CN109675484A - 一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法，包括水箱、进料斗、搅拌筒、摆杆、圆柱套筒、第一水管、第一连杆、转刷、第一转轴、第二连杆、支撑杆、出料管、搅拌叶、固定套、喷头、大带轮、同步带、导向套、第二水管、滑块、滑槽、挡板、第三连杆、圆盘、第二转轴、第一电机、第二电机、第三转轴、小带轮、固定板和第四转轴；该发明，通过两个挡板的交替开合，使两个进料斗的物料以一定频率交替进入搅拌筒中，避免了手动加料带来的加料速度不均匀的问题；通过喷头的旋转，使水流呈螺旋状喷洒到液面，增大了水与原料的接触面积，通过转刷使底部尚未溶解的沉淀物加速扩散到水中，提高了脱色絮凝剂生产过程的稳定性。

Description

一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法

技术领域

本发明涉及絮凝剂制备技术领域，具体为一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法。

背景技术

印染行业是我国的传统行业，印染产业中会产生色度高、成分复杂的废水，其中含有无机盐、重金属离子、浆料、染料和砂类杂质等，直接排放会对环境造成巨大危害。一般印染厂会在生化处理前进行预絮凝剂物化处理，使其色度达到标准后进行排放。脱色絮凝剂在制备时，一般采用人工的方法将原料粉末加入水中进行搅拌溶解，但人工加料的速度不易控制，不能保证絮凝剂与水充分混合，可能造成絮凝剂在水中大量结块而聚集在溶解槽底部，影响生产过程的稳定性。因此，设计一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱色絮凝剂的制备装置，包括水箱、进料斗、搅拌筒、摆杆、圆柱套筒、第一水管、第一连杆、转刷、第一转轴、第二连杆、支撑杆、出料管、搅拌叶、固定套、喷头、大带轮、同步带、导向套、第二水管、滑块、滑槽、挡板、第三连杆、圆盘、第二转轴、第一电机、第二电机、第三转轴、小带轮、固定板和第四转轴，其特征在于：所述搅拌筒的顶部通过焊接固定有水箱，所述搅拌筒的两侧对应安装有进料斗，所述搅拌筒的底部连接有出料管；所述搅拌筒的底部内壁通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴外部对应安装有第二连杆，所述第二连杆的一端通过螺栓固定有转刷，所述第一转轴的外部套接有固定套，所述固定套的外部均匀通过铰链活动连接有第一连杆，且第一连杆与第一转轴之间连接有支撑杆，所述第一连杆的底部通过轴承活动连接有第四转轴，所述第四转轴的两端对应套接有搅拌叶；所述第一转轴的顶部连接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的外部均匀设置有第一水管，所述第一水管的一端安装有喷头，所述圆柱套筒的外部套接有大带轮，所述搅拌筒的一侧内壁对应设置有固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动连接有第三转轴，所述固定板的一侧通过焊接固定有第二电机，所述第三转轴的外部套接有小带轮，且小带轮与大带轮之间连接有同步带；所述搅拌筒的一侧内壁通过焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有圆盘，所述圆盘的一侧通过螺栓固定有滑块，所述搅拌筒的两侧内壁通过铰链活动连接有挡板，所述挡板的一侧通过铰链活动连接有第三连杆，两个所述第三连杆之间通过铰链活动连接有摆杆，所述摆杆的一侧通过焊接固定有导向套，所述导向套的两侧内壁对应开设有滑槽，且滑槽与滑块为配合结构，所述圆柱套筒与水箱之间连接有第二水管，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

一种脱色絮凝剂的制备装置使用方法，包括步骤一，通电；步骤二，加水；步骤三，加料；步骤四，混合；步骤五，出料；

其中上述步骤一中，通电包括如下步骤：

1)接通第一电机的电源，第一电机的输出轴使第二转轴转动，圆盘带动滑块呈圆周运动，滑块在滑槽内上下往复运动，并带动导向套和摆杆左右往复运动，摆杆通过第三连杆使两个挡板交替打开与关闭其所在的进料斗的通道；

2)接通第二电机的电源，第二电机的输出轴使第三转轴转动，小带轮通过同步带带动大带轮转动，大带轮带动圆柱套筒转动，喷头以圆柱套筒为圆心做圆周运动，圆柱套筒带动第一转轴转动，并通过第一连杆带动搅拌叶以第一转轴为圆心做圆周运动，同时转刷也以第一转轴为圆心做圆周运动；

其中上述步骤二中，打开水箱的顶盖，将水以均匀的流量倒入水箱中，水流经过第二水管，流经圆柱套筒到达喷头，并均匀喷洒到搅拌筒内；

其中上述步骤三中，用螺旋输送机将制备絮凝剂所需要的双氰胺、聚丙烯酰胺和甲醛等固态混合物输送进进料斗中，由于左右两个挡板间歇开合，固态混合物以一定的频率和量交替进入搅拌筒中；

其中上述步骤四中，落到水中的固态混合物经过搅拌叶的搅拌，充分混合并溶解，同时搅拌筒底部内壁的转刷继续搅动落入底部尚未溶解的沉淀物，加速溶解过程；

其中上述步骤五中，待固态混合物溶解完毕，打开出料管的阀门，使液体流出，为下一道工序做准备。

根据上述技术方案，所述第三转轴与第二电机的输出轴通过联轴器活动连接。

根据上述技术方案，所述第二水管与水箱的底部通过焊接固定，且第二水管与圆柱套筒通过轴承活动连接。

根据上述技术方案，所述搅拌叶的数量为六个。

根据上述技术方案，所述转刷的一侧均匀设置有刷毛，且刷毛与搅拌筒的底部内壁相接触。

根据上述技术方案，所述挡板的直径与进料斗的内径大小相等。

根据上述技术方案，所述步骤三中，固态混合物可以是颗粒或粉末。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过两个挡板的交替开合，使两个进料斗的物料以一定频率交替进入搅拌筒中，避免了手动加料带来的加料速度不均匀的问题；通过喷头的旋转，使水流呈螺旋状喷洒到液面，增大了水与原料的接触面积，通过三对搅拌叶使搅拌充分，通过转刷使底部尚未溶解的沉淀物加速扩散到水中，使得溶解效果更好，提高了脱色絮凝剂生产过程的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正视结构示意图；

图2是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图3是本发明的图2中A区域放大示意图；

图4是本发明的图2中B区域放大示意图；

图5是本发明的圆盘与导向套安装示意图；

图6是本发明的第一电机与第二电机安装示意图；

图7是本发明的搅拌叶与圆盘安装示意图；

图8是本发明的圆柱套筒与喷头安装示意图；

图9是本发明的系统流程图；

图中：1、水箱；2、进料斗；3、搅拌筒；4、摆杆；5、圆柱套筒；6、第一水管；7、第一连杆；8、转刷；9、第一转轴；10、第二连杆；11、支撑杆；12、出料管；13、搅拌叶；14、固定套；15、喷头；16、大带轮；17、同步带；18、导向套；19、第二水管；20、滑块；21、滑槽；22、挡板；23、第三连杆；24、圆盘；25、第二转轴；26、第一电机；27、第二电机；28、第三转轴；29、小带轮；30、固定板；31、第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种脱色絮凝剂的制备装置，包括水箱1、进料斗2、搅拌筒3、摆杆4、圆柱套筒5、第一水管6、第一连杆7、转刷8、第一转轴9、第二连杆10、支撑杆11、出料管12、搅拌叶13、固定套14、喷头15、大带轮16、同步带17、导向套18、第二水管19、滑块20、滑槽21、挡板22、第三连杆23、圆盘24、第二转轴25、第一电机26、第二电机27、第三转轴28、小带轮29、固定板30和第四转轴31，搅拌筒3的顶部通过焊接固定有水箱1，搅拌筒3的两侧对应安装有进料斗2，搅拌筒3的底部连接有出料管12；搅拌筒3的底部内壁通过轴承活动连接有第一转轴9，第一转轴9外部对应安装有第二连杆10，第二连杆10的一端通过螺栓固定有转刷8，第一转轴9的外部套接有固定套14，固定套14的外部均匀通过铰链活动连接有第一连杆7，且第一连杆7与第一转轴9之间连接有支撑杆11，第一连杆7的底部通过轴承活动连接有第四转轴31，第四转轴31的两端对应套接有搅拌叶13；第一转轴9的顶部连接有圆柱套筒5，圆柱套筒5的外部均匀设置有第一水管6，第一水管6的一端安装有喷头15，圆柱套筒5的外部套接有大带轮16，搅拌筒3的一侧内壁对应设置有固定板30，两个固定板30之间通过轴承活动连接有第三转轴28，固定板30的一侧通过焊接固定有第二电机27，第三转轴28的外部套接有小带轮29，且小带轮29与大带轮16之间连接有同步带17；搅拌筒3的一侧内壁通过焊接固定有第一电机26，第一电机26的输出轴通过联轴器活动连接有第二转轴25，第二转轴25的一端连接有圆盘24，圆盘24的一侧通过螺栓固定有滑块20，搅拌筒3的两侧内壁通过铰链活动连接有挡板22，挡板22的一侧通过铰链活动连接有第三连杆23，两个第三连杆23之间通过铰链活动连接有摆杆4，摆杆4的一侧通过焊接固定有导向套18，导向套18的两侧内壁对应开设有滑槽21，且滑槽21与滑块20为配合结构，圆柱套筒5与水箱1之间连接有第二水管19，第一电机26和第二电机27均与外部电源电性连接；第三转轴28与第二电机27的输出轴通过联轴器活动连接，便于第二电机27带动第三转轴28转动；第二水管19与水箱1的底部通过焊接固定，且第二水管19与圆柱套筒5通过轴承活动连接，便于水箱1中的水流流入圆柱套筒5；搅拌叶13的数量为六个，便于提高搅拌效果；转刷8的一侧均匀设置有刷毛，且刷毛与搅拌筒3的底部内壁相接触，便于搅动搅拌筒3底部未溶解的固态沉淀；挡板22的直径与进料斗2的内径大小相等，便于控制进料斗2内物料是否能够通过。

请参阅图9，本发明提供一种技术方案：一种脱色絮凝剂的制备装置使用方法，包括步骤一，通电；步骤二，加水；步骤三，加料；步骤四，混合；步骤五，出料；

其中上述步骤一中，通电包括如下步骤：

1)接通第一电机26的电源，第一电机26的输出轴使第二转轴25转动，圆盘24带动滑块20呈圆周运动，滑块20在滑槽21内上下往复运动，并带动导向套18和摆杆4左右往复运动，摆杆4通过第三连杆23使两个挡板22交替打开与关闭其所在的进料斗2的通道；

2)接通第二电机27的电源，第二电机27的输出轴使第三转轴28转动，小带轮29通过同步带17带动大带轮16转动，大带轮16带动圆柱套筒5转动，喷头15以圆柱套筒5为圆心做圆周运动，圆柱套筒5带动第一转轴9转动，并通过第一连杆7带动搅拌叶13以第一转轴9为圆心做圆周运动，同时转刷8也以第一转轴9为圆心做圆周运动；

其中上述步骤二中，打开水箱1的顶盖，将水以均匀的流量倒入水箱1中，水流经过第二水管19，流经圆柱套筒5到达喷头15，并均匀喷洒到搅拌筒3内；

其中上述步骤三中，用螺旋输送机将制备絮凝剂所需要的双氰胺、聚丙烯酰胺和甲醛等固态颗粒或粉末输送进进料斗2中，由于左右两个挡板22间歇开合，固态颗粒或粉末以一定的频率和量交替进入搅拌筒3中；

其中上述步骤四中，落到水中的固态混合物经过搅拌叶13的搅拌，充分混合并溶解，同时搅拌筒3底部内壁的转刷8继续搅动落入底部尚未溶解的沉淀物，加速溶解过程；

其中上述步骤五中，待固态混合物溶解完毕，打开出料管12的阀门，使液体流出，为下一道工序做准备。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过两个挡板22的交替开合，使两个进料斗2的物料以一定频率交替进入搅拌筒3中，避免了手动加料带来的加料速度不均匀的问题；通过喷头15的旋转，使水流呈螺旋状喷洒到液面，增大了水与原料的接触面积，通过三对搅拌叶13使搅拌充分，通过转刷8使底部尚未溶解的沉淀物加速扩散到水中，使得溶解效果更好，提高了脱色絮凝剂生产过程的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱色絮凝剂的制备装置，包括水箱(1)、进料斗(2)、搅拌筒(3)、摆杆(4)、圆柱套筒(5)、第一水管(6)、第一连杆(7)、转刷(8)、第一转轴(9)、第二连杆(10)、支撑杆(11)、出料管(12)、搅拌叶(13)、固定套(14)、喷头(15)、大带轮(16)、同步带(17)、导向套(18)、第二水管(19)、滑块(20)、滑槽(21)、挡板(22)、第三连杆(23)、圆盘(24)、第二转轴(25)、第一电机(26)、第二电机(27)、第三转轴(28)、小带轮(29)、固定板(30)和第四转轴(31)，其特征在于：所述搅拌筒(3)的顶部通过焊接固定有水箱(1)，所述搅拌筒(3)的两侧对应安装有进料斗(2)，所述搅拌筒(3)的底部连接有出料管(12)；所述搅拌筒(3)的底部内壁通过轴承活动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)外部对应安装有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)的一端通过螺栓固定有转刷(8)，所述第一转轴(9)的外部套接有固定套(14)，所述固定套(14)的外部均匀通过铰链活动连接有第一连杆(7)，且第一连杆(7)与第一转轴(9)之间连接有支撑杆(11)，所述第一连杆(7)的底部通过轴承活动连接有第四转轴(31)，所述第四转轴(31)的两端对应套接有搅拌叶(13)；所述第一转轴(9)的顶部连接有圆柱套筒(5)，所述圆柱套筒(5)的外部均匀设置有第一水管(6)，所述第一水管(6)的一端安装有喷头(15)，所述圆柱套筒(5)的外部套接有大带轮(16)，所述搅拌筒(3)的一侧内壁对应设置有固定板(30)，两个所述固定板(30)之间通过轴承活动连接有第三转轴(28)，所述固定板(30)的一侧通过焊接固定有第二电机(27)，所述第三转轴(28)的外部套接有小带轮(29)，且小带轮(29)与大带轮(16)之间连接有同步带(17)；所述搅拌筒(3)的一侧内壁通过焊接固定有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴通过联轴器活动连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的一端连接有圆盘(24)，所述圆盘(24)的一侧通过螺栓固定有滑块(20)，所述搅拌筒(3)的两侧内壁通过铰链活动连接有挡板(22)，所述挡板(22)的一侧通过铰链活动连接有第三连杆(23)，两个所述第三连杆(23)之间通过铰链活动连接有摆杆(4)，所述摆杆(4)的一侧通过焊接固定有导向套(18)，所述导向套(18)的两侧内壁对应开设有滑槽(21)，且滑槽(21)与滑块(20)为配合结构，所述圆柱套筒(5)与水箱(1)之间连接有第二水管(19)，所述第一电机(26)和第二电机(27)均与外部电源电性连接。

2.一种脱色絮凝剂的制备装置的使用方法，包括步骤一，通电；步骤二，加水；步骤三，加料；步骤四，混合；步骤五，出料；其特征在于；

其中上述步骤一中，通电包括如下步骤：

1)接通第一电机(26)的电源，第一电机(26)的输出轴使第二转轴(25)转动，圆盘(24)带动滑块(20)呈圆周运动，滑块(20)在滑槽(21)内上下往复运动，并带动导向套(18)和摆杆(4)左右往复运动，摆杆(4)通过第三连杆(23)使两个挡板(22)交替打开与关闭其所在的进料斗(2)的通道；

2)接通第二电机(27)的电源，第二电机(27)的输出轴使第三转轴(28)转动，小带轮(29)通过同步带(17)带动大带轮(16)转动，大带轮(16)带动圆柱套筒(5)转动，喷头(15)以圆柱套筒(5)为圆心做圆周运动，圆柱套筒(5)带动第一转轴(9)转动，并通过第一连杆(7)带动搅拌叶(13)以第一转轴(9)为圆心做圆周运动，同时转刷(8)也以第一转轴(9)为圆心做圆周运动；

其中上述步骤二中，打开水箱(1)的顶盖，将水以均匀的流量倒入水箱(1)中，水流经过第二水管(19)，流经圆柱套筒(5)到达喷头(15)，并均匀喷洒到搅拌筒(3)内；

其中上述步骤三中，用螺旋输送机将制备絮凝剂所需要的双氰胺、聚丙烯酰胺和甲醛等固态混合物输送进进料斗(2)中，由于左右两个挡板(22)间歇开合，固态混合物以一定的频率和量交替进入搅拌筒(3)中；

其中上述步骤四中，落到水中的固态混合物经过搅拌叶(13)的搅拌，充分混合并溶解，同时搅拌筒(3)底部内壁的转刷(8)继续搅动落入底部尚未溶解的沉淀物，加速溶解过程；

其中上述步骤五中，待固态混合物溶解完毕，打开出料管(12)的阀门，使液体流出，为下一道工序做准备。

3.根据权利要求1所述的一种脱色絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述第三转轴(28)与第二电机(27)的输出轴通过联轴器活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱色絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述第二水管(19)与水箱(1)的底部通过焊接固定，且第二水管(19)与圆柱套筒(5)通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱色絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)的数量为六个。

6.根据权利要求1所述的一种脱色絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述转刷(8)的一侧均匀设置有刷毛，且刷毛与搅拌筒(3)的底部内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种脱色絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述挡板(22)的直径与进料斗(2)的内径大小相等。

8.根据权利要求2所述的一种脱色絮凝剂的制备装置的使用方法，其特征在于：所述步骤三中，固态混合物可以是颗粒或粉末。