WO2007020851A1 - 粉粒体供給機 - Google Patents

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WO2007020851A1
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granular material
rotor
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Osamu Yoshikawa
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Yoshikawa Corporation
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
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    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
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Definitions

  • the present invention relates to a granule feeder for quantitatively feeding a granular material having poor fluidity.
  • a fixed amount feeder of granular material has provided an inner cylinder for supplying granular material through a gap on the bottom plate, and the lower end of the outer cylinder sharing the center line with the inner cylinder is connected to the bottom plate.
  • An annular passage for the granular material that discharges the gap force between the inner and outer cylinders is formed, a discharge port is provided in the passage, and a central rotating blade (spoke) is provided on an upright rotating body protruding from the center of the bottom plate.
  • Patent Documents 1 and 2 are provided with an outer peripheral rotating ring along the inner peripheral surface of the outer cylinder at the tip of the spoke, and provided with a plurality of inward claws on the rotating ring, and the discharge rocker also discharges a fixed amount (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a rotor In a hygroscopic powder (for example, slaked lime, activated carbon, etc.), a rotor is provided on a support plate that rotates the passage force outward from the discharge port, and the outer periphery of the rotor is equally spaced.
  • a means has been devised in which a plurality of granular material-containing cutout ridges are formed and the moisture-absorbing granular particles in the tub are discharged using the free-rolling roller or the falling ball of the floating ball (for example, Patent Document 3).
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 6-47860 (Japanese Utility Model Publication No. 3-130237)
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 3139903 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-187405)
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3401233 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-2965)
  • the present invention provides the annular passage (between the inner and outer cylinders) from the gap between the lower end of the inner cylinder and the bottom plate.
  • the object is to quantitatively supply the powder with poor fluidity discharged to the space) from the drop port of the space portion to the outside of the machine by a brewing plate directly under the drop port.
  • a powder and particle feeder includes a bottom plate, an outer cylinder erected on the bottom plate, and an upper end portion of the outer cylinder at intervals.
  • a height-adjustable cylinder that can be raised and lowered, and has an inner cylinder that shares a center line with the cylinder, a material passage gap between the lower end of the inner cylinder and the bottom plate, and the height of the gap can be adjusted.
  • a rotation shaft provided on the bottom plate along the center line, a plurality of spokes provided on the rotation shaft, and a tip of the plurality of spokes on an inner peripheral surface of the outer cylinder.
  • the powder and particle feeder is a circular arc shape in which both ends of the dropping port reach from the outer side of the outer cylinder to the inner cylinder or to the inner side of the inner cylinder.
  • the direction of rotation of the squeezing plate and the spoke is the opposite direction at the drop port portion, and from the bottom plate facing the spacing portion into the drop port.
  • the granular material transferred by the spokes and the inward nails is slid and discharged at the lower edge of the outer cylinder in the direction opposite to the transfer direction by the brewing plate.
  • the poor fluidity discharged from the gap between the lower end of the inner cylinder and the bottom plate to the interval portion of the inner and outer cylinders! A fixed amount can be supplied to the outside of the machine by the brewing plate directly below.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view showing an operation state of the present invention in vectors.
  • FIG. 2 is an explanatory front view showing an operation state in a dropping port portion by a vector.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a powder and particle feeder according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of FIG.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of a brewing plate.
  • Fig. 6B is a plan view taken along line B-B.
  • a donut-shaped horizontal circular plate 2 'having the same outer diameter is provided at the upper end of an upright cylindrical outer tube 2 standing on the horizontal bottom plate 1, and the cylindrical inner tube 3 is disposed on the inner periphery of the circular plate 2'. It is fixed on the outer cylinder 2 and the common center line C.
  • An upright rotating shaft 4 is provided on the center line C of the bottom plate 1, and a plurality (four) of spokes 5, 5, 5, and 5 of the same length are provided on the shaft 4 at the same opening angle. Provided in contact with 1 and provided at its outer end with a ring 6 along the inner peripheral surface of the outer cylinder 2 (FIGS. 3 and 4).
  • the inner surface of the ring 6 is provided with a plurality of (two in FIG. 1 and FIG. 3) inward claws 7 and 7 in contact with the bottom plate 1 at equal intervals in the middle of the spokes 5 and 5,
  • the inner cylinder 2 is extended to the inner cylinder 3 through the space D between the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 or to the inner cylinder 3.
  • a gap D is formed between the inner and outer cylinders 2 and 3 by the donut-shaped horizontal disk 2 ', and an annular passage for the material m discharged from the material passage gap T is formed by the gap D.
  • the discharge material m is moved in an annular shape through the gap D by being pushed by the rotation of the spoke 5 in contact with the bottom plate 1 of the gap T and the center line C of the inward claw 7.
  • a material supply device is formed by opening a drop port 8 in the bottom plate 1 in the space D.
  • the dropping port 8 has one end that reaches the inner cylinder 3 or the inner cylinder 3 at both ends.
  • the upper end of the small cylinder 9 having an arc shape and centering on the center of curvature C ′ of the arc shape is connected to the bottom plate 1.
  • the small cylinder 9 is closed by the lower end plate 9 ', the depth is formed to be substantially the same as the height of the fully open state of the gap T, and the center line C "is shared with the center of the lower end plate 9'.
  • Rotor 10 to be The rotor 10 is provided with a brewing plate 11. Further, the center axis C, C ′′ has the rotation axis so that the rotation direction of the squeezing plate 11 and the spoke 5, the ring 6 and the inward claw 7 is opposite to the drop port 8. 4 and the rotor 10 are rotated in the same directions R and r (Fig. 1).
  • the granular material m that is pushed and transferred by the spoke 5 and the inward claw 7 from the bottom plate 1 of the gap portion D directly above the drop port 8 is transferred in the transfer direction by the brewing plate 11.
  • the direction of transfer by the spokes 5 and the inward claws 7) is opposite to the direction, and the lower edge 2 "of the outer cylinder 2 is slid and flattened on the upper surface of the granular material m. It is rotated and discharged to the outside through the discharge port 12 (Fig. 3) or (Fig. 4) formed in the lower end plate 9 'or the small cylinder 9.
  • the discharge guide plate 13 is provided. .
  • the brewing plate 11 is formed by a plurality of radial plates provided at equal intervals on the outer periphery of the rotor on the lower end plate 9 'of the small cylinder 9. As a result, an output 11 ′ is formed between the output plates 11 and 11.
  • FIGS. 6 and 7 there is a rotating disk-shaped ejecting plate 111 provided horizontally on the lower end of the outer periphery of the rotor 10 on the lower end plate 9 '. In that case, the above-described discharge guide plate 13 is provided.
  • the vector c due to the reverse rotation of 11 is applied in the opposite direction, and the forward direction vectors a and b and the reverse direction vector c intersect each other immediately above the drop port 8 of the interval D.
  • the positive direction vector a by the spoke 5 is larger than the vector b by the inward claw 7 (a> b), the outward vector d is applied along the spoke 5, and the granular material m just above the drop port 8 Is stirred in the forward and reverse directions.
  • the stirring in the forward and reverse directions and in the vertical direction is performed from the upper part to the inside of the dropping port 8, and the stirring around the rotating spoke 5 is the largest.
  • (Direction) and elevating (vertical direction) the fluidity of the granular material m is added to the top and bottom of the drop port 8 by stirring, and the spacing part D force is also applied to the outer cylinder by the brewing plate 11 from the drop port 8. 2 is slid off by the lower edge 2 "and rotated to the outside of the outer cylinder 2, and is released from the notch discharge port 12 of the lower end plate 9 'or through the guide plate 13 (Figs. 6 and 7). A fixed amount is discharged.
  • vent holes 15 is an opening / closing stopper
  • 16 is a lid on the rotor 10 and the brewing plate 11.
  • the spoke 5, the ring 6 and the inward claw 7 are rotated around the common center line C, and the material m is filled in the inner cylinder 3. Then, the material m is discharged from the gap T into the gap portion D by first-in and first-out, and is pushed by the tip end portion of the spoke 5 and the inward claw 7 to rotate in an annular shape along the gap portion D. It goes down into the small cylinder 9 from the falling port 8.
  • the vector of the granular material pushed in the horizontal direction directly above the drop port 8 by the outer end of the spoke 5 intersects the vector pushed by the squeezing plate 11 on the outer periphery of the rotor 10 to intersect the material in the horizontal and vertical directions.
  • the horizontal direction of the material and the vertical direction of the material intersect the vector of the granular material pushed in the horizontal direction by the inward claw 7 and the vector pushed by the squeezing plate 11 on the outer periphery of the rotor 10.
  • the bottom plate 1 of the gap D is directly below and directly above the drop port 8 of the gap D.
  • the spoke 5 has a large stirring swell at the passing part, and the stirring part is also swelled at the passing part of the inward claw 7. The fluidity is poor! Can be supplied.

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Abstract

　内筒３の下端３”と底板１との間の間隙から円環状通路（内外筒の間隔部Ｄ）に排出される流動性の悪い粉粒体を間隔部Ｄの落下口８から、落下口８の直下の掻出板１１により機外に定量供給する粉粒体供給機において、落下口８が外筒２の外側から内筒３に至り又は内筒３の内側に至る１個の円弧形であって、該円弧形の曲率中心Ｃ’を中心とする小円筒９に掻出板１１を設ける。また、掻出板１１とスポーク５との、落下口８の部分における回動方向が反対方向であって、落下口８内にスポーク５及び内向爪７によって移送される粉粒体が掻出板１１によって上記移送の方向とは反対向きに外筒２の下縁２”に摺り切り排出するように構成したことを特徴とする、粉粒体供給機である。

Description

明 細 書
粉粒体供給機
技術分野
[0001] 本発明は流動性の悪い粉粒体材料を定量供給する粒体供給機に関するものであ る。
背景技術
[0002] 従来、粉粒体の定量供給機は底板上に間隙を介して粉粒体供給用の内筒を設け 、該内筒と中心線を共有する外筒の下端を底板上に接続し、内外筒間に上記間隙 力 排出される粉粒体の円環状通路を形産し、該通路に排出口を設け、かつ底板の 中心部に突設した直立回転体に中央回転羽根 (スポーク)を設け、該スポークの先端 に外筒の内周面に沿って外周回転リングを設け、該回転リングに複数の内向爪を設 けてなり、上記排出ロカも定量排出するものであった (例えば特許文献 1、 2)。
[0003] し力 吸湿性の粉粒体 (例えば消石灰、活性炭等)では上記排出口から、さらに上 記通路力も外側に回動するロータを支持板上に設け、ロータの外周部分に等間隔に 複数の粉粒体収容切欠桝を形成し、該桝内の吸湿粉粒体を遊動ローラ又は遊動球 の自重下降を利用して排出する手段が考案された (例えば特許文献 3)。
[0004] ところで水分を含み流動性の悪 、粉粒体 (例えば酸ィ匕チタン、粉末状染料、顔料、 ソーダ灰、ゼォライト、トナー等や食品関係ではスターチ、アミノ酸、小麦粉等、或は 下水汚泥の脱水ケーキ石膏、肥料等)では上記通路の排出ロカ 直下の上記切欠 桝内に流動性不良が原因で充分収容されないため該切欠桝による定量供給が不充 分であり、改善が求められている（例えば特許文献 3)。
[0005] 特許文献 1：実公平 6— 47860号公報（実開平 3— 130237号公報）
特許文献 2 :特許第 3139903号公報 (特開平 7— 187405号公報）
特許文献 3 :特許第 3401233号公報 (特開 2002— 2965号公報）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は上記内筒の下端と底板との間の間隙から上記円環状通路（内外筒の間 隔部）に排出される流動性の悪い粉粒体を該間隔部の落下口から、該落下口直下 の搔出板により機外に定量供給することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記の目的を達成するため本発明に係る粉粒体供給機は、底板と、上記底板に立 設された外筒と、上記外筒の上端部に、間隔をおいて、上記外筒と中心線を共有す る内筒と、上記内筒の下端と上記底板との間に材料通過間隙を介在するとともに、上 記間隙の高さを調整可能な、昇降自在な高さ調整筒と、上記底板に、上記中心線に 沿って、設けられた回動軸と、上記回動軸に設けられた複数のスポークと、上記複数 のスポークの先端に、上記外筒の内周面に沿って設けられた円環と、上記円環に設 けられた複数の内向爪であって、上記スポーク間に設けられた複数の内向爪と、上 記底板に形成された落下口であって、上記内筒及び上記外筒間の形成された間隔 部に開口する落下口とを備えている。さらに、この粉粒体供給機は、上記落下口の両 端が、上記外筒の外側から、上記内筒に至り又は該内筒の内側に至る、 1個の円弧 形であって、該円弧形の曲率中心を中心とする小円筒であって、該小円筒の上端が 上記底板に接続する、小円筒と、上記小円筒と中心線を共有するロータと、上記ロー タに設けられた搔出板)とを備え、上記該搔出板と上記スポークとの回動方向が、上 記落下口の部分において、反対方向であって、上記間隔部に面する上記底板から 上記落下口内に、上記スポーク及び上記内向爪によって移送される粉粒体が、上記 搔出板によって上記移送の方向とは反対向きに上記外筒の下縁で、摺り切り排出す るように構成されている。
発明の効果
[0008] この発明によれば、内筒の下端と底板との間の間隙から、内外筒の間隔部に排出 される流動性の悪!、粉粒体を間隔部の落下口から、落下口直下の搔出板により機外 に定量供給することができる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明の動作状態をベクトルで示す説明平面図である。
[図 2]落下口部分における動作状態をベクトルで示す説明正面図である。
[図 3]本発明の粉粒体供給機の縦断面図である。 [図 4]図 3の平面図である。
[図 5]図 4の一部切欠斜視図である。
[図 6]搔出板の 1例を示す縦断面図である。
[図 7]図 6B—B線による平面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 水平底板 1に立設される直立円筒形外筒 2の上端に、外径同一のドーナツ状水平 円板 2'を設け、該円板 2'の内周に円筒形内筒 3を上記外筒 2と共通中心線 C上に 固定して設ける。
[0011] 上記内筒 3の下端 3"と上記底板 1との間には、材料が通過する間隙である間隙部 Tが介在し、該間隙 Tの高さは、公知の高さ調整筒 3' (特許文献 1 (実公平 6— 4786 0号)）によって、昇降調整自在に調整される。
[0012] 上記底板 1の上記中心線 C上には直立回動軸 4が設けられ、該軸 4に同一開き角 に複数 (4個）の同一長のスポーク 5, 5, 5, 5を底板 1に接して設け、その外端に上記 外筒 2の内周面に沿う円環 6を設ける（図 3、図 4)。
[0013] 上記円環 6の内面には上記スポーク 5, 5の中間に均等間隔に複数（図 1、図 3では 2個）の内向爪 7, 7を底板 1に接して設け、その先端は上記内筒 2、外筒 3の間の間 隔部 Dを経て上記内筒 3に至り、又は内筒 3の内側に延長される。
[0014] 上記内外筒 2,3間には上記ドーナツ状水平円板 2'によって間隔部 Dが形成され、 該間隔部 Dによって上記材料通過間隙 Tから排出される材料 mの環状通路が形成さ れ、該間隙部 Tの底板 1に接するスポーク 5及び内向爪 7の中心線 Cを中心とする回 動によって押されて上記排出材料 mは上記間隔部 Dを円環状に移動する。
[0015] そして上記間隔部 Dにおける底板 1には落下口 8を開口して材料供給装置が形成 される。
[0016] 上記落下口 8は図 1、図 4、図 5、図 7に示すように両端が上記外筒 2の外側力 上 記内筒 3に至り又は内筒 3の内側に至る 1個の円弧形であり、該円弧形の曲率中心 C 'を中心とする小円筒 9の上端を上記底板 1に接続する。
[0017] この小円筒 9は下端板 9'で閉鎖し、深さは上記間隙 Tの全開状態の高さとほぼ同 一に形成され、該下端板 9'の上記中心に中心線 C"を共有するロータ 10を設け、該 ロータ 10には搔出板 11が設けられる。さらに、該搔出板 11と上記スポーク 5、円環 6 及び内向爪 7との回動方向が上記落下口 8においては反対向きとなるよう、上記中心 線 C,C"においては上記回動軸 4と上記ロータ 10とを同一方向 R、rに回動させるもの である（図 1)。
[0018] そのため上記間隔部 Dの底板 1から上記落下口 8の直上に上記スポーク 5及び内 向爪 7によって押されて移送される粉粒体 mは、上記搔出板 11によって上記移送方 向（スポーク 5及び内向爪 7による移送方向）とは方向が反対であり、外筒 2の下縁 2" によって粉粒体材料 mの上面が摺り切られて平坦となって外筒 2の外側に回動して 上記下端板 9'又は小円筒 9に形成した排出口 12 (図 3)又は（図 4)を経て機外に排 出される。図 6、図 7では排出誘導板 13が設けられる。
[0019] 搔出板 11は図 1、図 2、図 3、図 4に示すように小円筒 9の下端板 9'上の上記ロータ の外周に等間隔に設けた複数の放射方向板によって形成され、搔出板 11, 11間に は搔出桝 11 'が形成される。
[0020] 又、変形例として、図 6及び図 7に示すように、下端板 9'上に、ロータ 10の外周下 端部に水平に設けた回動ディスク形搔出板 111があっても差支えはな 、し、その場 合は既述の排出誘導板 13を設ける。
[0021] 上記底板 1の中心線 C上の直立回動軸 4及び上記ロータ 10の回動軸 10'には図 3 に示すようにそれぞれ減速機 14, 14 'を介してインバータモータによる駆動用原動機
15, 15'が設けられ、両電動機 15,15'の回動方向 R,rは同一方向である。
[0022] そして図 1に示すように上記スポーク 5の回動によって上記内筒 3内及び間隔部 D 上の粉粒体材料 mには合成ベクトル a及び内向爪 7によってベクトル bが掛り、搔出板
11の逆回動によるベクトル cが反対方向に掛り、間隔部 Dの落下口 8の直上において は正方向ベクトル a、 bと逆方向ベクトル cとがそれぞれ交差する。
[0023] スポーク 5による正方向ベクトル aが内向爪 7によるベクトル bよりも大であり（a>b)、 スポーク 5に沿って外向ベクトル dが掛り、落下口 8の直上にある粉粒材料 mは正逆 方向に撹拌される。
[0024] 又内筒 3の下端の排出間隙 Tから間隔部 Dに排出される上記材料 mは図 2に示す ように落下口 8内に下降し、下向ベクトル eを生じ、これも搔出板 11による逆方向べク トル cと交差するため落下口 8の内部において上記粉粒体材料を上下方向に撹拌す る。
[0025] 上述のように正逆方向及び上下方向の撹拌が落下口 8の上部から内部に亘つて行 われ、回動するスポーク 5の周辺における撹拌が最も大であり、これらの正逆（水平方 向)及び昇降 (上下方向)撹拌によって、落下口 8の上下にお 、て粉粒体材料 mの流 動性が附与され、落下口 8から搔出板 11によって間隔部 D力も外筒 2の下縁 2"によ つて摺り切られて外筒 2の外側に回動し、下端板 9'の切欠排出口 12から、又は誘導 板 13 (図 6、図 7)を経て機外に定量排出される。
[0026] 上記スポーク 5、内向爪 7と、搔出板 11との回転速度は上記インバーターモータに よる原動機 15, 15'によって適宜調整し、時間当り排出量を一定に保ち機外円滑に 定量供給を行うことができる。
[0027] 尚図 3、図 6中 14,14'は抜気孔、 15は開閉栓、 16はロータ 10及び搔出板 11上の 蓋である。
[0028] 以上のように、この発明に係る粉粒体供給機は、スポーク 5、円環 6及び内向爪 7を 共通中心線 Cの回りに回動させ、内筒 3内に材料 mを充填すると、該材料 mは先入 れ先出しにより間隙 Tから間隔部 D内に排出され、スポーク 5の先端部及び内向爪 7 によって押されて間隔部 Dに沿って円環状に回動し、円弧形の落下口 8から小円筒 9 内に下降進入する。
[0029] 下降進入に際し、落下口 8の直下の搔出板 11によって上記スポーク 5、内向爪 7の 回動方向と反対方向に押されるため間隔部 Dの底板 1と下降材料との間に剪断力が 作用し、それによつて間隔部 D力 落下口 8直下に該下降材料は下降侵入し、搔出 板 11によって外筒 2の下縁 2"によって摺り切られて、搔出板によって外筒 2の外側に 搬出され、落下口 8から定量落下供給される。
[0030] スポーク 5の外端部によって落下口 8直上を水平方向に押される粉粒体のベクトル とロータ 10の外周の搔出板 11に押されるベクトルとは交差して材料の水平方向及び 上下方向の撹拌が最も大で、内向爪 7によって水平方向に押される粉粒体のベタト ルとロータ 10の外周の上記搔出板 11に押されるベクトルとも交差して材料の水平方 向及び上下方向の撹拌が行われ、間隔部 Dの底板 1の落下口 8の直下及び直上で は、スポーク 5通過部における撹拌盛り上がりが大で、内向爪 7の通過部における撹 拌盛り上りも行われ、流動性の悪!、粉粒体を搔出板 11によって充分に摺り切り搬出 し定量供給することができる。

Claims

請求の範囲
底板（1)と、
上記底板（1)に立設された外筒 (2)と、
上記外筒（2)の上端部に、間隔をおいて、上記外筒と中心線 (C)を共有する内筒 ( 3)と、
上記内筒（3)の下端 (3")と上記底板（1)との間に材料通過間隙を介在するととも に、上記間隙の高さを調整可能な、昇降自在な高さ調整筒（3' )と、
上記底板（1)に、上記中心線 (C)に沿って、設けられた回動軸 (4)と、
上記回動軸 (4)に設けられた複数のスポーク（5)と、
上記複数のスポーク（5)の先端に、上記外筒（2)の内周面に沿って設けられた円 環 (6)と、
上記円環（6)に設けられた複数の内向爪（7)であって、上記スポーク（5)間に設け られた複数の内向爪 (7)と、
上記底板（1)に形成された落下口（8)であって、上記内筒（3)及び上記外筒（2) 間の形成された間隔部 (D)に開口する落下口（8)と
を備えた粉粒体供給機にお!、て、
上記落下口（8)の両端が、上記外筒 (2)の外側から、上記内筒（3)に至り又は該 内筒（3)の内側に至る、 1個の円弧形であって、該円弧形の曲率中心を中心とする 小円筒（9)であって、該小円筒（9)の上端が上記底板（1)に接続する、小円筒（9)と 上記小円筒（9)と中心線 (C' )を共有するロータ（10)と、
上記ロータ（10)に設けられた搔出板（11)と
を備え、
上記該搔出板（11)と上記スポーク（5)との回動方向が、上記落下口（8)の部分に おいて、反対方向であって、
上記間隔部（D)に面する上記底板（1)から上記落下口（8)内に、上記スポーク（5) 及び上記内向爪（7)によって移送される粉粒体が、上記搔出板（11)によって上記 移送の方向とは反対向きに上記外筒（2)の下縁 (2")で、摺り切り排出するように構 成したことを特徴とする粉粒体供給機。
[2] 上記ロータ（10)は上記小円筒（9)の下端板 (9' )上に設けられ、
上記ロータ（10)の外周に、複数の搔出板（11)が設けられ、
上記複数の搔出板（11)により複数の摺り切り桝（ 11 ' )が形成される 請求項 1に記載の粉粒体供給機。
[3] 上記ロータ（10)は、上記小円筒（9)の下端板 (9' )上に設けられ、
上記ロータ（ 10)の外周下端部に、ディスク形状の搔出板（111)が設けられる 請求項 1に記載の粉粒体供給機。
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