CN206170329U - 强制式单卧轴混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种强制式单卧轴混凝土搅拌机,旨在提供一种将混凝土搅拌的更加充分彻底的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其技术方案要点是包括主动齿轮、从动齿轮、内筒以及挡板等,通过电机驱动搅拌轴进行转动,从而对内筒中的混凝土进行搅拌,在电机工作的过程中,通过传动组件使得电机同时也带动内筒产生转动,内筒在转动时其内壁上的挡板也随之转动,当挡板从低处升高至高处时,挡板将内桶底部的混凝土逐渐抬高,当到达一定高度时,混凝土由于自身的重力作用而滑落,混凝土在滑落的过程中与搅拌轴相抵触,从而进行搅拌作用,从而使得整个强制式单卧轴混凝土搅拌机具有将混凝土搅拌的更加充分彻底的优点。

Description

强制式单卧轴混凝土搅拌机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及混凝土加工设备领域,特别涉及一种强制式单卧轴混凝土搅拌机。
背景技术
[0002] 混凝土搅拌机,是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械,随着混凝土材料和施工工艺的发展,相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如自落式搅拌机、强制式搅拌机和连续式混凝土搅拌机,其中,强制式搅拌机得到了迅速的发展和推广,强制式搅拌机又分为单卧轴式和双卧轴式两种,兼有自落和强制两种搅拌的特点。
[0003]目前,公开号为CN205148598U的中国专利公开了一种单卧轴强制式混凝土搅拌机,它包括安装座,所述安装座上安装有搅拌桶,所述搅拌桶上设置有进料管、进料口和出料口,所述进料管连通有进料斗,所述进料管与进料斗固定连接,所述进料管与进料口转动连接,所述安装座上设置有驱动进料斗升降的动力件。
[0004] 这种单卧轴强制式混凝土搅拌机实现了进料斗自动上升的功能,但是在搅拌桨和搅拌叶对混凝土进行搅拌时,由于搅拌桨与搅拌桶内壁之间存在一定的间隙,搅拌桶的下部会有部分混凝土不会被搅拌,从而导致整个混凝土的搅拌不够均匀。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种强制式单卧轴混凝土搅拌机,其具有将混凝土搅拌的更加充分彻底的优点。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] —种强制式单卧轴混凝土搅拌机,包括底座、搅拌筒、电机,搅拌筒内穿设有与电机的转轴相连接的搅拌轴,其特征在于:所述的搅拌筒包括固定于底座上的外筒、设于外筒内且绕外筒轴线转动的内筒,内筒的内壁固定有若干用于将混凝土从低处抬到高处的挡板,内筒与电机之间设有用于带动内筒转动的传动组件。
[0008] 如此设置,通过电机驱动搅拌轴进行转动,从而对内筒中的混凝土进行搅拌,在电机工作的过程中,通过传动组件使得电机同时也带动内筒产生转动,内筒在转动时其内壁上的挡板也随之转动,当挡板从低处升高至高处时,挡板将内桶底部的混凝土逐渐抬高,当到达一定高度时,混凝土由于自身的重力作用而滑落,混凝土在滑落的过程中与搅拌轴相抵触,从而进行搅拌作用,从而使得整个强制式单卧轴混凝土搅拌机具有将混凝土搅拌的更加充分彻底的优点。
[0009] 进一步设置:传动组件包括固定于转轴上的主动齿轮、固定于内筒一侧且与内筒同轴的从动齿轮、连接于主动齿轮与从动齿轮之间的传动齿轮组。
[0010] 如此设置,在电机同时驱动内筒进行转动时,通过传动齿轮组更加简单高效地将主动齿轮与从动齿轮连接在一起,从而使得电机更加高效率的带动内筒进行转动,保证了强制式单卧轴混凝土搅拌机在对混凝土进行搅拌的同时也使得内筒底部的混凝土被充分搅拌,从而加强了整个强制式单卧轴混凝土搅拌机的搅拌效果。
[0011] 进一步设置:传动齿轮组包括与主动齿轮啮合的第一传动齿轮、与从动齿轮相互啮合的第二传动齿轮、连接于第一传动齿轮与第二传动齿轮之间的连接轴。
[0012] 如此设置,通过第一传动齿轮、连接轴、第二传动齿轮三者之间的连接,使得整个传动齿轮组的结构更加简单,一方面使得整个传动齿轮组的传动效果更加优秀,另一方面也使得电机对于内筒的驱动效果更加稳定。
[0013] 进一步设置:主动齿轮的直径小于第一传动齿轮的直径。
[0014] 如此设置,从动齿轮的转动带动整个内筒产生转动,由于主动齿轮的直径小于第一传动齿轮的直径,所以第一传动齿轮的转动速度小于主动齿轮的转动速度,即为第一次减速,从而使得内筒的转动速度小于搅拌轴的转动速度,从而使得内筒的转动不影响搅拌轴的搅拌效果。
[0015] 进一步设置:从动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径。
[0016] 如此设置,由于第二传动齿轮的直径小于从动齿轮的直径,所以从动齿轮以及内筒的转动速度小于第二传动齿轮的转动速度,即为第二次减速,对内筒再一次进行减速,进一步地使得内筒的转动不影响搅拌轴的搅拌效果。
[0017] 进一步设置:挡板沿内筒圆周方向等间距间隔设置于内筒的内壁上。
[0018]如此设置,在挡板带动内筒底部的混凝土上升时,挡板等间距间隔设置可以使得内筒底部的混凝土以固定的时间间隔上升以及滑落,从而使得内筒底部的混凝土更加充分的被搅拌轴搅拌,增加整个强制式单卧轴混凝土搅拌机的搅拌效果。
[0019] 进一步设置:挡板沿内筒转动方向倾斜固定于内筒的内壁上。
[0020]如此设置,在挡板带动内筒底部的混凝土上升时,将挡板倾斜设置可以使得混凝土更加易于被挡板抬升,从而使得内筒底部的混凝土被更加充分彻底进行搅拌,加强了整个强制式单卧轴混凝土搅拌机的搅拌效果。
[0021] 进一步设置:挡板设置为“L”型板,挡板与内筒内壁之间形成供混凝土进入的容纳槽。
[0022]如此设置,使得挡板一次性抬升的混凝土更多,且使得混凝土在被抬升的过程中更加不易过早地再次掉落至内筒底部,从而保证了混凝土可以被抬升至一定的高度才掉落,在此高度掉落使得混凝土与搅拌轴相抵触,从而使得混凝土得到充分的搅拌。
[0023] 进一步设置:外筒的背离电机一侧连接有进料斗,外筒的靠电机一侧连接有出料管。
[0024] 如此设置,通过进料斗更加方便将混凝土放入至搅拌筒内,通过出料管更加方便地进行卸料操作,从而使得整个强制式单卧轴混凝土搅拌机的搅拌工作更加流畅。
[0025] 进一步设置:内筒开设有与出料管位置相对应的通孔,外筒的内壁沿自身圆周方向设有与内筒外壁相抵触的凹槽,凹槽分别与通孔和出料管相连通。
[0026]如此设置,通过凹槽使得内筒与出料管相连通,同时凹槽不影响内筒的正常转动,使得混凝土从内筒的通孔中出去时,被凹槽限制在凹槽内,再通过自身的重力作用滑落至凹槽底部,从而更加方便地进入到出料管中进行卸料。
[0027]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:挡板沿内筒圆周方向等间距间隔设置于内筒的内壁上,不仅使得内筒底部的混凝土以固定的时间间隔上升以及滑落,从而使得内筒底部的混凝土更加充分的被搅拌轴搅拌,而且挡板的等间距间隔设置使得整个内筒的受力更加均匀,保证了内筒可以更好的匀速转动,提高了内筒转动的稳定性。
附图说明
[0028]图1是实施例1强制式单卧轴混凝土搅拌机的结构示意图;
[0029]图2是实施例1内筒的结构示意图;
[0030]图3是实施例1传动齿轮组的结构示意图;
[0031]图4是实施例1挡板的结构示意图;
[0032]图5是实施例1凹槽的结构示意图;
[0033]图6是实施例2中“L”型板的结构示意图。
[0034]图中,1、底座;2、搅拌筒;21、外筒;22、内筒;3、电机;4、搅拌轴;5、挡板;51、“L”型板;6、传动组件;61、主动齿轮;62、从动齿轮;63、传动齿轮组;631、第一传动齿轮;632、第二传动齿轮;633、连接轴;7、容纳槽;8、进料斗;9、出料管;10、通孔;11、凹槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036] 实施例1: 一种强制式单卧轴混凝土搅拌机,如图1所示,包括置于地面上的底座I,底座I上安装有外筒21和电机3,外筒21靠电机3的一端连接有出料管9,外筒21背离电机3的一端连接有进料斗8。
[0037]如图2至图3所示,外筒21内设有绕自身轴线转动的内筒22,内筒22靠近电机3的一端固定有与自身同轴的从动齿轮62,电机3的转轴上固定有主动齿轮61,主动齿轮61啮合有第一传动齿轮631,从动齿轮62啮合有第二传动齿轮632,第一传动齿轮631与第二传动齿轮632之间连接有连接轴633,第一传动齿轮631、第二传动齿轮632以及连接轴633同轴设置,且主动齿轮61的直径小于第一传动齿轮631的直径,从动齿轮62的直径大于第二传动齿轮632的直径。
[0038]如图4所示,内筒22背离电机3的一端开口设置,内筒22设有开口的一端与进料斗8相连通,内筒22内转动连接有搅拌轴4,搅拌轴4的一端与电机3的转轴相连接。内筒22的内壁沿自身的圆周方向固定有挡板5,挡板5内筒22转动方向倾斜固定于内筒22的内壁上,且挡板5沿内筒22圆周方向等间距间隔设置于内筒22的内壁上。
[0039] 如图5所示,内筒22的侧壁靠电机3处开设有通孔10,通孔10与出料管9的位置相对应,即内筒22在转动至一定角度时,通孔10位于出料管9的正上方,外筒21的内壁沿自身圆周方向设有与内筒22外壁相抵触的凹槽11,凹槽11分别与通孔10和出料管9相连通。
[0040] 当强制式单卧轴混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌时,首先打开电机3,将混凝土倒入至进料斗8中,混凝土由于自身的重力作用进入到内筒22中,电机3驱动搅拌轴4进行转动,搅拌轴4通过转动对混凝土进行搅拌,在搅拌的同时将混凝土向出料管9的方向推进。
[0041]电机3在驱动搅拌轴4进行转动的时候,电机3转轴的转动带动主动齿轮61的转动,主动齿轮61的转动带动第一传动齿轮631向与自身转动方向相反的方向转动,由于第一传动齿轮631通过转动轴与第二传动齿轮632连接,所以第二传动齿轮632也向与主动齿轮61转动方向相反的方向转动,第二传动齿轮632的转动带动从动齿轮62向与自身转动方向相反的方向转动,即与主动齿轮61的转动方向相同。
[0042] 从动齿轮62的转动带动整个内筒22产生转动,由于主动齿轮61的直径小于第一传动齿轮631的直径,所以第一传动齿轮631的转动速度小于主动齿轮61的转动速度,即为第一次减速,由于第一传动齿轮631与第二传动齿轮632连接于同一转动轴上,所以两者的转动速度相同,由于第二传动齿轮632的直径小于从动齿轮62的直径,所以从动齿轮62以及内筒22的转动速度小于第二传动齿轮632的转动速度,即为第二次减速。
[0043]由于内筒22的转动速度小于搅拌轴4的转动速度,所以内筒22的转动不影响搅拌轴4的搅拌效果,内筒22在转动时,内筒22内壁上的挡板5也沿内筒22的圆周方向转动,当挡板5转动至下方时,挡板5与内筒22下方的混凝土相抵触,随着挡板5的逐渐升高,挡板5将一部分的混凝土随自身的升高而抬高,当抬高至一定高度时,挡板5上的混凝土由于自身的重力作用而滑落,混凝土在滑落的过程中与搅拌轴4相抵触,从而进行搅拌作用,使得混凝土的搅拌更加充分彻底。
[0044] 当混凝土被推至通孔10处时,混凝土由于自身转动的离心力从内筒22中甩至通孔10外进入到凹槽11中,当混凝土进入到凹槽11中时,混凝土又由于自身的重力作用滑落至凹槽11的最底部,并在滑落至最底部时通过出料管9进行出料。
[0045] 实施例2:—种强制式单卧轴混凝土搅拌机,如图6所示,与实施例1的不同之处在于,挡板5设置为“L”型板51,“L”型板51与内筒22之间形成供混凝土进入的容纳槽7。
[0046]当内筒22转动时,内筒22内壁上的“L”型板51也沿内筒22的圆周方向转动,当“L”型板51转动至下方时,“L”型板51与内筒22下方的混凝土相抵触,随着“L”型板51的逐渐升高,有部分的混凝土进入到容纳槽7内,并随“L”型板51的升高而抬高,当抬高至一定高度时,容纳槽7的开口朝下,容纳槽7内的混凝土由于自身的重力作用而滑落,混凝土在滑落的过程中与搅拌轴4相抵触,从而进行搅拌作用。
[0047]上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种强制式单卧轴混凝土搅拌机,包括底座(I)、搅拌筒(2)、电机(3),搅拌筒(2)内穿设有与电机(3)的转轴相连接的搅拌轴(4),其特征在于:所述的搅拌筒(2)包括固定于底座(I)上的外筒(21)、设于外筒(21)内且绕外筒(21)轴线转动的内筒(22),内筒(22)的内壁固定有若干用于将混凝土从低处抬到高处的挡板(5),内筒(22)与电机(3)之间设有用于带动内筒(22)转动的传动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的传动组件(6)包括固定于转轴上的主动齿轮(61)、固定于内筒(22)—侧且与内筒(22)同轴的从动齿轮(62)、连接于主动齿轮(61)与从动齿轮(62)之间的传动齿轮组(63)。
3.根据权利要求2所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的传动齿轮组(63)包括与主动齿轮(61)嗤合的第一传动齿轮(631)、与从动齿轮(62)相互嗤合的第二传动齿轮(632)、连接于第一传动齿轮(631)与第二传动齿轮(632)之间的连接轴(633)。
4.根据权利要求3所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的主动齿轮(61)的直径小于第一传动齿轮(631)的直径。
5.根据权利要求3所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的从动齿轮(62)的直径大于第二传动齿轮(632)的直径。
6.根据权利要求1所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的挡板(5)沿内筒(22)圆周方向等间距间隔设置于内筒(22)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的挡板(5)沿内筒(22)转动方向倾斜固定于内筒(22)的内壁上。
8.根据权利要求6所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的挡板(5)设置为“L”型板(51),“L”型板(51)与内筒(22)内壁之间形成供混凝土进入的容纳槽(7)。
9.根据权利要求1所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的外筒(21)的背离电机(3) —侧连接有进料斗(8),外筒(21)的靠电机(3) —侧连接有出料管(9)。
10.根据权利要求6所述的强制式单卧轴混凝土搅拌机,其特征在于:所述的内筒(22)开设有与出料管(9)位置相对应的通孔(10),外筒(21)的内壁沿自身圆周方向设有与内筒(22)外壁相抵触的凹槽(11),凹槽(11)分别与通孔(10)和出料管(9)相连通。
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