CN207287257U - 一种用于粉末冶金的新型混料装置 - Google Patents

一种用于粉末冶金的新型混料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域,具体的说是涉及一种用于粉末冶金的新型混料装置,包括混料筒,所述的混料筒下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管,所述的输送管斜向上布置且由压力装置鼓入固体粉末料,所述的混料筒内设有气固分离装置,位于混料筒的上方设有流体料给料装置,所述的混料筒的底板上设有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料杆,所述的推料杆由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推动混料筒内的混合料自漏料孔漏下,经由压力装置鼓吹到混料筒的固体粉末料可以实现充分的混合均匀,在混料筒的底部设置的推料杆在实现混合料均匀下料的同时也对混合料进行进一步的混合,本实用新型提供的混料装置有效提高了混料的效率。

Description

一种用于粉末冶金的新型混料装置
技术领域
[0001]本头用新型属于冶金设备技术领域,具体的说是涉及一种用于粉末冶金的新型混 料装置。 ’
背景技术
[0002]在粉末冶金制备冶炼制备硬质合金的工艺中,需要根据不同硬质合金性能的要求 先将粉末按照配方比例进行均匀混合,由于压制成型的需要,还需要加入一定比例的粘合 剂(通常为液态),粉末和粘合剂加入量的精确控制以及混合的均匀性对于最终制得的硬质 合金的性能具有重要的影响,因此需要在制备过程中严格控制入料。现有的^末冶金工艺 中,物料的混合过程通常是采用人工称重再混合搅拌的方式,机械化程度低,工作效率低, 且称重的过程中吸入粉末可能造成健康隐患,安全性差,因此,迫切需要研发一种给料机构 和混料装置来提升粉末冶金制备硬质合金工艺中混料过程的机械化和自动化程度。中国专 利CN 201420136024.5公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的给料机构及混料装置,包 括多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置,所述固态粉末料给料装置包括电机、 料斗和螺旋输送机,所述螺旋输送机与料斗下端开口相连,包括套筒和螺旋杆,所述套筒上 设置有给料开关;所述流体料给料装置包括料斗和连接于料斗下端的输料管以及设置在输 料管上的阀门。使用时,在各个料斗中预先装入不同的物料,根据混料配方的需要开启对应 的给料开关或阀门,对于固态粉末料,通过开动对应的电机带动螺旋杆转动,利用物料自身 的重力和螺旋杆挤压力给料,并通过控制电机转速和给料时间控制给料量;对于流体料,利 用物料自身自身的重力进行给料,并通过控制给料时间来控制给料量。由此我们可以清楚 的了解到,该发明创造实现了各物料加入量的精确控制,减少了操作者与物料直接接触的 几率,但是,可以清楚的了解到,该装置实现物料混合依靠的是设置在混料室内的搅拌杆及 连会头的螺旋叶片,因此,对于物料的混料效率实质上并没有多大的改善,其混料的效率与传 统通过人工称重再进行混合搅拌的方式仅仅节约了称料的时间。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型混料装置,克服上述背景技术中提及的粉末 冶金在混合时存在的混料不均、混合效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种用于粉末冶金的新型混 料装置,包括混料筒,所述的混料筒下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管,所述的输送管 斜向上布置且由压力装置鼓入固体粉末料,所述的混料筒内设有气固分离装置,位于混料 筒的上方设有流体料给料装置,所述的混料筒的底板上设有若干漏料孔且位于底板上方布 置有推料杆,所述的推料杆由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推动混料筒内的混 合料自漏料孔漏下。
[0005]优选的,所述的推料杆平置在混料筒的底板上方,推料杆的杆身向底板侧延伸有 间隔布置的疏料杆,疏料杆的下端与底板临近间隔布置,所述的推料杆中间连接有竖向布 置的转轴,转轴的上端与驱动电机的输出轴相连。
[0006]优选的,所述的转轴的轴身上间隔布置有若干搅拌桨,搅拌衆沿转轴的径向向外 延伸布置。
[0007]优选的,所述的流体料给料装置包括设置在混料筒上方的料斗和连接于料斗下端 的下料管,以及设置在下料管上的阀门。
[0008]优选的,所述的下料管的下端设有撒液盘,所述的流体料经下料管下至撒液盘后 均匀泼洒到混料筒的筒腔内。
[0009]优选的,所述的混料筒的内径上端大下端小,混料筒整体呈倒置的圆台形。
[0010]本实用新型提供的混料装置具有以下技术效果:
[0011 ] 1、经由压力装置鼓吹到混料筒的固体粉末料可以实现充分的混合均勾,在混料筒 的底部设置的推料杆在实现混合料均匀下料的同时也对混合料进行进一步的混合,本实用 新型提供的混料装置确保了原料的高效率混合;
[0012] 2、粉末治金中含有的液体粘合剂通过设置在混料筒上的流体料给料装置实现定 量下料,然后下料至混料筒后由设置在转轴上的搅拌桨进一步的打散并与己初步固体粉末 接触并混合,提高了混合的效率和效果。
[0013] 本实用新型提供的混料装置,不仅有设置在混料筒内的具有搅拌功能的推料杆进 行搅拌混合,固体粉末料在进入混料筒后就进行了初步的混合,提高了混料的效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型提供的用于粉末冶金的新型混料装置的示意图;
[0015]图2为图1中转轴及推料杆的示意图。
[0016]图中标号说明:!〇-混料筒,11-底板,111-漏料孔,20-输送管,30-气固分离装置, 40-流体料给料装置,41-料斗,42-下料管,43-撒液盘,50-推料杆,51-疏料杆,52-转轴, 521-搅拌桨,6〇-驱动电机,61-输出轴。
具体实施方式
[0017]、下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]、如图i、2所示,本实用新型提供了一种用于粉末冶金的新型混料装置,包括混料筒 1 〇,所述的混料筒10下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管2〇,所述的输送管2〇斜向上布 置且由压力装置鼓入固体粉末料,所述的混料筒丨〇内设有气固分离装置3〇,位于混料筒1〇 的上方设有流体料给料装置40,所述的混料筒10的底板^上设有若干漏料孔1U且位于底 板11上方布置有推料杆5〇,所述的推料杆50由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推 动混料筒10内的混合料自漏料孔111漏下。
[0019]本实用新型的工作原理为:通过设置在混料筒10下部筒壁的固体粉末料输送管20 向混料筒10内鼓入固体粉末料,所述的混料筒丨0内设置有气固分离装置30,因此固体粉末 料可以顺利的吹入混料筒10的筒腔内并在筒腔内充分混合,混合后的固体粉末料落入到混 料筒10的底板11上,并由推料杆50推动自漏料孔111自由漏下,所述的推料杆5〇不仅起到将 混合粉料推动自漏料孔111漏下,而且推料杆50在推动的过程中也对混合料进行搅拌,实现 了进一步的混合,如此,本实用新型提供的混料装置混料效率高,另外,设置在上方的流体 料给料装置40将流体输送到混合筒1 〇内,在推料杆的作用下实现将与固体分末料的混合。 [0020]进一步的,根据本实用新型,混有了液体粘合剂的固体粉末混合料往往难以实°现 均匀的从混合筒10内下料,本实用新型中所述的推料杆5〇平置在混料筒10的底板n上方, 推料杆5〇的杆身向底板11侧延伸有间隔布置的疏料杆51,疏料杆51的下端与底板11临近间 隔布置,所述的推料杆50中间连接有竖向布置的转轴52,转轴52的上端与驱动电机6〇的输 出轴61相连,驱动电机㈤驱动推料杆50转动,此时的疏料杆51疏动了位于推料杆5〇与底板 11之间的混合料,实现了混合料自漏料孔111顺利漏下。
[0021]进一步的,根据本实用新型,所述的转轴52的轴身上间隔布置有若干搅拌桨521, 搅拌楽521沿转轴52的径向向外延伸布置,该搅拌桨521的设置可以使得自流体料给料装置 40流出的液体被打散,并充分的与混料筒1〇内的固体粉末料混合物充分混合,实现了下料 过程中的混料,并进一步的提高了本实用新型混料的效率和效果。
[0022]根据本实用新型,所述的流体料给料装置40包括设置在混料筒10上方的料斗41和 连接于料斗41下端的下料管42,以及设置在下料管42上的阀门。
[0023]进一步的,所述的下料管42的下端设有撒液盘43,所述的流体料经下料管42下至 撒液盘43后均匀泼洒到混料筒1〇的筒腔内,如此,可以实现液体粘合剂与固体粉末料混合 物的充分混合。
[0024]优选的,所述的混料筒10的内径上端大下端小,混料筒10整体呈倒置的圆台形。 [0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还 会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1. 一种用于粉末冶金的新型混料装置,包括混料筒(10),其特征在于:所述的混料筒 (10)下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管(20),所述的输送管(20)斜向上布置且由压力 装置鼓入固体粉末料,所述的混料筒(10)内设有气固分离装置(30),位于混料筒(10)的上 方设有流体料给料装置(40),所述的混料筒(10)的底板(11)上设有若干漏料孔(111)且位 于底板(11)上方布置有推料杆(50),所述的推料杆(50)由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴 芯转动并推动混料筒(10)内的混合料自漏料孔(111)漏下。
2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的新型混料装置,其特征在于:所述的推料杆 (5〇)平置在混料筒(10)的底板(11)上方,推料杆(50)的杆身向底板(11)侧延伸有间隔布置 的疏料杆(51),疏料杆(51)的下端与底板(11)临近间隔布置,所述的推料杆(50)中间连接 有竖向布置的转轴(5¾,转轴(52)的上端与驱动电机¢0)的输出轴(61)相连。
3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金的新型混料装置,其特征在于:所述的转轴(52) 的轴身上间隔布置有若干搅拌桨(521),搅拌桨(521)沿转轴(52)的径向向外延伸布置。
4.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的新型混料装置,其特征在于:所述的流体料给 料装置(40)包括设置在混料筒(10)上方的料斗(41)和连接于料斗(41)下端的下料管(42) 以及设置在下料管(42)上的阀门。 ’
5.根据权利要求4所述的用于粉末冶金的新型混料装置,其特征在于:所述的下料管 (42)的下端设有撒液盘(43),所述的流体料经下料管(42)下至撒液盘(43)后均匀泼洒到混 料筒(10)的筒腔内。
6.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的新型混料装置,其特征在于:所述的混料筒 (10)的内径上端大下端小,混料筒(10)整体呈倒置的圆台形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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