电机带动的竖直齿轮轴，齿轮轴上的齿轮与齿轮圈相啮合，罐体底部设有旋转支撑盘，旋转支撑盘包括支架，支架上设有环形支撑盘，支撑盘上设有环形槽，环形槽内设有钢珠，所述罐体底部设有与环形槽相匹配的旋转支撑环，所述出料管由旋转支撑盘的中部穿出，所述清洗组件包括进水管、旋转接头和喷水管，所述搅拌轴的上部为中空段，所述进水管通过旋转接头与搅拌轴的中空段相连通，所述喷水管水平设于罐体上部，且与搅拌轴的中空段相连通，喷水管的开口端朝向罐体内壁。

2.根据权利要求1所述的用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，其特征在于：所述水平桨设有至少两根，各水平桨的长度不均一。

3.根据权利要求1所述的用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，其特征在于：所述第二减速电机的下方设有固定座，两个第二减速电机的驱动方向相同，且第二减速电机的驱动方向与第一减速电机的驱动方向相同。

4.根据权利要求1所述的用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置，其特征在于：所述喷水管的设置高度高于配液罐的最高液位。

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