CN214729875U - 一种可调节的等量下料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域，且公开了一种可调节的等量下料灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有灌装箱，所述灌装箱的底端贯穿机架并延伸至机架的内部且固定连通有出料口，所述灌装箱的内部固定安装有内置块。本实用新型通过设置侧腔、活动块、驱动电机和旋块，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动旋块旋转，此时旋块底端的外表面将会挤压运动板上升，进而使得活动块在滤网的内部上升，最终灌装箱内部的液体物料将会通过侧腔最终由出料口排出，当旋块旋转一周之后，活动块会进行复位，从而对液体物料进行封闭，以便达到自动定量控制液体物料的灌装。

Description

一种可调节的等量下料灌装装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体是一种可调节的等量下料灌装装置。

背景技术

灌装装置主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

目前，操作人员在进行液体物料加工的时候，经常需要使用到下料灌装装置，而现有的下料灌装装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的灌装功能，但是经常会出现液体物料出现灌装过多或过少的缺陷，不便操作人员来定量把控液体物料的灌装量。

同时，现有的下料灌装机不具有良好的液体物料混合功能，从而导致了一些液体物料中出现混合物分布不均匀的现象，进而影响了液体物料的灌装加工质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可调节的等量下料灌装装置，具有定量灌装和混合搅拌均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的等量下料灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有灌装箱，所述灌装箱的底端贯穿机架并延伸至机架的内部且固定连通有出料口，所述灌装箱的内部固定安装有内置块，所述内置块顶端的中部固定安装有滤网，所述内置块的内部开设有中腔，所述内置块的内部开设有位于中腔两侧的侧腔，所述中腔的内部活动套接有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有位于内置块顶端内部的活动块，所述竖杆的底端固定安装有位于中腔内部的运动板，所述灌装箱背面的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机为现有装置，且驱动电机的型号适用于Y90S-2系列，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于中腔内部的运动板下方的旋块，所述竖杆的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与运动板的顶部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与中腔内腔的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装箱右侧的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿灌装箱并延伸至灌装箱的内部且与灌装箱的内壁活动套接，所述动力电机为现有装置，且动力电机的型号适用于Y100L-2系列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆顶端和底端的中部均固定安装有位于灌装箱内部的第一搅拌叶，所述转动杆的顶部和底部均固定安装有位于第一搅拌叶两侧的第二搅拌叶，当转动杆转动的时候，将会使得第一搅拌叶和第二搅拌叶来对灌装箱内部的液体物料进行混合搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装箱顶端的中部固定连通有入料口，所述灌装箱的两侧均固定安装有支撑块，且支撑块的底部与机架的顶部固定连接，由于两个支撑块的设计，将会提高了对灌装箱的支撑固定效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内腔的左侧活动安装有第一传动轮，所述机架内腔的右侧活动安装有第二传动轮，所述第一传动轮通过输送带与第二传动轮传动连接，由于第一传动轮、第二传动轮和输送带之间的配合，可以对灌装瓶进行移动输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的外表面固定安装有限位块，所述限位块的内部活动套接有灌装瓶，由于限位块的设计，可以对灌装瓶起到了良好的限位作用，避免其在输送的过程中发生位置活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置侧腔、活动块、驱动电机和旋块，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动旋块旋转，此时旋块底端的外表面将会挤压运动板上升，进而使得活动块在滤网的内部上升，最终灌装箱内部的液体物料将会通过侧腔最终由出料口排出，当旋块旋转一周之后，活动块会进行复位，从而对液体物料进行封闭，以便达到自动定量控制液体物料的灌装。

2、本实用新型通过设置动力电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶，由于动力电机的运行，将会使得转动杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，从而可以对灌装箱内部的物料进行全面和均匀的搅拌，使得液体物料中的混合物分布更加的均匀，保障了后续液体物料的灌装质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中腔的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、灌装箱；4、内置块；5、滤网；6、中腔；7、侧腔；8、竖杆；9、活动块；10、运动板；11、柔性弹簧；12、驱动电机；13、转轴；14、旋块；15、动力电机；16、转动杆；17、第一搅拌叶；18、第二搅拌叶；19、入料口；20、出料口；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、输送带；24、限位块；25、灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种可调节的等量下料灌装装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2的顶部固定安装有灌装箱3，灌装箱3的底端贯穿机架2并延伸至机架2的内部且固定连通有出料口20，灌装箱3的内部固定安装有内置块4，内置块4顶端的中部固定安装有滤网5，内置块4的内部开设有中腔6，内置块4的内部开设有位于中腔6两侧的侧腔7，中腔6的内部活动套接有竖杆8，竖杆8的顶端固定安装有位于内置块4顶端内部的活动块9，竖杆8的底端固定安装有位于中腔6内部的运动板10，灌装箱3背面的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12为现有装置，且驱动电机12的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机12输出轴的另一端固定套接有转轴13，转轴13的外表面固定套接有位于中腔6内部的运动板10下方的旋块14，竖杆8的外表面活动套接有柔性弹簧11，柔性弹簧11的一端与运动板10的顶部固定连接，柔性弹簧11的另一端与中腔6内腔的顶部固定连接。

其中，灌装箱3右侧的顶部固定安装有动力电机15，动力电机15输出轴的另一端固定套接有转动杆16，转动杆16的另一端贯穿灌装箱3并延伸至灌装箱3的内部且与灌装箱3的内壁活动套接，动力电机15为现有装置，且动力电机15的型号适用于Y100L-2系列。

其中，转动杆16顶端和底端的中部均固定安装有位于灌装箱3内部的第一搅拌叶17，转动杆16的顶部和底部均固定安装有位于第一搅拌叶17两侧的第二搅拌叶18，当转动杆16转动的时候，将会使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶18来对灌装箱3内部的液体物料进行混合搅拌。

其中，灌装箱3顶端的中部固定连通有入料口19，灌装箱3的两侧均固定安装有支撑块，且支撑块的底部与机架2的顶部固定连接，由于两个支撑块的设计，将会提高了对灌装箱3的支撑固定效果。

其中，机架2内腔的左侧活动安装有第一传动轮21，机架2内腔的右侧活动安装有第二传动轮22，第一传动轮21通过输送带23与第二传动轮22传动连接，由于第一传动轮21、第二传动轮22和输送带23之间的配合，可以对灌装瓶25进行移动输送。

其中，输送带23的外表面固定安装有限位块24，限位块24的内部活动套接有灌装瓶25，由于限位块24的设计，可以对灌装瓶25起到了良好的限位作用，避免其在输送的过程中发生位置活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要对液体物料进行定量灌装的时候，此时可以启动驱动电机12，驱动电机12的运行将会使得转轴13带动旋块14旋转，此时旋块14的下表面将会对运动板10进行挤压，使其带动活动块9在滤网5内部的上升，同时灌装箱3内部的液体物料将会通过滤网5进入至侧腔7的内部，最终将会从出料口20导入至灌装瓶25的内部，当转轴13带动旋块14旋转一周后，此时由于柔性弹簧11的弹力恢复作用，将会使得活动块9复位，进而可以对灌装箱3内部的液体物料进行封闭。

当操作人员需要对灌装箱3内部的液体物料进行混合搅拌的时候，此时可以启动动力电机15，动力电机15的运行将会使得转动杆16带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶18转动，从而可以对灌装箱3内部的液体物料进行全面的搅拌，使其内部的混合物分布更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节的等量下料灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定安装有灌装箱(3)，所述灌装箱(3)的底端贯穿机架(2)并延伸至机架(2)的内部且固定连通有出料口(20)，所述灌装箱(3)的内部固定安装有内置块(4)，所述内置块(4)顶端的中部固定安装有滤网(5)，所述内置块(4)的内部开设有中腔(6)，所述内置块(4)的内部开设有位于中腔(6)两侧的侧腔(7)，所述中腔(6)的内部活动套接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶端固定安装有位于内置块(4)顶端内部的活动块(9)，所述竖杆(8)的底端固定安装有位于中腔(6)内部的运动板(10)，所述灌装箱(3)背面的底部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定套接有位于中腔(6)内部的运动板(10)下方的旋块(14)，所述竖杆(8)的外表面活动套接有柔性弹簧(11)，所述柔性弹簧(11)的一端与运动板(10)的顶部固定连接，所述柔性弹簧(11)的另一端与中腔(6)内腔的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的等量下料灌装装置，其特征在于：所述灌装箱(3)右侧的顶部固定安装有动力电机(15)，所述动力电机(15)输出轴的另一端固定套接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的另一端贯穿灌装箱(3)并延伸至灌装箱(3)的内部且与灌装箱(3)的内壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的等量下料灌装装置，其特征在于：所述转动杆(16)顶端和底端的中部均固定安装有位于灌装箱(3)内部的第一搅拌叶(17)，所述转动杆(16)的顶部和底部均固定安装有位于第一搅拌叶(17)两侧的第二搅拌叶(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的等量下料灌装装置，其特征在于：所述灌装箱(3)顶端的中部固定连通有入料口(19)，所述灌装箱(3)的两侧均固定安装有支撑块，且支撑块的底部与机架(2)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的等量下料灌装装置，其特征在于：所述机架(2)内腔的左侧活动安装有第一传动轮(21)，所述机架(2)内腔的右侧活动安装有第二传动轮(22)，所述第一传动轮(21)通过输送带(23)与第二传动轮(22)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的等量下料灌装装置，其特征在于：所述输送带(23)的外表面固定安装有限位块(24)，所述限位块(24)的内部活动套接有灌装瓶(25)。

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