CN207856792U - 用于涂料生产的物料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产的物料分散装置，第一电机固定在支撑架上，第一电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，还包括套筒、第一分散盘以及第二分散盘，该套筒与固定在转轴上的轴承过盈配合，在转动轴上固定一个连接盘，该连接盘与套筒固定连接，所述第一分散盘固定在套筒上，第二分散盘固定在转动轴的端部，物料预先分散装置包括支架，支架上设有筒体，支架上设有传动装置，该传动装置与筒体连接或接触，所述筒体内靠近进料端处设有螺旋的推料板，筒体的进料端设有进料装置，筒体的出料端与物料搅拌分散装置连通。本实用新型能使形成粘块的物料得到分散，在物料搅拌时能搅拌均匀。

Description

用于涂料生产的物料分散装置

技术领域

本实用新型涉及对涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的物料分散装置。

背景技术

涂料分散机是物料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的物料的双盘正反转分散装置的分散盘多为单盘，且转动轴不可升降，搅拌起来效率比较低，且涂料的双盘正反转分散装置在工作中存在死角，这些都影响涂料的双盘正反转分散装置的工作效率。

生产涂料的物料通常都是呈粉末状的，在生产过程中，需将这些粉末状的物料按照片比例投入到容器中，通过搅拌均匀以及相关的工艺进行处理后，得到需要的涂料。然而，在实际的情况中，厂家在进购各种粉末状的物料时，通常都是大批量地采购，在生产过程中，根据需要的量取得各种物料，而没有被取走的物料则是堆积在存放处。对于堆积的物料而言，存放时间久后，容易吸收空气中的水分，从而致使粉末状的形成粘块，这些粘块在搅拌时不容易进行分散，从而造成物料的搅拌不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的物料分散装置，本实用新型能使形成粘块的物料得到分散，在物料搅拌时能搅拌均匀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于涂料生产的物料分散装置，包括物料搅拌分散装置，物料搅拌分散装置搅拌容器、转动轴、第一电机、支撑架；第一电机固定在支撑架上，第一电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，其特征在于，还包括套筒、第一分散盘以及第二分散盘，该套筒与固定在转轴上的轴承过盈配合，在转动轴上固定一个连接盘，该连接盘与套筒固定连接，所述第一分散盘固定在套筒上，第二分散盘固定在转动轴的端部，还包括物料预先分散装置，物料预先分散装置包括支架，支架上设有筒体，支架上设有传动装置，该传动装置与筒体连接或接触，所述筒体内靠近进料端处设有螺旋的推料板，筒体的进料端设有进料装置，筒体的出料端与物料搅拌分散装置连通。

本实用新型的优点为，物料或粘结成块的物料在前行的过程中，多次地被抄料板抄起，这样在筒体旋转过程中粘结成块的物料(粉料)在重力的作用下落到推料板上，被旋转的推料板所割裂而分散。因此，通过物料预先分散装置可以将粘结成块的物料快速地进行分散，从物料预先分散装置输出的物料到达物料搅拌分散装置中，当第一电机驱动转动轴转动，转动轴直接带动第二分散盘转动以分散物料。转动轴转动的同时，带动连接盘转动，连接盘将旋转作用力传递给套筒，从而使套筒转动，套筒又将动力传递到第一分散盘，使第一分散盘转动以分散物料。因此，在物料搅拌分散装置中加入溶液等物质，经过搅拌后即可得到分散以及混合均匀的涂料。

附图说明

图1为本实用新型的用于涂料生产的物料分散装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于涂料生产的物料分散装置，包括物料预先分散装置、输送机以及物料搅拌分散装置，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明：

物料预先分散装置包括支架1，支架1上设有筒体2。所述支架1的上端面为斜面，筒体2布置在支架1上以后，筒体2进料端离支架下端的高度，大于筒体离支架下端的高度，这样，筒体2相对于水平面来说是倾斜的状态，以便于使粉状物料能够顺利向前推进。所述筒体内靠近进料端处设有螺旋的推料板3，通过螺旋推料板3，能够使粉状物料加快从进料端进入到筒体内，并且螺旋推料板还有助于使粉状物料进行分散。所述筒体2的外圆周面上套有法兰，该法兰上固定一个托辊4。

支架上设有传动装置，该传动装置与筒体连接或接触。本实施例中的传动装置包括驱动电机5、链条6、链轮7、轴8、托轮9，链条6分别与驱动电机5以及链轮7连接，链轮7固定在轴8上，轴8的两端通过轴承10以及轴承座11支承在支座上。所述托轮9固定在轴上，托轮9与筒体外表面接触，在这里，托轮9可以直接和筒体外表面接触，托轮9也可以和固定在筒体2上的托辊4接触。驱动电机5输出的动力通过链条6传递给链轮7，链轮7带动轴8转动，轴8带动托轮9转动，由于托轮9与筒体2表面接触，从而通过摩擦作用力，托轮9驱动筒体2转动。本实用新型中的托轮9为包覆有橡胶的托轮，即在金属托轮的外表面包覆有一层橡胶，本实用新型的托轮工作时噪音较小。托轮9当然也可以采用完全是金属材料制成的托轮。另外，也可以采用诸如齿轮的传动结构代替链条传动。

筒体2的进料端设有进料装置，所述进料装置包括进料斗12。所述筒体的内壁面上间隔地设置有抄料板16，所述抄料板16呈三角形。粉料在前行的过程中，多次地被抄料板抄起，这样在筒体旋转过程中粘结成块的物料(粉料)在重力的作用下落到推料板3上，被旋转的推料板3所割裂而分散。

所述筒体内靠近筒体的出料端设有网板17，在筒体的外圆周面上连接一个与筒体内腔连通的细粉下料口18，所述网板17位于细粉下料口18的上方。通过网板和细粉下料口可以先将粉料进行筛分，减少粘结成块的物料从筒体2的出料端排出到粉状物料搅拌分散装置。

筒体2的出料端与物料搅拌分散装置连通。优选地，本实用新型中，筒体2的出料端与物料搅拌分散装置通过输送机19连通，输送机19由料斗、皮带输送机组成，料斗与下料口18连接，皮带输送机由电机、第一摩擦辊、第二摩擦辊、支架和皮带组成，电机与第一摩擦辊连接，第一摩擦辊和第二摩擦辊分别安装在支架上，皮带套在第一摩擦辊、第二摩擦辊上。

物料搅拌分散装置包括搅拌容器21、转动轴22、第一电机23、支撑架。第一电机23固定在支撑架上，第一电机23固定在支撑板24上。第一电机23输出端与转动轴22连接，转动轴22的下部位于搅拌容器21内。还包括套筒27、第一分散盘28以及第二分散盘29。套筒27与固定在转轴上的轴承过盈配合，在转动轴上固定一个连接盘30，该连接盘30与套筒固定连接。所述第一分散盘28固定在套筒上，第一分散盘上设有第一搅拌块31，该第一搅拌块滑动配合在第一分散盘上后，第一搅拌块通过螺钉与第一分散盘紧固为一体。第二分散盘29固定在转动轴的端部。第二分散盘29上设有第二搅拌块32，该第二搅拌块32滑动配合在第二分散盘上后，第二搅拌块通过螺钉与第二分散盘紧固为一体。还包括一个电机控制装置33，电机控制装置33用于控制第一电机23进行正反转，该电机控制装置可以采用如公开号为CN104378013A所公开的电机正反转控制电路。

Claims (6)

1.用于涂料生产的物料分散装置，包括物料搅拌分散装置，物料搅拌分散装置搅拌容器、转动轴、第一电机、支撑架；第一电机固定在支撑架上，第一电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，其特征在于，还包括套筒、第一分散盘以及第二分散盘，该套筒与固定在转轴上的轴承过盈配合，在转动轴上固定一个连接盘，该连接盘与套筒固定连接，所述第一分散盘固定在套筒上，第二分散盘固定在转动轴的端部，其特征在于：还包括物料预先分散装置，物料预先分散装置包括支架，支架上设有筒体，支架上设有传动装置，该传动装置与筒体连接或接触，所述筒体内靠近进料端处设有螺旋的推料板，筒体的进料端设有进料装置，筒体的出料端与物料搅拌分散装置连通。

2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的物料分散装置，其特征在于：所述筒体的内壁面上间隔地设置有抄料板。

3.根据权利要求2所述的用于涂料生产的物料分散装置，其特征在于：所述抄料板呈三角形。

4.根据权利要求1所述的用于涂料生产的物料分散装置，其特征在于：所述支架的上端面为斜面，筒体布置在支架上以后，筒体进料端离支架下端的高度，大于筒体离支架下端的高度。

5.根据权利要求1所述的用于涂料生产的物料分散装置，其特征在于：所述传动装置包括驱动电机、链条、链轮、轴、托轮，链条分别与驱动电机以及链轮连接，链轮固定在轴上，轴的两端通过轴承以及轴承座支承在支座上，所述托轮固定在轴上，托轮与筒体外表面接触。

6.根据权利要求1所述的用于涂料生产的物料分散装置，其特征在于：所述筒体内靠近筒体的出料端设有网板，在筒体的外圆周面上连接一个与筒体内腔连通的细粉下料口，所述网板位于细粉下料口的上方。