CN210765251U - 酒醅打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒醅打散装置，其包括机架，和设于机架上的料仓。料仓具有进料口和出料口，于料仓上设有驱动装置，并于料仓内设有以对酒醅物料进行打散的搅拌轴，且搅拌轴连接于驱动装置的动力输出端，于料仓内设有可相对于料仓转动的离心筒，且离心筒的外壁及料仓的内壁之间构成酒醅物料的输送通道，酒醅物料于搅拌轴的搅拌下而被打散，并随离心筒的转动而甩出至输送通道内且经由出料口滑出。本实用新型的酒醅打散装置，通过设置的搅拌轴，可对酒醅物料充分打散，同时在离心筒的离心力作用下，被打散的酒醅物料甩出至输送通道，并沿着料仓的内壁及倒锥状的出料口顺利滑落出，从而具有较好的打散效果及较好的使用效果。

Description

酒醅打散装置

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，特别涉及一种酒醅打散装置。

背景技术

在中国的传统酿酒工艺中，经发酵后得到的酒醅需要上甑蒸馏，上甑蒸馏要求酒醅疏松均匀轻撒匀铺，而经过发酵后的酒醅容易出现结块的现象，所以在上甑蒸馏之前需要对酒醅进行打散工作。目前酒醅打散主要采用人工打散的方式，不仅打散效率低，而且打散不彻底，进而影响上甑蒸馏的质量，并且加大了工人的工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种酒醅打散装置，以可提高酒醅的打散效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酒醅打散装置，包括：

机架；

料仓，固设于所述机架上，且所述料仓具有进料口和出料口，于所述料仓上设有驱动装置，并于所述料仓内设有以对酒醅物料进行打散的搅拌轴，且所述搅拌轴连接于所述驱动装置的动力输出端，于所述料仓内设有可相对于所述料仓转动的离心筒，且所述离心筒的外壁及所述料仓的内壁之间构成所述酒醅物料的输送通道，所述酒醅物料于所述搅拌轴的搅拌下而可被打散，并可随所述离心筒的转动而甩出至所述输送通道内，且经由所述出料口顺利滑出。

进一步的，所述驱动装置为双轴电机，所述双轴电机的第一动力输出端经由皮带传动组件连接于所述搅拌轴的一端，所述双轴电机的第二动力输出端经由第一主动齿轮与齿圈而与所述离心筒连接。

进一步的，所述离心筒为上端开口的圆柱状壳体，且于所述离心筒的侧壁及底壁上均构造有出料孔。

进一步的，于所述料仓内固设有万向滚珠，各所述万向滚珠的表面分别抵接于所述离心筒的侧壁和底壁。

进一步的，于所述机架的底部设有万向轮。

进一步的，于所述搅拌轴上构造有沿所述搅拌轴的轴向间距设置的至少两组搅拌叶片。

进一步的，于所述搅拌轴上构造有沿所述搅拌轴的径向外凸、并沿所述搅拌轴的轴向间距设置的若干搅拌棒，且各所述搅拌棒的长度不一。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的酒醅打散装置，通过设置的搅拌轴可实现对酒醅物料的打散，通过设置的离心筒，可使得被打散的酒醅物料在离心筒的离心作用下而甩出至输送通道内，并可沿料仓的内壁从出料口顺利滑落出，从而使得本实用新型的酒醅打散装置具有较好的打散效果。

(2)设置的双轴电机，以实现一个驱动装置同时带动搅拌轴转动及离心筒的转动。

(3)设置的万向滚珠，一方面起到对离心筒的支撑作用，另一方面以便于实现于离心筒的顺利转动，从而有利于被打散的酒醅物料的甩出。

(4)设置的万向轮，以便于实现此装置的移动。

(5)设置的两组搅拌叶片可对结块的酒醅物料进行初步打散，同时，在搅拌叶片的旋转下，酒醅物料可沿搅拌叶片向上翻拌，从而使得酒醅物料可充分被打散。

(6)设置的多个长度不一的搅拌棒，以进一步对结块的酒醅物料进行充分打散。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的酒醅打散装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的未装盖体的酒醅打散装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的酒醅打散装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的离心筒的结构示意图；

图5为图3中A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的搅拌轴的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-料仓，3-搅拌轴，4-皮带，5-双轴电机，6-第一主动齿轮，7-齿圈，8-离心筒；

11-万向轮，21-出料口，22-进料口，23-万向滚珠，20-主动轮，30-从动轮，31-搅拌叶片，32-第一搅拌棒，33-第二搅拌棒，81-出料孔，82-安装凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种酒醅打散装置，其一种示例性结构如图1至图3所示，其包括机架1，和设于机架1上的料仓2。其中，料仓2具有进料口22和出料口21，于料仓2上设有驱动装置，并于料仓2内设有以对酒醅物料进行打散的搅拌轴3，且搅拌轴3连接于驱动装置的动力输出端，于料仓2内设有可相对于料仓2转动的离心筒8，且离心筒8的外壁及料仓2的内壁之间构成酒醅物料的输送通道，酒醅物料于搅拌轴3的搅拌下而可被打散，并可随离心筒8的转动而甩出至输送通道内且经由出料口21滑出。

其中，进料口22设于料仓2开口处上的盖体上，且进料口22呈倒锥状设置，以便于酒醅物料的进料。出料口21亦呈倒锥状设置，且设于料仓2的下端。

具体的，继续参看图1至图3，本实施例的驱动装置为双轴电机5，其中，双轴电机5的第一动力输出端经由皮带4传动组件连接于搅拌轴3的一端，双轴电机5的第二动力输出端经由第一主动齿轮6与齿圈7而与离心筒8连接。如图3中示出的，双轴电机5固设于料仓2上，其上端的驱动轴上，也即是第一动力输出端上连接有主动轮20，同时搅拌轴3的上端设有从动轮30，于主动轮20和从动轮30上套设有皮带4，从而实现搅拌轴3的转动。

而位于在双轴电机5的下端的驱动轴上，也即是第二动力输出端上连接有第一主动齿轮6，同时于下述的离心筒8上固设有与第一主动齿轮6配合的齿圈7，从而实现同一个驱动装置同时带动搅拌轴3转动及离心筒8的转动，并且搅拌轴3和离心筒8的转向相反设置，从而提高离心效果，提高物料的顺利输出。

当然，为了使得第一主动齿轮6和齿圈7的顺利配合，于料仓2上，对应于第一主动齿轮6和齿圈7啮合的部位开设有避让孔，同时，为了防止被打散的酒醅物料从避让孔中漏出，在该避让孔出设置有弧形板。

在本实施例中，离心筒8的结构如图4所示，离心筒8为上端开口的圆柱状壳体，为了便于酒醅物料顺利甩出，于离心筒8的侧壁及底壁上均构造有出料孔81，当然出料孔81的尺寸可稍大于酒醅物料颗粒的直径尺寸。另外为了便于上述的齿圈7的安装，于离心筒8的外壁上设有安装凸台82，从而使得齿圈7顺利安装于离心筒8上。结合图3和图5所示，为了对离心筒8进行支撑，于料仓2的内壁上设有万向滚珠23，以可抵接于离心壁的侧壁。同时，对应于离心筒8底部的料仓2上固设有安装架，安装架上固设有对离心筒8底壁进行支撑的万向滚珠23。从而使得离心筒8相对于料仓2顺利转动，进而使得被打散的酒醅物料顺利甩出。

为了便于对酒醅物料充分被打散，本实施例的搅拌轴3的结构如图6所示，于搅拌轴3上构造有沿搅拌轴3的轴向间距设置的两组搅拌叶片31。设置的两组搅拌叶片31可对结块的酒醅物料进行初步打散，同时，在搅拌叶片31的旋转下，酒醅物料可沿搅拌叶片31向上翻拌，从而使得酒醅物料可充分被打散。

为了进一步对结块的酒醅物料进行充分打散，于搅拌轴3上构造有沿搅拌轴3的径向外凸、并沿搅拌轴3的轴向间距设置的若干搅拌棒，且各搅拌棒的长度不一。如图6中所示出的，第一搅拌棒32和第二搅拌棒33沿搅拌轴3的轴向间隔设置，并且相互交错设置，从而进一步对结块的酒醅物料进行充分打散。另外，为了实现本实施例的酒醅装甑装甑的移动，于机架1的底部设有万向轮11。

本实施例的酒醅打散装置，在使用时，酒醅物料通过进料口22输送至料仓2内，经过搅拌叶片31及长度不一的搅拌棒的搅拌作用下，可被充分打散，然后在离心筒8的离心力作用下，被打散的酒醅物料甩出至输送通道，从而沿着料仓2的内壁及倒锥状的出料口21顺利滑落出，从而具有较好的打散效果及较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酒醅打散装置，其特征在于包括：

机架(1)；

料仓(2)，固设于所述机架(1)上，且所述料仓(2)具有进料口(22)和出料口(21)，于所述料仓(2)上设有驱动装置，并于所述料仓(2)内设有以对酒醅物料进行打散的搅拌轴(3)，且所述搅拌轴(3)连接于所述驱动装置的动力输出端，于所述料仓(2)内设有可相对于所述料仓(2)转动的离心筒(8)，且所述离心筒(8)的外壁及所述料仓(2)的内壁之间构成所述酒醅物料的输送通道，所述酒醅物料于所述搅拌轴(3)的搅拌下而可被打散，并可随所述离心筒(8)的转动而甩出至所述输送通道内，且经由所述出料口(21)顺利滑出。

2.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征在于：所述驱动装置为双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的第一动力输出端经由皮带(4)传动组件连接于所述搅拌轴(3)的一端，所述双轴电机(5)的第二动力输出端经由第一主动齿轮(6)与齿圈(7)而与所述离心筒(8)连接。

3.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征在于：所述离心筒(8)为上端开口的圆柱状壳体，且于所述离心筒(8)的侧壁及底壁上均构造有出料孔(81)。

4.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征在于：于所述料仓(2)内固设有万向滚珠(23)，各所述万向滚珠(23)的表面分别抵接于所述离心筒(8)的侧壁和底壁。

5.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征在于：于所述机架(1)的底部设有万向轮(11)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的酒醅打散装置，其特征在于：于所述搅拌轴(3)上构造有沿所述搅拌轴(3)的轴向间距设置的至少两组搅拌叶片(31)。

7.根据权利要求6所述的酒醅打散装置，其特征在于：于所述搅拌轴(3)上构造有沿所述搅拌轴(3)的径向外凸、并沿所述搅拌轴(3)的轴向间距设置的若干搅拌棒，且各所述搅拌棒的长度不一。

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