CN212768715U - 一种粉体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉体运输装置技术领域，尤其是一种粉体输送装置，包括料仓，料仓的底部固定安装有底座，底座的底部固定安装有支撑架，料仓顶端的外侧固定安装有进料斗，进料斗与料仓内部相通，料仓的底部固定安装有出料管，料仓的顶部固定安装有电机，搅拌组件包括转轴，转轴与电机的输出轴固定连接，转轴顶端的外延固定安装有第一螺纹条，转轴底端的外延固定安装有第二螺纹条，转轴的中部固定安装有若干转轴，转轴的外端均转动安装有转轮，转轮的外延固定安装有若干破碎叶片，破碎叶片环绕着转轮均匀分布。本实用新型的实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体输送装置技术领域，尤其涉及一种粉体输送装置。
背景技术
在食品加工领域中，特别是生产粉状食品的时候，需要多种粉状食材进行混合，而粉状食材在混合加工过程中容易结块，多数用螺旋输料机输送，螺旋输料机不仅占地空间大，安装不便，而且不适于输送一些粘性大的，易结块的粉状食品，导致料仓内部容易残留。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在易结块和易残留的缺点，而提出的一种粉体输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种粉体输送装置，包括料仓，所述料仓的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有支撑架，所述料仓顶端的外侧固定安装有进料斗，所述进料斗与料仓内部相通，所述料仓的底部固定安装有出料管，所述料仓的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿料仓的顶壁，且安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述转轴顶端的外延固定安装有第一螺纹条，所述转轴底端的外延固定安装有第二螺纹条，所述转轴的中部固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的外端均转动安装有转轮，所述转轮的外延固定安装有若干破碎叶片，所述破碎叶片环绕着转轮均匀分布。
优选的，所述料仓内部的顶端固定安装有与第一螺纹条相对应的螺纹套座，所述转轴的顶端与螺纹套座螺纹连接。
优选的，所述料仓内侧的底部安装有刮料组件，所述刮料组件包括转接座，所述转接座与料仓的底壁转动连接，所述转接座的顶部开设有与第二螺纹条相匹配的螺纹槽，所述转轴的底端与转接座螺纹连接。
优选的，所述转接座的外侧固定安装有若干连接板，所述连接板环绕着转接座等距分布，所述连接板的顶部均固定安装有若干锥形凸起。
优选的，所述连接板顶部的外端均固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板竖直设置，且弧形刮板外侧面与料仓的内壁相切。
本实用新型提出的一种粉体输送装置，有益效果在于：
1、通过电机的驱动，使得转轴转动，同时转轴与螺纹套座螺纹连接，这就使得转轴能够进行移动，而电机的转动方向决定转轴的移动方向，当转轴移动时，搅拌杆会对料仓内部的粉体进行上下搅拌，使得物料搅拌均匀；
2、当搅拌杆高速转动使得，粉体会与转轮接触，此时转轮转动，从而使得破碎叶片与粉体接触，转动的破碎叶片会将结块的粉体粉碎，使得粉体能够均匀分布，避免在料仓内残留。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉体输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉体输送装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种粉体输送装置的搅拌组件的结构示意图。
图中：料仓1、底座2、支撑架3、进料斗4、出料管5、电机6、螺纹套座7、搅拌组件8、转轴81、第一螺纹条82、第二螺纹条83、搅拌杆84、转轮85、破碎叶片86、刮料组件9、转接座91、连接板92、锥形凸起93、弧形刮板94。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种粉体输送装置，包括料仓1，料仓1的底部固定安装有底座2，底座2的底部固定安装有支撑架3，料仓1顶端的外侧固定安装有进料斗4，进料斗4与料仓1内部相通，料仓1的底部固定安装有出料管5，料仓1的顶部固定安装有电机6，电机6为伺服电机，电机6的输出轴贯穿料仓1的顶壁，且安装有搅拌组件8，搅拌组件8包括转轴81，转轴81与电机6的输出轴固定连接，转轴81顶端的外延固定安装有第一螺纹条82，转轴81底端的外延固定安装有第二螺纹条83，料仓1内部的顶端固定安装有与第一螺纹条82相对应的螺纹套座7，转轴81的顶端与螺纹套座7螺纹连接，转轴81的中部固定安装有若干搅拌杆84；通过电机6的驱动，使得转轴81转动，同时转轴81与螺纹套座7螺纹连接，这就使得转轴81能够进行移动，而电机6的转动方向决定转轴81的移动方向，当转轴81移动时，搅拌杆84会对料仓1内部的粉体进行上下搅拌，使得物料搅拌均匀。
搅拌杆84的外端均转动安装有转轮85，转轮85的外延固定安装有若干破碎叶片86，破碎叶片86环绕着转轮85均匀分布；当搅拌杆84高速转动使得，粉体会与转轮85接触，此时转轮85转动，从而使得破碎叶片86与粉体接触，转动的破碎叶片86会将结块的粉体粉碎，使得粉体能够均匀分布，避免在料仓1内残留。
实施例2：
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，料仓1内侧的底部安装有刮料组件9，刮料组件9包括转接座91，转接座91与料仓1的底壁转动连接，转接座91的顶部开设有与第二螺纹条83相匹配的螺纹槽，转轴81的底端与转接座91螺纹连接，转接座91的外侧固定安装有若干连接板92，连接板92环绕着转接座91等距分布，连接板92的顶部均固定安装有若干锥形凸起93，连接板92顶部的外端均固定安装有弧形刮板94，弧形刮板94竖直设置，且弧形刮板94外侧面与料仓1的内壁相切。
刮料组件9的设计，作用在于，当第二螺纹条83与转接座91的螺纹槽配对后，转轴81会带动转接座91转动，此时连接板92上的锥形凸起93会将结块的粉体破碎，同时，弧形刮板94可以将料仓1内壁粘附的粉体刮掉，避免粉体残留。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉体输送装置，包括料仓(1)，所述料仓(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底部固定安装有支撑架(3)，所述料仓(1)顶端的外侧固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)与料仓(1)内部相通，所述料仓(1)的底部固定安装有出料管(5)，其特征在于，所述料仓(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿料仓(1)的顶壁，且安装有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括转轴(81)，所述转轴(81)与电机(6)的输出轴固定连接，所述转轴(81)顶端的外延固定安装有第一螺纹条(82)，所述转轴(81)底端的外延固定安装有第二螺纹条(83)，所述转轴(81)的中部固定安装有若干搅拌杆(84)，所述搅拌杆(84)的外端均转动安装有转轮(85)，所述转轮(85)的外延固定安装有若干破碎叶片(86)，所述破碎叶片(86)环绕着转轮(85)均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种粉体输送装置，其特征在于，所述料仓(1)内部的顶端固定安装有与第一螺纹条(82)相对应的螺纹套座(7)，所述转轴(81)的顶端与螺纹套座(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体输送装置，其特征在于，所述料仓(1)内侧的底部安装有刮料组件(9)，所述刮料组件(9)包括转接座(91)，所述转接座(91)与料仓(1)的底壁转动连接，所述转接座(91)的顶部开设有与第二螺纹条(83)相匹配的螺纹槽，所述转轴(81)的底端与转接座(91)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉体输送装置，其特征在于，所述转接座(91)的外侧固定安装有若干连接板(92)，所述连接板(92)环绕着转接座(91)等距分布，所述连接板(92)的顶部均固定安装有若干锥形凸起(93)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体输送装置，其特征在于，所述连接板(92)顶部的外端均固定安装有弧形刮板(94)，所述弧形刮板(94)竖直设置，且弧形刮板(94)外侧面与料仓(1)的内壁相切。
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021457140.9U patent/CN212768715U/zh active Active
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