CN111701555A - 一种往复式生产催化剂的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工反应釜领域，尤其是涉及一种往复式生产催化剂的反应釜，包括竖直设置的釜体，所述釜体的上端安装有电机，所述釜体的内顶面通过轴承转动连接有同轴设置的连接杆，所述连接杆上固定套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合连接有水平设置的齿条，所述齿条的一端转动连接有传动杆，所述釜体内设有水平设置的偏心轮，所述传动杆远离齿条的一端与偏心轮转动连接，所述电机的输出端延伸至釜体内部设置并与偏心轮同轴固定连接，所述齿条远离传动杆一端的下侧壁固定连接有轴线水平设置的套筒。本发明通过设置网板，网板会随刮板在釜体内部往复转动，能对釜体内的反应物起到有效的搅拌作用，使反应物充分混合，从而促进反应的进行。
Description
技术领域
本发明属于化工反应釜领域，尤其是涉及一种往复式生产催化剂的反应釜。
背景技术
在化学反应过程中由于化学条件的限制，化学反应的速率常处于较为缓慢的状态，此时便需要通过添加催化剂来提高反应速率，催化剂是一种本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，广泛的应用于工业生产中。
催化剂包括固体催化剂和液体催化剂，在固体催化剂的生产过程中常常要将多种固态和液态的反应原料投入反应釜中进行反应，大多传统的反应釜在对原料进行搅拌的过程中，会有较多的固体反应原料粘附在反应釜的内侧壁上难以参与反应，反应原料中各原料比例是固定的，较多的固体原料粘附在侧壁上不仅容易影响反应的进行，还容易造成原料的浪费，而且，在卸料时，一些粘附在反应釜内侧壁上的固体产品也难以自行脱落，有时需要通过人工刮除，劳动强度大且费时费力。
为此，我们提出一种往复式生产催化剂的反应釜来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对大多传统反应釜内侧壁容易粘附物料的问题，提供一种能有效避免釜体内侧壁粘附物料的往复式生产催化剂的反应釜。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种往复式生产催化剂的反应釜，包括竖直设置的釜体，所述釜体的上端安装有电机，所述釜体的内顶面通过轴承转动连接有同轴设置的连接杆，所述连接杆上固定套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合连接有水平设置的齿条，所述齿条的一端转动连接有传动杆，所述釜体内设有水平设置的偏心轮，所述传动杆远离齿条的一端与偏心轮转动连接，所述电机的输出端延伸至釜体内部设置并与偏心轮同轴固定连接，所述齿条远离传动杆一端的下侧壁固定连接有轴线水平设置的套筒，所述釜体内固定连接有水平设置的导轨杆，所述套筒套设于导轨杆上并与导轨杆滑动连接，所述连接杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的下侧壁固定连接有多根关于转盘中轴线中心对称的多根刮片。
在上述的往复式生产催化剂的反应釜中，所述釜体的下侧壁向下拱起设置。
在上述的往复式生产催化剂的反应釜中，每片所述刮片均紧贴釜体的内侧壁设置。
在上述的往复式生产催化剂的反应釜中，所述转盘的下侧壁固定连接有与釜体同轴设置的转动杆，每片所述刮片与转动杆之间均固定连接有竖直设置的网板。
与现有的技术相比，本往复式生产催化剂的反应釜的优点在于：
1、本发明通过设置多个刮片，刮片能将粘附在反应釜内侧壁上的反应原料刮下，避免因较多固体原料难以参与反应而影响反应的进行，或造成反应原料浪费的现象。
2、本发明通过设置偏心轮，电机带动偏心轮转动能通过传动杆带动齿条往复平移，使与齿条啮合连接的扇形齿轮带动转盘来回转动，从而使刮片能在釜体的内侧壁上往复移动，将釜体内侧壁上的反应物刮下，无需人工刮除，省时省力。
3、本发明通过将釜体的下侧壁向下拱起设置，在卸料时能使较多的催化剂产品集中在釜体的底部，且出料管位于釜体的下端，能更便于催化剂产品的卸除。
4、本发明通过设置网板，网板会随刮板在釜体内部往复转动，能对釜体内的反应物起到有效的搅拌作用，使反应物充分混合，从而促进反应的进行。
附图说明
图1是本发明提供的一种往复式生产催化剂的反应釜实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种往复式生产催化剂的反应釜实施例1中扇形齿轮、齿条和偏心轮连接方式的结构示意图；
图3是本发明提供的一种往复式生产催化剂的反应釜实施例2中的内部结构俯视图。
图中，1釜体、2电机、3连接杆、4扇形齿轮、5齿条、6传动杆、7偏心轮、8套筒、9导轨杆、10转盘、11刮片、12转动杆、13网板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种往复式生产催化剂的反应釜，包括竖直设置的釜体1，值得一提的是，釜体1的下侧壁向下拱起设置，在卸料时能使较多的催化剂产品集中在釜体1的底部，且出料管位于釜体1的下端，能更便于催化剂产品的卸除。
釜体1的上端安装有电机2，电机2的型号为TC7124B5，釜体1的内顶面通过轴承转动连接有同轴设置的连接杆3，连接杆3上固定套设有扇形齿轮4，扇形齿轮4啮合连接有水平设置的齿条5，齿条5的一端转动连接有传动杆6，釜体1内设有水平设置的偏心轮7(如图2所示)。
传动杆6远离齿条5的一端与偏心轮7转动连接，电机2的输出端延伸至釜体1内部设置并与偏心轮7同轴固定连接，电机2带动偏心轮7转动能通过传动杆6带动齿条5往复平移，从而使转盘10带动刮片11能在釜体1的内侧壁上往复移动，将釜体1内侧壁上的反应物刮下，无需人工刮除，省时省力。
齿条5远离传动杆6一端的下侧壁固定连接有轴线水平设置的套筒8，釜体1内固定连接有水平设置的导轨杆9，套筒8套设于导轨杆9上并与导轨杆9滑动连接，套筒8顺着导轨杆9滑动，继而保证齿条5沿水平方向往复移动。
连接杆3的下端固定连接有转盘10，转盘10的下侧壁固定连接有多根关于转盘10中轴线中心对称的多根刮片11(如图1所示)，需要说明的是，每片刮片11均紧贴釜体1的内侧壁设置，刮片11能将粘附在釜体1内侧壁上的反应原料刮下，避免因较多固体原料难以参与反应而影响反应的进行，或造成反应原料浪费的现象。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本发明使用时，启动电机2带动偏心轮7转动，偏心轮7会带动传动杆6的一端转动，由于传动杆6另一端的齿条5只能沿着导轨杆9在水平方向往复滑动，因此传动杆6会带动齿条5在水平方向往复移动，往复移动的齿条5会带动与之啮合连接的扇形齿轮4往复转动，从而通过转盘10带动多个刮片11在釜体1的内侧壁上往复移动，能将粘附在釜体1内侧壁上的反应原料刮下，避免因较多固体原料难以参与反应而影响反应的进行，或造成反应原料浪费的现象。
在进行卸料时，刮片11也能将釜体1内侧壁上的催化剂产品刮下，能将产品卸除的更干净，无需人工进行刮除，省时省力。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转盘10的下侧壁固定连接有与釜体1同轴设置的转动杆12，每片刮片11与转动杆12之间均固定连接有竖直设置的网板13。
本实施例中，网板13会随刮板在釜体内1部往复转动，能对釜体1内的反应物起到有效的搅拌作用，使反应物充分混合，从而促进反应的进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种往复式生产催化剂的反应釜，包括竖直设置的釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上端安装有电机(2)，所述釜体(1)的内顶面通过轴承转动连接有同轴设置的连接杆(3)，所述连接杆(3)上固定套设有扇形齿轮(4)，所述扇形齿轮(4)啮合连接有水平设置的齿条(5)，所述齿条(5)的一端转动连接有传动杆(6)，所述釜体(1)内设有水平设置的偏心轮(7)，所述传动杆(6)远离齿条(5)的一端与偏心轮(7)转动连接，所述电机(2)的输出端延伸至釜体(1)内部设置并与偏心轮(7)同轴固定连接，所述齿条(5)远离传动杆(6)一端的下侧壁固定连接有轴线水平设置的套筒(8)，所述釜体(1)内固定连接有水平设置的导轨杆(9)，所述套筒(8)套设于导轨杆(9)上并与导轨杆(9)滑动连接，所述连接杆(3)的下端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的下侧壁固定连接有多根关于转盘(10)中轴线中心对称的多根刮片(11)。
2.根据权利要求1所述的往复式生产催化剂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的下侧壁向下拱起设置。
3.根据权利要求2所述的往复式生产催化剂的反应釜，其特征在于，每片所述刮片(11)均紧贴釜体(1)的内侧壁设置。
4.根据权利要求3所述的往复式生产催化剂的反应釜，其特征在于，所述转盘(10)的下侧壁固定连接有与釜体(1)同轴设置的转动杆(12)，每片所述刮片(11)与转动杆(12)之间均固定连接有竖直设置的网板(13)。
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