CN219663661U - 具有活性炭自动添加功能的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜结构设计技术领域，具体涉及一种具有活性炭自动添加功能的反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖上连接有进料斗，进料斗的顶部连接有盖板，盖板上设有加料口，盖板上转动连接有加料轴，加料轴的上端贯穿盖板并联接有旋转驱动机构，加料轴的中部连接有送料螺旋，加料轴的下端贯穿进料斗并连接有布料盘。本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，通过送料螺旋可自动将活性炭物料送至釜体内，避免了人工倒料，有效降低了工人劳动强度；并且，通过布料盘转动，可将活性炭物料均匀撒在釜体内，便于活性炭与反应液的混合，有效提高了脱色效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有活性炭自动添加功能的反应釜，属于反应釜结构设计技术领域。
背景技术
在化工合成过程中，常常需要使用脱色工艺对产品进行脱色。现有技术中，化工合成反应通常在反应釜中进行，通过向反应釜内添加活性炭即可对产品进行脱色。目前，在向反应釜内添加活性炭时，通常采用人工倒料的方式，工人劳动强度较大；并且，活性炭添加时会聚集在反应釜的一处，不利于与反应液的混合，脱色效率较低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可降低工人劳动强度、提高脱色效率的具有活性炭自动添加功能的反应釜。
本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖上连接有进料斗，进料斗的顶部连接有盖板，盖板上设有加料口，盖板上转动连接有加料轴，加料轴的上端贯穿盖板并联接有旋转驱动机构，加料轴的中部连接有送料螺旋，加料轴的下端贯穿进料斗并连接有布料盘。
优选的，旋转驱动机构为电机，对加料轴的驱动效果较好、便于控制。
优选的，盖板上安装有上轴承，釜盖内连接有安装座，安装座上安装有下轴承，加料轴安装在上轴承与下轴承之间，通过上轴承与下轴承实现加料轴的转动连接，动作稳定性较好。
优选的，安装座与釜盖之间连接有筋板，筋板可增加安装座的结构稳固性。
优选的，加料轴上通过多个连接臂连接有至少一个刮板，刮板可将粘附在进料斗内侧壁上的物料刮除，不仅避免了物料浪费，还方便了后续进料斗的内部清理。
优选的，刮板的个数为两个，两个刮板反向设置，结构布局合理，对物料刮除效果较好。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，通过送料螺旋可自动将活性炭物料送至釜体内，避免了人工倒料，有效降低了工人劳动强度；并且，通过布料盘转动，可将活性炭物料均匀撒在釜体内，便于活性炭与反应液的混合，有效提高了脱色效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、釜体；2、筋板；3、安装座；4、下轴承；5、布料盘；6、釜盖；7、送料螺旋；8、刮板；9、连接臂；10、进料斗；11、加料口；12、上轴承；13、旋转驱动机构；14、盖板；15、加料轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，包括釜体1和釜盖6，釜盖6上连接有进料斗10，进料斗10的顶部连接有盖板14，盖板14上设有加料口11，盖板14上转动连接有加料轴15，加料轴15的上端贯穿盖板14并联接有旋转驱动机构13，加料轴15的中部连接有送料螺旋7，加料轴15的下端贯穿进料斗10并连接有布料盘5。
添加活性炭时，将活性炭自盖板14上的加料口11输送至进料斗10内，在旋转驱动机构13的作用下，加料轴15转动，加料轴15转动可带动送料螺旋7转动，送料螺旋7可对活性炭物料进行输送，活性炭物料从进料斗10内被输出后会落在布料盘5上，布料盘5在加料轴15作用下也会转动，从而可将落在其上方的活性炭物料均匀撒在釜体1内。
本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，通过送料螺旋7可自动将活性炭物料送至釜体1内，避免了人工倒料，有效降低了工人劳动强度；并且，通过布料盘5转动，可将活性炭物料均匀撒在釜体1内，便于活性炭与反应液的混合，有效提高了脱色效率。
实施例2：
如图1所示，本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，包括釜体1和釜盖6，釜盖6上连接有进料斗10，进料斗10的顶部连接有盖板14，盖板14上设有加料口11，盖板14上转动连接有加料轴15，加料轴15的上端贯穿盖板14并联接有旋转驱动机构13，加料轴15的中部连接有送料螺旋7，加料轴15的下端贯穿进料斗10并连接有布料盘5。
本实施例中：旋转驱动机构13为电机，对加料轴15的驱动效果较好、便于控制；盖板14上安装有上轴承12，釜盖6内连接有安装座3，安装座3上安装有下轴承4，加料轴15安装在上轴承12与下轴承4之间，通过上轴承12与下轴承4实现加料轴15的转动连接，动作稳定性较好；安装座3与釜盖6之间连接有筋板2，筋板2可增加安装座3的结构稳固性。
添加活性炭时，将活性炭自盖板14上的加料口11输送至进料斗10内，电机动作，在上轴承12与下轴承4的作用下，加料轴15转动，加料轴15转动可带动送料螺旋7转动，送料螺旋7可对活性炭物料进行输送，活性炭物料从进料斗10内被输出后落在布料盘5上，布料盘5在加料轴15作用下也会转动，从而可将落在其上方的活性炭物料均匀撒在釜体1内。
本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，通过送料螺旋7可自动将活性炭物料送至釜体1内，避免了人工倒料，有效降低了工人劳动强度；并且，通过布料盘5转动，可将活性炭物料均匀撒在釜体1内，便于活性炭与反应液的混合，有效提高了脱色效率。
实施例3：
如图1所示，本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，包括釜体1和釜盖6，釜盖6上连接有进料斗10，进料斗10的顶部连接有盖板14，盖板14上设有加料口11，盖板14上转动连接有加料轴15，加料轴15的上端贯穿盖板14并联接有旋转驱动机构13，加料轴15的中部连接有送料螺旋7，加料轴15的下端贯穿进料斗10并连接有布料盘5。
本实施例中：旋转驱动机构13为电机，对加料轴15的驱动效果较好、便于控制；盖板14上安装有上轴承12，釜盖6内连接有安装座3，安装座3上安装有下轴承4，加料轴15安装在上轴承12与下轴承4之间，通过上轴承12与下轴承4实现加料轴15的转动连接，动作稳定性较好；安装座3与釜盖6之间连接有筋板2，筋板2可增加安装座3的结构稳固性；加料轴15上通过多个连接臂9连接有至少一个刮板8，刮板8可将粘附在进料斗10内侧壁上的物料刮除，不仅避免了物料浪费，还方便了后续进料斗10的内部清理；刮板8的个数为两个，两个刮板8反向设置，结构布局合理，对物料刮除效果较好。
添加活性炭时，将活性炭自盖板14上的加料口11输送至进料斗10内，电机动作，在上轴承12与下轴承4的作用下，加料轴15转动，加料轴15转动可带动刮板8和送料螺旋7转动，刮板8可将粘附在进料斗10内侧壁上的物料刮除，送料螺旋7可对活性炭物料进行输送，活性炭物料从进料斗10内被输出后落在布料盘5上，布料盘5在加料轴15作用下也会转动，从而可将落在其上方的活性炭物料均匀撒在釜体1内。
本实用新型所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，通过送料螺旋7可自动将活性炭物料送至釜体1内，避免了人工倒料，有效降低了工人劳动强度；并且，通过布料盘5转动，可将活性炭物料均匀撒在釜体1内，便于活性炭与反应液的混合，有效提高了脱色效率。
Claims (6)
1.一种具有活性炭自动添加功能的反应釜，包括釜体(1)和釜盖(6)，其特征在于：釜盖(6)上连接有进料斗(10)，进料斗(10)的顶部连接有盖板(14)，盖板(14)上设有加料口(11)，盖板(14)上转动连接有加料轴(15)，加料轴(15)的上端贯穿盖板(14)并联接有旋转驱动机构(13)，加料轴(15)的中部连接有送料螺旋(7)，加料轴(15)的下端贯穿进料斗(10)并连接有布料盘(5)。
2.根据权利要求1所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，其特征在于：所述的旋转驱动机构(13)为电机。
3.根据权利要求1所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，其特征在于：所述的盖板(14)上安装有上轴承(12)，釜盖(6)内连接有安装座(3)，安装座(3)上安装有下轴承(4)，加料轴(15)安装在上轴承(12)与下轴承(4)之间。
4.根据权利要求3所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，其特征在于：所述的安装座(3)与釜盖(6)之间连接有筋板(2)。
5.根据权利要求1～4任一所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，其特征在于：所述的加料轴(15)上通过多个连接臂(9)连接有至少一个刮板(8)。
6.根据权利要求5所述的具有活性炭自动添加功能的反应釜，其特征在于：所述的刮板(8)的个数为两个，两个刮板(8)反向设置。
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