CN218012119U - 一种标签纸生产用原料混合装置 - Google Patents

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何玉荣
桂湘云
桂培涛
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Abstract

本实用新型公开了一种标签纸生产用原料混合装置,涉及标签纸生产技术领域,针对现有的部分标签纸原料混合装置结构功能较简单,对原料的搅拌不够均匀,也不方便后续的清洁的问题,现提出如下方案,其包括混合筒,所述混合筒的顶端中心位置竖直转动贯穿设置有驱动轴,所述混合筒的顶部中心位置竖直转动贯穿设置有驱动管,所述驱动管与驱动轴呈转动套设连接,所述混合筒的顶部设置有与驱动轴、驱动管适配的转动驱动组件,所述驱动轴位于混合筒内部的轴体端部固定设置有第一搅拌组件,所述驱动管位于混合筒内部的管体圆周侧壁上固定设置有第二搅拌组件。本实用新型结构新颖,实现了对原料更加充分的混匀,有利于提高后续清理效率,适宜推广。

Description

一种标签纸生产用原料混合装置
技术领域
本实用新型涉及标签纸生产技术领域,尤其涉及一种标签纸生产用原料混合装置。
背景技术
标签纸一般为简易的纸条类纸张,规格较小,方便粘贴在各种需要做标记的地方,用于及时记录信息。在标签纸的生产加工时,需要对原料纸浆进行混匀搅拌,搅拌的质量影响标签纸的质量。现有的标签纸原料搅拌混合装置结构功能较简单,对原料的搅拌不够均匀,也不方便后续的清洁。因此,为了解决此类问题,我们提出一种标签纸生产用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种标签纸生产用原料混合装置,解决了现有的部分标签纸原料混合装置结构功能较简单,对原料的搅拌不够均匀,也不方便后续的清洁的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种标签纸生产用原料混合装置,包括混合筒,所述混合筒的底端固定设置有卸料管,所述混合筒的底端固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿,所述混合筒的顶部固定设置有装料管,所述混合筒的顶端中心位置竖直转动贯穿设置有驱动轴,所述混合筒的顶部中心位置竖直转动贯穿设置有驱动管,所述驱动管与驱动轴呈转动套设连接,所述混合筒的顶部设置有与驱动轴、驱动管适配的转动驱动组件,所述驱动轴位于混合筒内部的轴体端部固定设置有第一搅拌组件,所述驱动管位于混合筒内部的管体圆周侧壁上固定设置有第二搅拌组件。
优选的,所述转动驱动组件包括支架、电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和传动齿轮,所述混合筒的顶部固定设置有支架,所述支架呈倒U型结构,所述支架的顶部固定设置有电机,所述电机的输出轴贯穿支架并与驱动轴共轴固定连接,所述驱动轴的顶端圆周侧壁上固定套设有第一驱动齿轮,所述驱动管的顶端圆周侧壁上固定套设有第二驱动齿轮,所述支架的一侧内壁上转动设置有传动齿轮,所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮均与传动齿轮啮合。
优选的,所述第一搅拌组件包括第一横撑杆和第一搅拌杆,所述驱动轴的底端圆周侧壁上固定设置有两个呈对称分布的第一横撑杆,两个所述第一横撑杆的端部均与混合筒的圆周内壁滑动抵触,两个所述第一横撑杆的底端均固定设置有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆呈倒T型结构,所述第一搅拌杆的水平段与混合筒的底部内壁滑动接触。
优选的,所述第二搅拌组件包括第二横撑杆、第二搅拌杆和刮板,所述驱动管位于混合筒内部的上段管体圆周侧壁上固定设置有两个呈对称分布的第二横撑杆,两个所述第二横撑杆的端部均与混合筒的圆周内壁滑动抵触,两个所述第二横撑杆远离驱动管的一端底部均固定设置有第二搅拌杆,两个所述第二搅拌杆均与混合筒的圆周内壁滑动接触,所述第二搅拌杆的两侧壁上均固定设置有刮板,所述刮板与混合筒的圆周内壁贴合。
优选的,所述第一横撑杆呈L型结构,所述第一横撑杆的竖直段顶端固定设置有第三搅拌杆,所述第三搅拌杆与第二搅拌杆滑动错位,所述第二搅拌杆和第三搅拌杆的两侧壁上均固定设置有多个呈线性阵列分布的碎料刀片,位于第二搅拌杆和第三搅拌杆上的所述碎料刀片呈错位分布。
优选的,两个所述第二横撑杆的底部固定设置有限位环,所述限位环的截面呈U型结构,两个所述第一横撑杆的顶部均固定设置有支撑竖杆,两个所述支撑竖杆的顶端均与限位环滑动抵触,两个所述支撑竖杆远离驱动管的一侧均固定设置有多个呈间隔分布的支撑横杆,所述支撑横杆与同侧的第三搅拌杆固定连接。
优选的,两个所述支撑竖杆与驱动管相互靠近的一侧均固定设置有多个呈错位分布的搅拌斜杆。
本实用新型的有益效果为:
通过驱动轴、驱动管、转动驱动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件的设置,待混合的原料通过装料管装入混合筒内,通过转动驱动组件带动驱动轴、驱动管做异向转动运动,进而带动第一搅拌组件和第二搅拌组件运动,第一搅拌杆运动时,能够对混合筒底部沉淀的原料进行翻腾搅拌,第二搅拌杆运动时,带动刮板对混合筒的圆周内壁进行刮刷,能够有效防止原料沾滞,不仅能够提高原料混合质量,且能够提高后续清理效率;在第二搅拌杆与第三搅拌杆运动时,两组碎料刀片错位运动,能够对刮板处理下的原料块或团进行打散处理,有利于提高原料混合质量,同时相对的两组搅拌斜杆错位搅拌运动,有利于提高原料混合质量,整体实现了对原料更加充分的混匀搅拌。
综上所述,本实用新型不仅实现了对原料更加充分的混匀搅拌,且有利于提高后续清理效率,解决了现有的部分标签纸原料混合装置结构功能较简单,对原料的搅拌不够均匀,也不方便后续的清洁的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构图;
图3为本实用新型的图2中A的放大图。
图中标号:1、混合筒;2、卸料管;3、装料管;4、驱动轴;5、驱动管;6、支架;7、电机;8、第一驱动齿轮;9、第二驱动齿轮;10、传动齿轮;11、第一横撑杆;12、第一搅拌杆;13、第二横撑杆;14、第二搅拌杆;15、刮板;16、第三搅拌杆;17、碎料刀片;18、限位环;19、支撑竖杆;20、支撑横杆;21、搅拌斜杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种标签纸生产用原料混合装置,包括混合筒1,在混合筒1的顶部固定设置有装料管3,用于装填待混合的原料,在混合筒1的底端固定设置有卸料管2,卸料管2上安装有控制阀,用于卸载混合完成的原料,在混合筒1的底端固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿,在混合筒1的顶端中心位置竖直转动贯穿设置有驱动轴4,在混合筒1的顶部中心位置竖直转动贯穿设置有驱动管5,驱动管5与驱动轴4呈转动套设连接。
参照图1,在混合筒1的顶部设置有转动驱动组件,转动驱动组件包括支架6、电机7、第一驱动齿轮8、第二驱动齿轮9和传动齿轮10,混合筒1的顶部固定设置有支架6,支架6呈倒U型结构,支架6的顶部固定设置有电机7,电机7的输出轴贯穿支架6并与驱动轴4共轴固定连接,电机7带动驱动轴4转动,在驱动轴4的顶端圆周侧壁上固定套设有第一驱动齿轮8,在驱动管5的顶端圆周侧壁上固定套设有第二驱动齿轮9,在支架6的一侧内壁上转动设置有传动齿轮10,第一驱动齿轮8、第二驱动齿轮9均与传动齿轮10啮合,驱动轴4转动时带动第一驱动齿轮8转动,利用传动齿轮10的啮合传动作用,带动第二驱动齿轮9转动,第一驱动齿轮8与第二驱动齿轮9转动方向相反,使得驱动轴4与驱动管5做异向转动。
参照图1-图3,驱动轴4位于混合筒1内部的轴体端部固定设置有第一搅拌组件,第一搅拌组件包括第一横撑杆11和第一搅拌杆12,在驱动轴4的底端圆周侧壁上固定设置有两个呈对称分布的第一横撑杆11,第一横撑杆11跟随驱动轴4转动,两个第一横撑杆11的端部均与混合筒1的圆周内壁滑动抵触,起到一定支撑作用,在两个第一横撑杆11的底端均固定设置有第一搅拌杆12,第一横撑杆11带动第一搅拌杆12同步运动,第一搅拌杆12呈倒T型结构,第一搅拌杆12的水平段与混合筒1的底部内壁滑动接触,第一搅拌杆12运动时,能够对混合筒1底部沉淀的原料进行翻腾搅拌。
参照图1-图3,驱动管5位于混合筒1内部的管体圆周侧壁上固定设置有第二搅拌组件,第二搅拌组件包括第二横撑杆13、第二搅拌杆14和刮板15,驱动管5位于混合筒1内部的上段管体圆周侧壁上固定设置有两个呈在对称分布的第二横撑杆13,第二搅拌杆14跟随第二横撑杆13转动,两个第二横撑杆13的端部均与混合筒1的圆周内壁滑动抵触,起到一定支撑作用,在两个第二横撑杆13远离驱动管5的一端底部均固定设置有第二搅拌杆14,两个第二搅拌杆14均与混合筒1的圆周内壁滑动接触,第二搅拌杆14的两侧壁上均固定设置有刮板15,刮板15与混合筒1的圆周内壁贴合,第二搅拌杆14运动时,带动刮板15对混合筒1的圆周内壁进行刮刷,能够有效防止原料沾滞,不仅能够提高原料混合质量,且能够提高后续清理效率。
参照图1-图3,第一横撑杆11呈L型结构,在第一横撑杆11的竖直段顶端固定设置有第三搅拌杆16,第三搅拌杆16与第二搅拌杆14滑动错位,第二搅拌杆14和第三搅拌杆16的两侧壁上均固定设置有多个呈线性阵列分布的碎料刀片17,位于第二搅拌杆14和第三搅拌杆16上的碎料刀片17呈错位分布,在第二搅拌杆14与第三搅拌杆16运动时,两组碎料刀片17错位运动,能够对刮板15处理下的原料块或团进行打散处理,有利于提高原料混合质量。
参照图1-图3,两个第二横撑杆13的底部固定设置有限位环18,限位环18的截面呈U型结构,在两个第一横撑杆11的顶部均固定设置有支撑竖杆19,两个支撑竖杆19的顶端均与限位环18滑动抵触,两个支撑竖杆19远离驱动管5的一侧均固定设置有多个呈间隔分布的支撑横杆20,支撑横杆20与同侧的第三搅拌杆16固定连接,有利于提高第一横撑杆11与第二横撑杆13的稳定性;两个支撑竖杆19与驱动管5相互靠近的一侧均固定设置有多个呈错位分布的搅拌斜杆21,相对的两组搅拌斜杆21错位搅拌运动,有利于提高原料混合质量。
工作原理:本实用新型在使用时,待混合的原料通过装料管3装入混合筒1内,通过转动驱动组件带动驱动轴4、驱动管5做异向转动运动,进而带动第一搅拌组件和第二搅拌组件运动,第一搅拌杆12运动时,能够对混合筒1底部沉淀的原料进行翻腾搅拌,第二搅拌杆14运动时,带动刮板15对混合筒1的圆周内壁进行刮刷,能够有效防止原料沾滞,不仅能够提高原料混合质量,且能够提高后续清理效率;在第二搅拌杆14与第三搅拌杆16运动时,两组碎料刀片17错位运动,能够对刮板15处理下的原料块或团进行打散处理,有利于提高原料混合质量,同时相对的两组搅拌斜杆21错位搅拌运动,有利于提高原料混合质量,整体实现了对原料更加充分的混匀搅拌。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签纸生产用原料混合装置,包括混合筒(1),其特征在于,所述混合筒(1)的底端固定设置有卸料管(2),所述混合筒(1)的底端固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿,所述混合筒(1)的顶部固定设置有装料管(3),所述混合筒(1)的顶端中心位置竖直转动贯穿设置有驱动轴(4),所述混合筒(1)的顶部中心位置竖直转动贯穿设置有驱动管(5),所述驱动管(5)与驱动轴(4)呈转动套设连接,所述混合筒(1)的顶部设置有与驱动轴(4)、驱动管(5)适配的转动驱动组件,所述驱动轴(4)位于混合筒(1)内部的轴体端部固定设置有第一搅拌组件,所述驱动管(5)位于混合筒(1)内部的管体圆周侧壁上固定设置有第二搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用原料混合装置,其特征在于,所述转动驱动组件包括支架(6)、电机(7)、第一驱动齿轮(8)、第二驱动齿轮(9)和传动齿轮(10),所述混合筒(1)的顶部固定设置有支架(6),所述支架(6)呈倒U型结构,所述支架(6)的顶部固定设置有电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿支架(6)并与驱动轴(4)共轴固定连接,所述驱动轴(4)的顶端圆周侧壁上固定套设有第一驱动齿轮(8),所述驱动管(5)的顶端圆周侧壁上固定套设有第二驱动齿轮(9),所述支架(6)的一侧内壁上转动设置有传动齿轮(10),所述第一驱动齿轮(8)、第二驱动齿轮(9)均与传动齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用原料混合装置,其特征在于,所述第一搅拌组件包括第一横撑杆(11)和第一搅拌杆(12),所述驱动轴(4)的底端圆周侧壁上固定设置有两个呈对称分布的第一横撑杆(11),两个所述第一横撑杆(11)的端部均与混合筒(1)的圆周内壁滑动抵触,两个所述第一横撑杆(11)的底端均固定设置有第一搅拌杆(12),所述第一搅拌杆(12)呈倒T型结构,所述第一搅拌杆(12)的水平段与混合筒(1)的底部内壁滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种标签纸生产用原料混合装置,其特征在于,所述第二搅拌组件包括第二横撑杆(13)、第二搅拌杆(14)和刮板(15),所述驱动管(5)位于混合筒(1)内部的上段管体圆周侧壁上固定设置有两个呈对称分布的第二横撑杆(13),两个所述第二横撑杆(13)的端部均与混合筒(1)的圆周内壁滑动抵触,两个所述第二横撑杆(13)远离驱动管(5)的一端底部均固定设置有第二搅拌杆(14),两个所述第二搅拌杆(14)均与混合筒(1)的圆周内壁滑动接触,所述第二搅拌杆(14)的两侧壁上均固定设置有刮板(15),所述刮板(15)与混合筒(1)的圆周内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种标签纸生产用原料混合装置,其特征在于,所述第一横撑杆(11)呈L型结构,所述第一横撑杆(11)的竖直段顶端固定设置有第三搅拌杆(16),所述第三搅拌杆(16)与第二搅拌杆(14)滑动错位,所述第二搅拌杆(14)和第三搅拌杆(16)的两侧壁上均固定设置有多个呈线性阵列分布的碎料刀片(17),位于第二搅拌杆(14)和第三搅拌杆(16)上的所述碎料刀片(17)呈错位分布。
6.根据权利要求5所述的一种标签纸生产用原料混合装置,其特征在于,两个所述第二横撑杆(13)的底部固定设置有限位环(18),所述限位环(18)的截面呈U型结构,两个所述第一横撑杆(11)的顶部均固定设置有支撑竖杆(19),两个所述支撑竖杆(19)的顶端均与限位环(18)滑动抵触,两个所述支撑竖杆(19)远离驱动管(5)的一侧均固定设置有多个呈间隔分布的支撑横杆(20),所述支撑横杆(20)与同侧的第三搅拌杆(16)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种标签纸生产用原料混合装置,其特征在于,两个所述支撑竖杆(19)与驱动管(5)相互靠近的一侧均固定设置有多个呈错位分布的搅拌斜杆(21)。
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