CN113956948A - 一种酿酒用酒醅打散装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于酿酒技术领域，提供了一种酿酒用酒醅打散装置，用于酒醅蒸馏，解决了现有装置打散辊表面容易堆积打散后的酒醅，造成酒醅损耗的问题；包括：处理主体，所述处理主体包括外壳体和设置在所述外壳体内的内打散壳体，外壳体与内打散壳体之间形成容纳腔，内打散壳体内设置有打散腔；设置在打散腔内的酒醅打散机构；打散机构驱动组件，用于驱动酒醅打散机构运动；打散防堵塞机构，设置在打散腔内；本发明实施例设置了酒醅打散机构，酒醅打散机构能够实现对结块的酒醅的充分打散，避免酒醅结块影响酿酒正常的运行，且还设置了打散防堵塞机构，避免了内打散壳体内酒醅的堆积，提高了酒醅的利用率，避免了酒醅的损耗过多。
Description
技术领域
本发明属于酿酒技术领域，尤其涉及一种酿酒用酒醅打散装置。
背景技术
随着社会经济的发展，人们饮酒需求不断攀升，采用传统工艺制取的白酒，由于其味香醇厚，是人们追逐的对象，需求量大，在酿酒过程中，经发酵后得到的酒醅需要上甑蒸馏，上甑蒸馏要求酒醅疏松均匀轻撒匀铺，但是经过发酵后的酒醅容易出现结块的现象，结块后的酒醅导致蒸馏不均匀，不但会影响白酒加工效率，还会影响白酒的口感，因此在上甑蒸馏之前需要对酒醅进行打散工作。
现有一种酒醅打散装置，该装置包括支架、破碎桶、打散盘、打散辊和减速电机，破碎桶和减速电机均设置于所述支架上，且减速电机设置于所述破碎桶的底部，打散盘安装在破碎桶与所述减速电机之间，所述减速电机的动力输出端与所述打散盘的底部连接，所述打散辊竖向设置于所述破碎桶内，所述打散辊顶端与所述破碎桶的筒顶固定连接，底端与所述打散盘转动连接；但是该装置打散辊表面容易堆积打散后的酒醅，造成酒醅损耗，影响酿酒效率，因此，我们提出一种酿酒用酒醅打散装置。
发明内容
本发明提供一种酿酒用酒醅打散装置，旨在解决现有装置打散辊表面容易堆积打散后的酒醅，造成酒醅损耗的问题。
本发明是这样实现的，一种酿酒用酒醅打散装置，用于酒醅蒸馏，所述酿酒用酒醅打散装置包括：
处理主体，所述处理主体包括外壳体和设置在所述外壳体内的内打散壳体，外壳体固定在支撑基台上，用于容纳所述内打散壳体以及待打散的酒醅，外壳体与内打散壳体之间形成容纳腔，内打散壳体内设置有打散腔；
设置在打散腔内的酒醅打散机构，酒醅打散机构用于打散酒醅；
与酒醅打散机构连接的打散机构驱动组件，打散驱动机构安装在外壳体上，用于驱动酒醅打散机构运动；
打散防堵塞机构，设置在打散腔内，且与所述打散机构驱动组件连接，用于清理打散腔内堆积的酒醅。
优选地，所述打散机构驱动组件包括：
打散驱动部，固定安装在外壳体上；
与打散驱动部固定连接的打散传动部，打散传动部用于打散驱动部动力的传输，且延伸至打散腔内，与酒醅打散机构连接，用于驱动酒醅打散机构运动；
打散主动件，套设在打散传动部上，且打散主动件的外侧设置有多组打散从动件，打散从动件与外壳体转动连接，且打散从动件的一侧连接有打散防堵塞组件。
优选地，所述打散防堵塞组件包括：
防堵塞腔，固定安装在外壳体上，防堵塞腔上开设有喷气端，喷气端设置在打散腔内，用于向打散腔内补入空气；
设置在防堵塞腔内的防堵塞滑动部，防堵塞滑动部与防堵塞腔滑动连接，且防堵塞滑动部的一侧固定连接有防堵塞连接部，防堵塞连接部的另一端铰接有防堵塞推动部，防堵塞推动部与打散从动件连接。
优选地，所述酒醅打散机构包括：
至少一组酒醅离散机构，所述酒醅离散机构设置在打散腔内，且与打散传动部连接，用于离散所述打散腔内结块的酒醅；
至少一组酒醅粉碎机构，设置在所述打散腔内，用于粉碎结块的酒醅，且酒醅粉碎机构与打散传动部固定连接。
优选地，所述酒醅离散机构包括：
离散固定部，套设在打散传动部的外部，且与打散传动部之间固定连接；
设置在离散固定部外部的离散转动部，离散转动部与离散固定部之间设置有用于连接离散转动部以及离散传动部的离散切割件，所述离散切割件用于结块酒醅的切割处理；
设置在离散转动部外部的离散摆动部，离散摆动部上设置有多个用于离散所述打散腔内结块酒醅的离散冲击件，离散冲击件与所述离散摆动部活动连接；
至少一组摆动部保护机构，设置在离散摆动部以及离散转动部之间，用于连接所述离散转动部以及离散摆动部。
优选地，所述摆动部保护机构包括：
至少一组摆动部保护槽，开设在离散转动部上；
设置在摆动部保护槽内的摆动部缓冲件，摆动部缓冲件与摆动部保护槽固定连接；
摆动部套设件，安装在摆动部保护槽内，且套设在摆动部缓冲件上，用于摆动部缓冲件的限位；
摆动部连接件，与摆动部套设件固定连接，且与摆动部保护槽滑动连接，用于连接离散摆动部，保护所述离散摆动部。
优选地，所述酒醅粉碎机构包括：
粉碎导向部，与打散传动部固定连接；
套设在粉碎导向部上的粉碎套设部，粉碎套设部与粉碎导向部之间滑动连接，且粉碎导向部上固定安装有用于粉碎套设部限位的粉碎止动件；
安装在粉碎导向部上的酒醅粉碎组件，酒醅粉碎组件通过粉碎推动部与粉碎套设部连接，用于粉碎套设部的传动。
优选地，所述酒醅粉碎组件包括：
粉碎安装部，固定安装在粉碎导向部上；
至少一组粉碎碾压部，粉碎碾压部与粉碎安装部转动连接；
设置在粉碎碾压部上的粉碎挤压件，所述粉碎挤压件用于挤压结块的酒醅；
至少一组粉碎弹性部，设置在所述粉碎碾压部之间，且一端与粉碎碾压部连接，粉碎弹性部之间弹性连接，粉碎弹性部上设置有多个粉碎件，粉碎件用于粉碎酒醅。
优选地，所述容纳腔内设置有多个用于刮除内打散壳体上残留酒醅的酒醅刮除机构，所述酒醅刮除机构包括：
酒醅刮除部，对应内打散壳体设置，用于刮除残留的酒醅；
与酒醅刮除部连接的壳体接触件，壳体接触件用于辅助酒醅刮除部工作，且保护内打散壳体；
与酒醅刮除部连接的酒醅安装部，酒醅安装部转动安装在外壳体上，且外壳体上设置有用于保护酒醅安装部的刮除扭力件，刮除扭力件分别与外壳体以及酒醅安装部连接。
优选地，所述外壳体与内打散壳体之间设置有用于驱动内打散壳体运动的壳体驱动机构，壳体驱动机构设置在容纳腔内，所述壳体驱动机构包括：
壳体驱动部，固定安装在外壳体上；
与壳体驱动部固定连接的壳体传动部，壳体传动部的一侧设置有壳体从动部，壳体从动部固定连接有壳体转动部，壳体转动部的另一端延伸至内打散壳体内，且分别与内打散壳体以及酒醅扰流部固定连接，酒醅扰流部用于打散后酒醅的导流。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本发明实施例设置了酒醅打散机构，酒醅打散机构能够实现对结块的酒醅的充分打散，避免酒醅结块影响酿酒正常的运行，且还设置了打散防堵塞机构，避免了内打散壳体内酒醅的堆积，提高了酒醅的利用率，避免了酒醅的损耗过多。
附图说明
图1是本发明提供的一种酿酒用酒醅打散装置的结构示意图。
图2是本发明提供的酒醅离散机构的结构示意图。
图3是本发明提供的离散转动部的结构示意图。
图4是本发明提供的酒醅粉碎机构的结构示意图。
图5是本发明提供的酒醅粉碎组件的结构示意图。
图6是本发明提供的酒醅刮除机构的结构示意图。
图7是本发明提供的酒醅刮除部的结构示意图。
图8是图1中A的局部放大结构示意图。
图中：1-处理主体、11-支撑基台、12-外壳体、13-内打散壳体、14-打散腔、15-离散口、16-排料口、17-容纳腔、2-壳体驱动机构、21-壳体驱动部、22-壳体传动部、23-壳体从动部、24-壳体转动部、25-酒醅扰流部、3-打散机构驱动组件、31-打散驱动部、32-打散主动件、33-打散从动件、34-打散传动部、4-打散防堵塞机构、41-防堵塞推动部、42-防堵塞连接部、43-防堵塞腔、44-防堵塞滑动部、45-喷气端、5-酒醅刮除机构、51-酒醅刮除部、52-壳体接触件、53-酒醅安装部、54-刮除扭力件、6-酒醅离散机构、61-离散摆动部、611-离散冲击件、62-离散转动部、621-摆动部保护槽、622-摆动部连接件、623-摆动部套设件、624-摆动部缓冲件、63-离散固定部、631-离散切割件、7-酒醅粉碎机构、71-粉碎导向部、72-粉碎套设部、73-粉碎止动件、74-粉碎推动部、75-酒醅粉碎组件、751-粉碎碾压部、752-粉碎安装部、753-粉碎挤压件、754-粉碎弹性部、755-粉碎件。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供了一种酿酒用酒醅打散装置，用于酒醅蒸馏，如图1所示，所述酿酒用酒醅打散装置包括：
处理主体1，所述处理主体1包括外壳体12和设置在所述外壳体12内的内打散壳体13，外壳体12固定在支撑基台11上，用于容纳所述内打散壳体13以及待打散的酒醅，外壳体12与内打散壳体13之间形成容纳腔17，内打散壳体13内设置有打散腔14；
设置在打散腔14内的酒醅打散机构，酒醅打散机构用于打散酒醅；
与酒醅打散机构连接的打散机构驱动组件3，打散驱动机构安装在外壳体12上，用于驱动酒醅打散机构运动；
打散防堵塞机构4，设置在打散腔14内，且与所述打散机构驱动组件3连接，用于清理打散腔14内堆积的酒醅。
在本实施例中，外壳体12的底部通过螺栓或焊接的方式固定在支撑基台11上，支撑基台11内部中空，用于容纳所述外壳体12，支撑基台11的底部安装有多个用于支撑所述支撑基台11的支撑腿，支撑腿倾斜设置，用于保证装置的稳定性，外壳体12的顶部开设有进料口，外壳体12形状采用圆筒状或矩形座结构，为了避免对酒醅打散过程中损坏外壳体12，外壳体12采用不锈钢材质，且外壳体12的内壁抛光处理，避免了内壁吸附酒醅残渣。
在本实施例中，内打散壳体13与所述外壳体12之间转动连接，且内打散壳体13底部设置有多个用于对酒醅导流排出的排料口16，排料口16可以倾斜设置，从而提高对酒醅的导流效率，避免了酒醅的堆积，内打散壳体13为圆筒状结构，且其侧壁设置有多个离散口15，离散口15的设置能够起到排出酒醅的作用，使得小颗粒酒醅快速排出，减轻内打散壳体13的承重负担，从而提高了装置的工作效率，离散口15为内壁抛光的菱形孔、方孔或圆孔，内打散壳体13的顶部设置有开口，用于容纳酒醅打散机构以及打散防堵塞机构4。
本发明实施例设置了酒醅打散机构，酒醅打散机构能够实现对结块的酒醅的充分打散，避免酒醅结块影响酿酒正常的运行，且还设置了打散防堵塞机构4，避免了内打散壳体13内酒醅的堆积，提高了酒醅的利用率，避免了酒醅的损耗过多。
工作时，开启所述打散机构驱动组件3，打散机构驱动组件3带动所述酒醅打散机构运动，实现了对酒醅的充分打散处理，且打散机构驱动组件3还能带动打散防堵塞机构4运动，进而吹落酒醅打散组件上堆积的酒醅，避免了酒醅的堆积和吸附，减少了酒醅的损耗。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述打散机构驱动组件3包括：
打散驱动部31，固定安装在外壳体12上；
与打散驱动部31固定连接的打散传动部34，打散传动部34用于打散驱动部31动力的传输，且延伸至打散腔14内，与酒醅打散机构连接，用于驱动酒醅打散机构运动；
打散主动件32，套设在打散传动部34上，且打散主动件32的外侧设置有多组打散从动件33，打散从动件33与外壳体12转动连接，且打散从动件33的一侧连接有打散防堵塞组件。
在本实施例中，打散驱动部31采用伺服电机，伺服电机为现有技术，其型号在此不作限定，打散驱动部31通过螺栓或卡箍与外壳体12固定连接，打散传动部34为延伸至打散腔14内的圆柱或矩形柱，且打散传动部34外壁抛光处理，进而避免酒醅的吸附，打散主动件32和打散从动件33均为齿轮，且两者相互啮合传动，打散从动件33周向均布在打散主动件32的侧壁。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述打散防堵塞组件包括：
防堵塞腔43，固定安装在外壳体12上，防堵塞腔43上开设有喷气端45，喷气端45设置在打散腔14内，用于向打散腔14内补入空气；
设置在防堵塞腔43内的防堵塞滑动部44，防堵塞滑动部44与防堵塞腔43滑动连接，且防堵塞滑动部44的一侧固定连接有防堵塞连接部42，防堵塞连接部42的另一端铰接有防堵塞推动部41，防堵塞推动部41与打散从动件33连接。
在本实施例中，防堵塞腔43的顶部通过螺栓或铆钉与外壳体12的上壁固定连接，喷气端45为倾斜设置的喷气管，喷气端45内设置有用于避免空气和酒醅逆流的止逆阀，防堵塞滑动部44为活塞板结构，防堵塞推动部41以及防堵塞连接部42均为铰接杆结构，且防堵塞推动部41与防堵塞腔43滑动连接，防堵塞推动部41的一端与打散从动件33铰接。
工作时，开启所述打散驱动部31，打散驱动部31带动打散传动部34以及打散主动件32转动，打散主动件32带动打散从动件33转动，打散从动件33带动防堵塞连接部42以及防堵塞推动部41移动，进而带动防堵塞滑动部44将防堵塞腔43内的空气经喷气端45排出，气流吹落吸附在酒醅打散机构上堆积的酒醅，避免了酒醅的堆积和吸附。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述酒醅打散机构包括：
至少一组酒醅离散机构6，所述酒醅离散机构6设置在打散腔14内，且与打散传动部34连接，用于离散所述打散腔14内结块的酒醅；
至少一组酒醅粉碎机构7，设置在所述打散腔14内，用于粉碎结块的酒醅，且酒醅粉碎机构7与打散传动部34固定连接。
在本实施例中，酒醅离散机构6纵向均布在打散传动部34上，而酒醅粉碎件755周向均布在打散传动部34的侧壁上。
本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述酒醅离散机构6包括：
离散固定部63，套设在打散传动部34的外部，且与打散传动部34之间固定连接；
设置在离散固定部63外部的离散转动部62，离散转动部62与离散固定部63之间设置有用于连接离散转动部62以及离散传动部的离散切割件631，所述离散切割件631用于结块酒醅的切割处理；
设置在离散转动部62外部的离散摆动部61，离散摆动部61上设置有多个用于离散所述打散腔14内结块酒醅的离散冲击件611，离散冲击件611与所述离散摆动部61活动连接；
至少一组摆动部保护机构，设置在离散摆动部61以及离散转动部62之间，用于连接所述离散转动部62以及离散摆动部61。
在本实施例中，离散固定部63、离散转动部62以及离散摆动部61均为环形圆板结构，且离散固定部63通过螺栓或焊接的方式与打散传动部34固定连接，离散切割件631为切割刀，其形状可以为矩形、菱形或多边形，切割刀采用不锈钢或铁钛合金材质，离散摆动部61与离散切割件631之间铆接。
在本实施例中，离散摆动部61的侧壁设置有多个离散切割件631，离散切割件631为切割刀，离散摆动部61上通过切割机活动槽与离散切割件631连接，当离散摆动部61在摆动以及转动时，离散摆动部61带动离散切割件631对打散腔14内酒醅的切割粉碎处理，进一步提高了酒醅的细化程度。
本发明进一步较佳实施例中，如图3所示，所述摆动部保护机构包括：
至少一组摆动部保护槽621，开设在离散转动部62上；
设置在摆动部保护槽621内的摆动部缓冲件624，摆动部缓冲件624与摆动部保护槽621固定连接；
摆动部套设件623，安装在摆动部保护槽621内，且套设在摆动部缓冲件624上，用于摆动部缓冲件624的限位；
摆动部连接件622，与摆动部套设件623固定连接，且与摆动部保护槽621滑动连接，用于连接离散摆动部61，保护所述离散摆动部61。
在本实施例中，摆动部缓冲件624为弧形减震弹簧，而摆动部保护槽621为弧形槽结构，摆动部套设件623为弧形套筒，摆动部连接件622为连接块，其通过螺栓与离散摆动部61连接。
工作时，打散传动部34转动能够带动离散固定部63、离散转动部62以及离散摆动部61转动，同时离散切割件631对酒醅进行充分的切割处理，同时离散摆动部61相对离散转动部62转动，实现了对酒醅的充分破碎和离散处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图4所示，所述酒醅粉碎机构7包括：
粉碎导向部71，与打散传动部34固定连接；
套设在粉碎导向部71上的粉碎套设部72，粉碎套设部72与粉碎导向部71之间滑动连接，且粉碎导向部71上固定安装有用于粉碎套设部72限位的粉碎止动件73；
安装在粉碎导向部71上的酒醅粉碎组件75，酒醅粉碎组件75通过粉碎推动部74与粉碎套设部72连接，用于粉碎套设部72的传动。
在本实施例中，粉碎导向部71周向设置在打散传动部34的侧壁上，粉碎导向部71通过螺栓或连接套与打散传动部34固定连接，粉碎套设部72为套筒结构，其内壁抛光处理，粉碎止动件73为矩形块或圆块结构，采用弹性体材质，实现了对粉碎套设部72充分的缓冲保护。
本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，所述酒醅粉碎组件75包括：
粉碎安装部752，固定安装在粉碎导向部71上；
至少一组粉碎碾压部751，粉碎碾压部751与粉碎安装部752转动连接；
设置在粉碎碾压部751上的粉碎挤压件753，所述粉碎挤压件753用于挤压结块的酒醅；
至少一组粉碎弹性部754，设置在所述粉碎碾压部751之间，且一端与粉碎碾压部751连接，粉碎弹性部754之间弹性连接，粉碎弹性部754上设置有多个粉碎件755，粉碎件755用于粉碎酒醅。
在本实施例中，粉碎安装部752为圆杆或方杆结构，粉碎碾压部751为弯折板或弯折杆结构，粉碎碾压部751的中部与粉碎安装部752之间通过转轴或轴承转动连接，粉碎件755为粉碎刀，粉碎刀的侧壁不规则，实现了对酒醅的充分碾压破碎处理，而粉碎弹性部754为弹性片结构，粉碎挤压部为半环形槽结构，用于挤压块状的酒醅。
工作时，打散传动部34带动粉碎导向部71转动，粉碎导向部71带动粉碎套设部72滑动，粉碎套设部72带动粉碎推动部74推动粉碎碾压部751转动，粉碎碾压部751带动粉碎挤压件753以及粉碎弹性部754转动，进而实现了对酒醅充分碾压破碎处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述容纳腔17内设置有多个用于刮除内打散壳体13上残留酒醅的酒醅刮除机构5，所述酒醅刮除机构5包括：
酒醅刮除部51，对应内打散壳体13设置，用于刮除残留的酒醅；
与酒醅刮除部51连接的壳体接触件52，壳体接触件52用于辅助酒醅刮除部51工作，且保护内打散壳体13；
与酒醅刮除部51连接的酒醅安装部53，酒醅安装部53转动安装在外壳体12上，且外壳体12上设置有用于保护酒醅安装部53的刮除扭力件54，刮除扭力件54分别与外壳体12以及酒醅安装部53连接。
在本实施例中，如图7所示，壳体接触件52为弹性块或弹性板结构，酒醅刮除部51为弧形或矩形板结构，酒醅安装部53为转轴或转筒结构，刮除扭力件54为扭力弹簧结构，刮除扭力件54的设置实现了对酒醅安装部53以及酒醅刮除部51的缓冲保护，从而利于对酒醅的刮除。
本发明进一步较佳实施例中，如图8所示，所述外壳体12与内打散壳体13之间设置有用于驱动内打散壳体13运动的壳体驱动机构2，壳体驱动机构2设置在容纳腔17内，所述壳体驱动机构2包括：
壳体驱动部21，固定安装在外壳体12上；
与壳体驱动部21固定连接的壳体传动部22，壳体传动部22的一侧设置有壳体从动部23，壳体从动部23固定连接有壳体转动部24，壳体转动部24的另一端延伸至内打散壳体13内，且分别与内打散壳体13以及酒醅扰流部25固定连接，酒醅扰流部25用于打散后酒醅的导流。
在本实施例中，壳体驱动部21为伺服电机，壳体传动部22以及壳体从动部23均为相互啮合的锥齿轮，壳体转动部24采用转轴结构，酒醅扰流部25为锥形块或圆台结构，不但实现了对酒醅的导流，还能对酒醅进行离散处理，避免了酒醅的结块。
综上所述，本发明提供了一种酿酒用酒醅打散装置，本发明实施例设置了酒醅打散机构，酒醅打散机构能够实现对结块的酒醅的充分打散，避免酒醅结块影响酿酒正常的运行，且还设置了打散防堵塞机构4，避免了内打散壳体13内酒醅的堆积，提高了酒醅的利用率，避免了酒醅的损耗过多。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述酿酒用酒醅打散装置包括：
处理主体，所述处理主体包括外壳体和设置在所述外壳体内的内打散壳体，外壳体固定在支撑基台上，用于容纳所述内打散壳体以及待打散的酒醅，外壳体与内打散壳体之间形成容纳腔，内打散壳体内设置有打散腔；
设置在打散腔内的酒醅打散机构，酒醅打散机构用于打散酒醅；
与酒醅打散机构连接的打散机构驱动组件，打散驱动机构安装在外壳体上，用于驱动酒醅打散机构运动；
打散防堵塞机构，设置在打散腔内，且与所述打散机构驱动组件连接，用于清理打散腔内堆积的酒醅。
2.如权利要求1所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述打散机构驱动组件包括：
打散驱动部，固定安装在外壳体上；
与打散驱动部固定连接的打散传动部，打散传动部用于打散驱动部动力的传输，且延伸至打散腔内，与酒醅打散机构连接，用于驱动酒醅打散机构运动；
打散主动件，套设在打散传动部上，且打散主动件的外侧设置有多组打散从动件，打散从动件与外壳体转动连接，且打散从动件的一侧连接有打散防堵塞组件。
3.如权利要求2所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述打散防堵塞组件包括：
防堵塞腔，固定安装在外壳体上，防堵塞腔上开设有喷气端，喷气端设置在打散腔内，用于向打散腔内补入空气；
设置在防堵塞腔内的防堵塞滑动部，防堵塞滑动部与防堵塞腔滑动连接，且防堵塞滑动部的一侧固定连接有防堵塞连接部，防堵塞连接部的另一端铰接有防堵塞推动部，防堵塞推动部与打散从动件连接。
4.如权利要求2所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述酒醅打散机构包括：
至少一组酒醅离散机构，所述酒醅离散机构设置在打散腔内，且与打散传动部连接，用于离散所述打散腔内结块的酒醅；
至少一组酒醅粉碎机构，设置在所述打散腔内，用于粉碎结块的酒醅，且酒醅粉碎机构与打散传动部固定连接。
5.如权利要求4所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述酒醅离散机构包括：
离散固定部，套设在打散传动部的外部，且与打散传动部之间固定连接；
设置在离散固定部外部的离散转动部，离散转动部与离散固定部之间设置有用于连接离散转动部以及离散传动部的离散切割件，所述离散切割件用于结块酒醅的切割处理；
设置在离散转动部外部的离散摆动部，离散摆动部上设置有多个用于离散所述打散腔内结块酒醅的离散冲击件，离散冲击件与所述离散摆动部活动连接；
至少一组摆动部保护机构，设置在离散摆动部以及离散转动部之间，用于连接所述离散转动部以及离散摆动部。
6.如权利要求5所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述摆动部保护机构包括：
至少一组摆动部保护槽，开设在离散转动部上；
设置在摆动部保护槽内的摆动部缓冲件，摆动部缓冲件与摆动部保护槽固定连接；
摆动部套设件，安装在摆动部保护槽内，且套设在摆动部缓冲件上，用于摆动部缓冲件的限位；
摆动部连接件，与摆动部套设件固定连接，且与摆动部保护槽滑动连接，用于连接离散摆动部，保护所述离散摆动部。
7.如权利要求4所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述酒醅粉碎机构包括：
粉碎导向部，与打散传动部固定连接；
套设在粉碎导向部上的粉碎套设部，粉碎套设部与粉碎导向部之间滑动连接，且粉碎导向部上固定安装有用于粉碎套设部限位的粉碎止动件；
安装在粉碎导向部上的酒醅粉碎组件，酒醅粉碎组件通过粉碎推动部与粉碎套设部连接，用于粉碎套设部的传动。
8.如权利要求7所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述酒醅粉碎组件包括：
粉碎安装部，固定安装在粉碎导向部上；
至少一组粉碎碾压部，粉碎碾压部与粉碎安装部转动连接；
设置在粉碎碾压部上的粉碎挤压件，所述粉碎挤压件用于挤压结块的酒醅；
至少一组粉碎弹性部，设置在所述粉碎碾压部之间，且一端与粉碎碾压部连接，粉碎弹性部之间弹性连接，粉碎弹性部上设置有多个粉碎件，粉碎件用于粉碎酒醅。
9.如权利要求2-7任一所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述容纳腔内设置有多个用于刮除内打散壳体上残留酒醅的酒醅刮除机构，所述酒醅刮除机构包括：
酒醅刮除部，对应内打散壳体设置，用于刮除残留的酒醅；
与酒醅刮除部连接的壳体接触件，壳体接触件用于辅助酒醅刮除部工作，且保护内打散壳体；
与酒醅刮除部连接的酒醅安装部，酒醅安装部转动安装在外壳体上，且外壳体上设置有用于保护酒醅安装部的刮除扭力件，刮除扭力件分别与外壳体以及酒醅安装部连接。
10.如权利要求2-7任一所述的一种酿酒用酒醅打散装置，其特征在于，所述外壳体与内打散壳体之间设置有用于驱动内打散壳体运动的壳体驱动机构，壳体驱动机构设置在容纳腔内，所述壳体驱动机构包括：
壳体驱动部，固定安装在外壳体上；
与壳体驱动部固定连接的壳体传动部，壳体传动部的一侧设置有壳体从动部，壳体从动部固定连接有壳体转动部，壳体转动部的另一端延伸至内打散壳体内，且分别与内打散壳体以及酒醅扰流部固定连接，酒醅扰流部用于打散后酒醅的导流。
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