CN215783931U - 一种超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉碎设备，属于粉碎设备技术领域，包括粉碎装置、分离装置和净化机构，粉碎装置包括动力电机、粉碎箱、粉碎台和进料斗，粉碎箱和动力电机均固定在粉碎台的上表面上，粉碎箱的侧壁上安装有电动输送筒，进料斗安装在电动输送筒上，分离装置包括锥形壳体、辅助收集装置和收集罐，辅助收集装置安装在锥形壳体的内壁上，收集罐设置在锥形壳体的底部，粉碎箱的上表面通过金属管道和锥形壳体的外壁相连通，本实用新型能够通过粉碎箱底部的粉碎盘来对大块的物料进行初步破碎，避免物料堆积，通过辅助收集装置快速的对物料粉进行导向收集，提高收集效率，通过自动传动机构在过滤筒堵塞或者不顺畅时，自动对过滤筒进行清理。

Description

一种超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体为一种超微粉碎设备，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成直径小于10μm粉体的高科技含量的工业技术，随着科学技术的不断发展，超微粉碎技术已经被应用到各个领域，在食品的超微粉碎应用中，粉碎速度较快，因而能最大限度地保留粉体的生物活性及各种营养成分，减少有效成分的损失，有利于高品质产品的开发和制备。

而在超微粉碎设备中，气流粉碎设备应用较为广泛，但是传统设备适用性较差，当有大块物料时，物料会直接落入底部，造成物料积累，进行破碎时物料会锤击设备，而且影响粉碎效率，传统设备在对空气和物料粉分离时，只采用单一落体收集，效率过低，而且在排空含粉空气时，所使用的净化部分缺少自动清理功能，如果过滤筒堵塞会影响整个生产工序。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超微粉碎设备，能够通过粉碎箱底部的粉碎盘来对大块的物料进行初步破碎，避免物料堆积，通过辅助收集装置快速的对物料粉进行导向收集，提高收集效率，通过自动传动机构在过滤筒堵塞或者不顺畅时，自动对过滤筒进行清理，避免影响正常生产。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种超微粉碎设备，包括粉碎装置、分离装置和净化机构，所述粉碎装置包括动力电机、粉碎箱、粉碎台和进料斗，所述粉碎箱和所述动力电机均固定在所述粉碎台的上表面上，所述粉碎箱的侧壁上设置有喷气头，所述喷气头通过气管和外部高压气源相连接，所述粉碎箱的底部旋转安装有粉碎盘，所述粉碎盘的上表面设置有凸柱，所述粉碎盘的轴杆通过传动皮带和所述动力电机的输出轴相连接，所述动力电机为所述粉碎盘提供动力，所述粉碎箱的侧壁上安装有电动输送筒，所述电动输送筒为电机带动螺杆来输送物料，所述物料储存在所述进料斗内，所述进料斗安装在所述电动输送筒上，所述分离装置包括锥形壳体、辅助收集装置和收集罐，所述辅助收集装置安装在所述锥形壳体的内壁上，所述收集罐设置在所述锥形壳体的底部，所述粉碎箱的上表面通过金属管道和所述锥形壳体的外壁相连通，所述净化机构包括净化罐和引风机，所述净化罐的顶部通过引风管道和所述引风机相连通，所述净化罐的侧壁通过所述金属管道和所述锥形壳体的顶部相连通，所述净化罐内的顶部转动设置有除尘筒，所述净化罐的侧壁上通过金属杆固定有刮尘板，所述净化罐上安装有自动传动机构，所述净化罐的底部安装有集尘罐，所述除尘筒和所述引风管道相连通，所述净化罐、所述粉碎台和所述锥形壳体的底部均固定有支撑架，所述粉碎装置、所述分离装置和所述净化机构上均设置有电源线接头。

优选的，为了利用引风机产生的吸力作为动力，减少电力依靠，所述自动传动机构包括气动马达、安全阀和传动齿轮，所述气动马达通过导气管道固定连接在所述引风管道上，所述安全阀设置在所述导气管道上，所述传动齿轮固定安装在所述气动马达的输出轴上。

优选的，为了更好的传递动力，所述除尘筒的外壁上设置有齿牙，所述传动齿轮和所述齿牙相啮合。

优选的，为了能够阻挡含尘空气，所述自动传动机构位于所述除尘筒的上方，所述除尘筒的外壁设置有过滤层，所述除尘筒为中空结构。

优选的，为了方便收集掉旋转下落的物料粉，所述辅助收集装置包括外壳体、转动叶杆和收料管道，所述转动叶杆转动安装在所述外壳体的两侧壁之间，所述收料管道设置在所述外壳体上，所述收料管道将物料粉直接输送到所述锥形壳体的底部，所述收料管道和所述锥形壳体的底部相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的动力电机能够带动粉碎盘旋转，进而将落在底部的大块物料进行主动粉碎，避免物料堆积影响产品质量，配合喷气头所喷出的高压气流使物料更均匀快速的进行粉碎。

2、本实用新型的辅助收集装置能够对旋转下落的物料进行快速收集，这样就能够适当的调节整体气流的流动速率，进而加快生产效率，节省生产时间。

3、本实用新型的自动传动机构能够在除尘筒堵塞严重时，自动打开安全阀，使空气进入引风机，避免引风机因负载过大而故障，然后通过传动齿轮转动除尘筒，对除尘筒进行清理，疏通除尘筒来保证空气的正常流通。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图。

图2为本实用新型粉碎箱的侧剖视图。

图3为本实用新型分离装置的剖视图。

图4为本实用新型辅助收集装置的俯剖视图。

图5为本实用新型图3中B处的放大视图。

图6为本实用新型图1中A处的放大视图。

图中：1、粉碎装置，2、分离装置，3、净化机构，4、动力电机，5、粉碎箱，6、粉碎台，7、进料斗，8、电动输送筒，9、锥形壳体，10、辅助收集装置，11、收集罐，12、净化罐，13、引风机，14、引风管道，15、除尘筒，16、刮尘板，17、集尘罐，18、气动马达，19、安全阀，20、传动齿轮，21、喷气头，22、粉碎盘，23、外壳体，24、转动叶杆，25、收料管道，26、自动传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种超微粉碎设备，包括粉碎装置1、分离装置2 和净化机构3，粉碎装置1包括动力电机4、粉碎箱5、粉碎台6和进料斗 7，粉碎箱5和动力电机4均固定在粉碎台6的上表面上，粉碎箱5的侧壁上安装有电动输送筒8，进料斗7安装在电动输送筒8上，电动输送筒8能够将进料斗7中的物料输送到粉碎箱5内，分离装置2包括锥形壳体9、辅助收集装置10和收集罐11，辅助收集装置10安装在锥形壳体9的内壁上，辅助收集装置10能够更快速的对旋转的物料粉进行收集，并由收料管道25 输送到锥形壳体9的底部，然后落入收集罐11内，收集罐11设置在锥形壳体9的底部，收集罐9为活动安装，粉碎箱5的上表面通过金属管道和锥形壳体9的外壁相连通，喷气头21所喷出的气流将粉状的物料通过金属管道带入锥形壳体9内，然后含粉尘的气体通过引风管道14进入净化罐12 内，净化机构3包括净化罐12和引风机13，净化罐12的顶部通过引风管道14和引风机13相连通，净化罐12的侧壁通过金属管道和锥形壳体9的顶部相连通，净化罐12的侧壁上通过金属杆固定有刮尘板16，净化罐12 上安装有自动传动机构26，净化罐12的底部安装有集尘罐17，净化罐12 内的顶部转动设置有除尘筒15，除尘筒15为中空形状，过滤层设置在除尘筒15的外壁上，只有洁净的空气能够穿过除尘筒15，然后由引风机13排出，除尘筒15和引风管道14相连通，净化罐12、粉碎台6和锥形壳体9 的底部均固定有支撑架，粉碎装置1、分离装置2和净化机构3上均设置有电源线接头。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图6所示，自动传动机构26 包括气动马达18、安全阀19和传动齿轮20，气动马达18通过导气管道固定连接在引风管道14上，安全阀19设置在导气管道上，传动齿轮20固定安装在气动马达18的输出轴上，当除尘筒15不能够正常过滤空气时，引风机13仍然会吸引空气，这时安全阀19在到达一定的压力差时，会将外部空气放入，避免引风机13超负荷工作，然后气流使气动马达18启动带动传动齿轮20转动，除尘筒15的外壁上设置有齿牙，传动齿轮20和齿牙相啮合，然后传动齿轮20带动除尘筒15旋转，使刮尘板16刮除附着的物料粉，自动传动机构26位于除尘筒15的上方，除尘筒15的外壁设置有过滤层。

作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1和图2所示，粉碎箱5 的侧壁上设置有喷气头21，喷气头21能够喷射出高压气流，将物料进行气流粉碎，粉碎箱5的底部旋转安装有粉碎盘22，粉碎盘22的上表面设置有凸柱，粉碎盘22的轴杆通过传动皮带和动力电机4的输出轴相连接，动力电机4能够带动粉碎盘22旋转，然后打碎大块物料，避免物料沉积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图3、图4和图5所示，辅助收集装置10包括外壳体23，转动叶杆24和收料管道25，转动叶杆24 转动安装在外壳体23的两侧壁之间，收料管道25设置在外壳体23上，收料管道25和锥形壳体9的底部相连通，在正常工作时，物料粉能够通过转动叶轮24进入收料管道25，然后落到锥形壳体9的底部，最后进入收集罐11。

本实用新型在使用时，首先将本设备的各电源接头和外部电源线连接，然后将外部高压气源和喷气头21相连通，然后将物料储放在进料斗7内，电动输送筒8能够匀量的将物料输送至粉碎箱5内。

在粉碎箱5内物料被喷气头21所喷射出的高压气流所击碎，大块物料落到粉碎盘22上然后，被破碎后升起再次粉碎，然后经由金属管道进入分离装置2内进行物料粉和空气的分离处理，辅助收集装置10能够快速收集物料粉，加快收集进度。

当除尘筒15被过量的粉尘堵塞时，自动传动机构26能够带动除尘筒 15旋转，使刮尘板16对除尘筒15进行清理。

本实用新型能够避免大块物料堆积，影响粉碎效果，并且能够快速辅助收集物料粉，节省生产时间，在除尘筒15堵塞时能够自动对其进行清理，避免设备的不必要损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超微粉碎设备，其特征在于：包括粉碎装置(1)、分离装置(2)和净化机构(3)，所述粉碎装置(1)包括动力电机(4)、粉碎箱(5)、粉碎台(6)和进料斗(7)，所述粉碎箱(5)和所述动力电机(4)均固定在所述粉碎台(6)的上表面上，所述粉碎箱(5)的侧壁上安装有电动输送筒(8)，所述进料斗(7)安装在所述电动输送筒(8)上，所述分离装置(2)包括锥形壳体(9)、辅助收集装置(10)和收集罐(11)，所述辅助收集装置(10)安装在所述锥形壳体(9)的内壁上，所述收集罐(11)设置在所述锥形壳体(9)的底部，所述粉碎箱(5)的上表面通过金属管道和所述锥形壳体(9)的外壁相连通，所述净化机构(3)包括净化罐(12)和引风机(13)，所述净化罐(12)的顶部通过引风管道(14)和所述引风机(13)相连通，所述净化罐(12)的侧壁通过所述金属管道和所述锥形壳体(9)的顶部相连通，所述净化罐(12)内的顶部转动设置有除尘筒(15)，所述除尘筒(15)和所述引风管道(14)相连通，所述净化罐(12)、所述粉碎台(6)和所述锥形壳体(9)的底部均固定有支撑架，所述粉碎装置(1)、所述分离装置(2)和所述净化机构(3)上均设置有电源线接头。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备，其特征在于：所述净化罐(12)的侧壁上通过金属杆固定有刮尘板(16)，所述净化罐(12)上安装有自动传动机构(26)，所述净化罐(12)的底部安装有集尘罐(17)。

3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎设备，其特征在于：所述自动传动机构(26)包括气动马达(18)、安全阀(19)和传动齿轮(20)，所述气动马达(18)通过导气管道固定连接在所述引风管道(14)上，所述安全阀(19)设置在所述导气管道上，所述传动齿轮(20)固定安装在所述气动马达(18)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎设备，其特征在于：所述除尘筒(15)的外壁上设置有齿牙，所述传动齿轮(20)和所述齿牙相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种超微粉碎设备，其特征在于：所述自动传动机构(26)位于所述除尘筒(15)的上方，所述除尘筒(15)的外壁设置有过滤层。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(5)的侧壁上设置有喷气头(21)，所述粉碎箱(5)的底部旋转安装有粉碎盘(22)，所述粉碎盘(22)的上表面设置有凸柱，所述粉碎盘(22)的轴杆通过传动皮带和所述动力电机(4)的输出轴相连接。

7.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备，其特征在于：所述辅助收集装置(10)包括外壳体(23)，转动叶杆(24)和收料管道(25)，所述转动叶杆(24)转动安装在所述外壳体(23)的两侧壁之间，所述收料管道(25)设置在所述外壳体(23)上，所述收料管道(25)和所述锥形壳体(9)的底部相连通。

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