CN220940074U - 一种水性涂料生产搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，公开了一种水性涂料生产搅拌罐，所述第一进料管的上端设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧靠近过滤箱的位置滑动安装有滤板；所述电机的驱动端在搅拌罐主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外部通过螺丝安装有固定套，所述固定套的外侧从上到下分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端连接有刮板，且第一搅拌杆的上表面对称设置有辅助杆。本实用新型通过第一搅拌杆与第二搅拌杆设置可对水性涂料在搅拌罐主体的内部搅拌，并通混合杆与辅助杆可提高对水性涂料的搅拌效果，同时利用刮板可对搅拌罐主体的内壁进行刮除清理工作。

Description

一种水性涂料生产搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体是一种水性涂料生产搅拌罐。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料都可称之为水性涂料，其根据涂料中粘合剂类别，水性涂料可分为两大类，天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，在水性涂料生产时，需要通过搅拌罐来对水性涂料进行充分的搅拌混合，以便于后续的使用。

中国专利公开了一种水性涂料生产用搅拌罐（授权公告号 CN208711512U），该专利技术在不增加升降装置的前提下可实现搅拌桨A的升降，在不增加能量消耗的情况下提高了涂料的搅拌效果；在装置主体的下端设置有行星齿轮组，搅拌杆在转动的同时通过行星齿轮组带动套环反向转动，使得搅拌桨A和搅拌桨B反向转动，提高了涂料的搅拌效率。

但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可对搅拌罐内部的水性涂料进行搅拌，可是由该专利的附图可看出，该专利搅拌时只采用搅拌杆搅拌，这种方式搅拌的效果较差，并且水性涂料会附着在搅拌罐的内壁而造成损失。因此，本领域技术人员提供了一种水性涂料生产搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性涂料生产搅拌罐，包括搅拌罐主体、设置在搅拌罐主体上表面的电机、设置在搅拌罐主体上表面靠近电机位置的第一进料管、套接在搅拌罐主体外部的支架和设置在搅拌罐主体下表面的出料管，所述第一进料管的上端设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧靠近过滤箱的位置滑动安装有滤板，所述过滤箱的上表面设置有第二进料管，且过滤箱的下表面设置有连接套；

所述电机的驱动端在搅拌罐主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外部通过螺丝安装有固定套，所述固定套的外侧从上到下分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端连接有刮板，且第一搅拌杆的上表面对称设置有辅助杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进料管的外部设置有外螺纹，所述连接套的内侧设置有与外螺纹相互旋合的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内侧对称开设有滑槽，所述滤板的两侧滑动安装在滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的一侧靠近箱门的位置设置有磁条，所述箱门的一侧设置有磁条磁极相反的磁片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的外侧与搅拌罐主体的内壁接触，所述辅助杆在第一搅拌杆的上表面对称设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间对称设置有四个混合杆，所述混合杆与第二搅拌杆倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过过滤箱的设置，这样在水性涂料从第二进料管进入到过滤箱内部后，会通过滤板对水性涂料内部的杂质进行过滤处理，这样可避免杂质进入到搅拌罐主体的内部而影响后续的生产加工，并且该滤板可通过箱门向一侧拉动来实现将滤板进行拉出进行更换清洗，便于使用。

2、本实用新型通过固定套两侧的第一搅拌杆与第二搅拌杆设置，这样在电机工作时会使得旋转轴旋转，进而会使得第一搅拌杆与第二搅拌杆在搅拌罐主体的内部旋转，进而可对水性涂料在搅拌罐主体的内部搅拌，并通混合杆与辅助杆可提高对水性涂料的搅拌效果，同时利用刮板可对搅拌罐主体的内壁进行刮除清理，这样即可避免水性涂料附着在搅拌罐主体的内壁而造成浪费。

附图说明

图1为一种水性涂料生产搅拌罐的结构示意图；

图2为一种水性涂料生产搅拌罐中过滤箱的结构示意图；

图3为一种水性涂料生产搅拌罐中旋转轴的结构示意图；

图4为一种水性涂料生产搅拌罐中刮板的结构示意图。

图中：1、搅拌罐主体；11、第一进料管；12、支架；13、出料管；2、电机；21、旋转轴；22、固定套；221、第一搅拌杆；222、第二搅拌杆；23、混合杆；24、辅助杆；25、刮板；3、过滤箱；31、第二进料管；32、连接套；33、箱门；34、滤板；35、磁条；36、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种水性涂料生产搅拌罐，包括搅拌罐主体1、设置在搅拌罐主体1上表面的电机2、设置在搅拌罐主体1上表面靠近电机2位置的第一进料管11、套接在搅拌罐主体1外部的支架12和设置在搅拌罐主体1下表面的出料管13，第一进料管11的上端设置有过滤箱3，过滤箱3的一侧设置有箱门33，箱门33的一侧靠近过滤箱3的位置滑动安装有滤板34，过滤箱3的上表面设置有第二进料管31，且过滤箱3的下表面设置有连接套32，该设置利用过滤箱3内部的滤板34，这样可在水性涂料从第二进料管31进入时对其进行过滤处理，这样可避免水性涂料中的杂质进入而影响后续的搅拌混合工作。

电机2的驱动端在搅拌罐主体1的内部设置有旋转轴21，旋转轴21的外部通过螺丝安装有固定套22，固定套22的外侧从上到下分别设置有第一搅拌杆221和第二搅拌杆222，第一搅拌杆221和第二搅拌杆222的一端连接有刮板25，且第一搅拌杆221的上表面对称设置有辅助杆24，该设置利用第一搅拌杆221与第二搅拌杆222可在旋转轴21旋转时使得对搅拌罐主体1内部的水性涂料进行搅拌，并通过刮板25可实现对搅拌罐主体1的内壁刮除清理的目的。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一进料管11的外部设置有外螺纹，连接套32的内侧设置有与外螺纹相互旋合的内螺纹，该设置利用外螺纹与内螺纹的相互旋合，这样即可将连接套32与第一进料管11连接，实现将过滤箱3安装的目的。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤箱3的内侧对称开设有滑槽36，滤板34的两侧滑动安装在滑槽36的内部，该设置利用滤板34在滑槽36的内部滑动，这样可使得该滤板34能够导向从过滤箱3的内部移出的目的。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤箱3的一侧靠近箱门33的位置设置有磁条35，箱门33的一侧设置有磁条35磁极相反的磁片，该设置利用磁条35与磁片的相互吸引，这样即可实现箱门33与过滤箱3密封连接目的。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮板25的外侧与搅拌罐主体1的内壁接触，辅助杆24在第一搅拌杆221的上表面对称设置有四个，该设置利用刮板25可在电机2工作使得旋转轴21旋转时 ，其刮板25可对搅拌罐主体1的内壁进行刮除处理，避免水性涂料附着在搅拌罐主体1的内壁而造成损失。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一搅拌杆221与第二搅拌杆222之间对称设置有四个混合杆23，混合杆23与第二搅拌杆222倾斜设置，该设置利用四个混合杆23可在旋转轴21旋转时，混合杆23可在搅拌罐主体1的内部旋转，这样即可提高搅拌罐主体1内部的水性涂料充分的搅拌混合。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本水性涂料生产搅拌罐在工作时/使用时：首先将水性溶液从过滤箱3上表面设置的第二进料管31通入，在通入后水性涂料会通过过滤箱3内部的滤板34进行过滤处理，在过滤后水性溶液会从第一进料管11进入到搅拌罐主体1的内部进行搅拌工作，而在滤板34上过滤的杂质较多时，此时通过将箱门33向一侧拉动，会使得滤板34在滑槽36中滑动，这样即可将滤板34从过滤箱3的内部移出实现对滤板34进行更换清理的目的，而在水性溶液进入到搅拌罐主体1内部后，此时通过启动搅拌罐主体1上表面的电机2的工作，这样会使得旋转轴21旋转，并使得固定套22外侧的第一搅拌杆221与第二搅拌杆222在搅拌罐主体1的内部旋转，旋转时会对搅拌罐主体1内部的水性涂料进行搅拌工作，同时设置在第一搅拌杆221与第二搅拌杆222之间的混合杆23以及设置在第一搅拌杆221上表面的辅助杆24转动，这样即可提高对搅拌罐主体1内部的水性涂料的搅拌效果，并且第一搅拌杆221与第二搅拌杆222一端连接的刮板25也随着旋转，进而可实现对搅拌罐主体1的内壁进行刮除清理工作，这样即可避免水性涂料附着在搅拌罐主体1的内壁而造成浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种水性涂料生产搅拌罐，包括搅拌罐主体（1）、设置在搅拌罐主体（1）上表面的电机（2）、设置在搅拌罐主体（1）上表面靠近电机（2）位置的第一进料管（11）、套接在搅拌罐主体（1）外部的支架（12）和设置在搅拌罐主体（1）下表面的出料管（13），其特征在于，所述第一进料管（11）的上端设置有过滤箱（3），所述过滤箱（3）的一侧设置有箱门（33），所述箱门（33）的一侧靠近过滤箱（3）的位置滑动安装有滤板（34），所述过滤箱（3）的上表面设置有第二进料管（31），且过滤箱（3）的下表面设置有连接套（32）；

所述电机（2）的驱动端在搅拌罐主体（1）的内部设置有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的外部通过螺丝安装有固定套（22），所述固定套（22）的外侧从上到下分别设置有第一搅拌杆（221）和第二搅拌杆（222），所述第一搅拌杆（221）和第二搅拌杆（222）的一端连接有刮板（25），且第一搅拌杆（221）的上表面对称设置有辅助杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产搅拌罐，其特征在于，所述第一进料管（11）的外部设置有外螺纹，所述连接套（32）的内侧设置有与外螺纹相互旋合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产搅拌罐，其特征在于，所述过滤箱（3）的内侧对称开设有滑槽（36），所述滤板（34）的两侧滑动安装在滑槽（36）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产搅拌罐，其特征在于，所述过滤箱（3）的一侧靠近箱门（33）的位置设置有磁条（35），所述箱门（33）的一侧设置有磁条（35）磁极相反的磁片。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产搅拌罐，其特征在于，所述刮板（25）的外侧与搅拌罐主体（1）的内壁接触，所述辅助杆（24）在第一搅拌杆（221）的上表面对称设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌杆（221）与第二搅拌杆（222）之间对称设置有四个混合杆（23），所述混合杆（23）与第二搅拌杆（222）倾斜设置。