CN109821597A - 一种新型稻谷加工设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型稻谷加工设备及其工作方法，其中，新型稻谷加工设备包括：控制模块，驱动机构，清理机构、砻谷机构、谷糙分离机构和碾米机构；控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构清理稻谷中的杂质；驱动机构驱动所述砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；驱动机构驱动谷糙分离机构分离谷糙混合物，获得糙米和稻谷；驱动机构适于驱动碾米机构碾削糙米的皮层，以获得精米，本发明的新型稻谷加工设备中碾米机构的砂辊上设有间断式螺旋槽，在多个间断处都能够堆积糙米，不易堵机；另外，本新型稻谷加工设备还设有风网机构，风网机构可吸取砻谷机构中的稻壳、碾米机构中的油糠和清理机构中的轻杂，可有效保证大米的清洁性。

Description

一种新型稻谷加工设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及稻谷加工领域，尤其涉及一种新型稻谷加工设备及其工作方法。

背景技术

稻谷加工机器是一种脱去稻谷谷壳和皮层的稻谷加工设备，被广泛应用于农业生产中。

目前，市场上的稻谷加工机结构较为复杂，占地面积较大，在加工过程中，只能通过外在的吹风系统清除稻谷内的杂质，这样难以保证大米的清洁性，另外，传统的稻谷加工器中碾米机构是采用单一的砂辊加工精米，虽然能加工出大部分精米，但是没有抛光工序，大米易出现精度不均匀现象，米粒表面光洁度较差，米色无光，影响卖相。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型稻谷加工设备及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型稻谷加工设备，包括：控制模块，驱动机构，清理机构、砻谷机构、谷糙分离机构和碾米机构；其中所述控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构清理稻谷中的杂质；所述驱动机构适于驱动所述砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；所述驱动机构适于驱动所述谷糙分离机构分离所述谷糙混合物，以获得糙米和稻谷；以及所述驱动机构适于驱动所述碾米机构刮削所述糙米的皮层，以获得精米。

进一步，所述新型稻谷加工设备还包括：单联提升机构；所述单联提升机构适于将未清理的稻谷输送至所述清理机构。

进一步，所述新型稻谷加工设备还包括：循环提升机构；所述循环提升机构上设有适于承接谷糙混合物、糙米和经清理后稻谷的隔断式进料斗；所述循环提升机构适于将隔断式进料斗内的稻谷、糙米和谷糙混合物分别输送至所述砻谷机构、碾米机构和谷糙分离机构。

进一步，所述清理机构包括：清理筛组；其中所述清理筛组通过一拨动杆与所述驱动机构相连；以及所述驱动机构适于驱动所述拨动杆拨动所述清理筛组水平摆动，以清理稻谷中的粗、细杂。

进一步，所述清理机构还包括：去石单元；其中所述去石单元包括：去石筛网和吸浮子机构；其中所述去石筛网通过一传动杆与所述驱动机构相连；以及在所述吸浮子机构的负压作用下，稻谷适于悬浮在所述去石筛网的上方，所述驱动机构适于驱动传动杆带动所述去石筛网震动，以筛除稻谷中的比肩石。

进一步，所述碾米机构包括：碾米室以及位于该碾米室内的驱动主轴，推进器和砂辊；其中所述驱动主轴适于驱动推料器转动，以将糙米推进所述碾米室；以及所述砂辊上设有间断式螺旋槽；在所述砂辊的转动下，所述间断式螺旋槽适于推动精米朝向出料口移动。

进一步，所述碾米机构还包括：对精米表面进行抛光的抛光辊；其中所述抛光辊和砂辊均与所述驱动主轴同轴设置。

进一步，所述新型稻谷加工设备还包括：与所述清理机构、砻谷机构和碾米机构分别连通的风网机构；所述风网机构适于吸取砻谷机构中的稻壳、碾米机构中的油糠和清理机构中的轻杂。

又一方面，本发明还提供了一种新型稻谷加工设备的工作方法，包括：控制模块，驱动机构，清理机构、砻谷机构和碾米机构；其中所述控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构清理稻谷中的杂质；所述驱动机构适于驱动所述砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得糙米和谷糙混合物；以及所述驱动机构适于驱动所述碾米机构碾削所述糙米的皮层，以获得精米。

本发明的有益效果是：本发明的新型稻谷加工设备通过单联提升机构将原粮输送至清理机构，再通过循环提升机构将谷糙混合物、糙米和经清理后稻谷分别输送至砻谷机构、碾米机构和谷糙分离机构；清理机构清理稻谷中的杂质；砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；谷糙分离机构分离谷糙混合物，以获得糙米和稻谷；最后，碾米机构碾削糙米的皮层，以获得精米；其中，碾米机构的砂辊上设有间断式螺旋槽，在多个间断处都能够堆积糙米，只有在推动糙米的压力达到一定值后，糙米才会被传送至下一间断处，不易堵机；另外，与清理机构、砻谷机构和碾米机构分别连通的风网机构可吸取砻谷机构中的稻壳、碾米机构中的油糠和清理机构中的轻杂，可有效保证大米的清洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的新型稻谷加工设备的结构示意图；

图2为本发明的新型稻谷加工设备的另一角度结构示意图；

图3为本发明的新型稻谷加工设备的又一角度结构示意图；

图4为本发明的新型稻谷加工设备的清理机构的结构示意图；

图5为本发明的新型稻谷加工设备的清理机构的侧视图；

图6为本发明的新型稻谷加工设备的碾米机构的结构示意图；

图中：10、清理机构；100、清理筛组；101、拨动杆；102、去石单元；103、去石筛网；104、吸浮子机构；1040、吸风机；1041、吸风通道；1042、吸风排杂口；1043、风量调节装置；105、传动杆；106、传动铰链；107、物料通道；108、稻谷出口；109、出石嘴；20、砻谷机构；30、碾米机构；300、碾米室；301、驱动主轴；302、推料器；303、砂辊； 304、抛光辊；305、进米轴承座；306、出米轴承座；307、压力门；40、谷糙分离机构；400、分料箱；50、风网机构；60、单联提升机构；600、毛料管道；70、循环提升机构；700、净稻管道；701、糙米管道；702、混合物料管道；80、隔断式进料斗；90、毛料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供了一种新型稻谷加工设备，包括：控制模块，驱动机构，清理机构10、砻谷机构20、谷糙分离机构40和碾米机构30；其中所述控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构10清理稻谷中的杂质；所述驱动机构适于驱动所述砻谷机构20剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；所述驱动机构适于驱动所述谷糙分离机构分离所述谷糙混合物，以获得糙米和稻谷；以及所述驱动机构适于驱动所述碾米机构30刮削所述糙米的皮层，以获得精米。

所述新型稻谷加工设备还包括：单联提升机构60；所述单联提升机构60适于将未清理的稻谷输送至所述清理机构10。

所述新型稻谷加工设备还包括：循环提升机构70；所述循环提升机构70上设有承接谷糙混合物、糙米和经清理后稻谷的隔断式进料斗80；所述循环提升机构70适于将隔断式进料斗80内的稻谷、糙米和谷糙混合物分别输送至所述砻谷机构20、碾米机构30和谷糙分离机构40。

具体的，所述控制模块例如但不限于采用电控柜，所述碾米机构30、砻谷机构20、清理机构10从左至右依次设置，所述谷糙分离机构40位于所述碾米机构30的上方，所述单联提升机构60的下方（地坑）设有适于承载稻谷（原粮）的毛料斗90，本实施例的新型稻谷加工设备通过单联提升机构60将地坑中毛料斗90里的稻谷输送至所述清理机构10，再通过所述循环提升机构70将经清理后的稻谷先输送至所述砻谷机构20；所述砻谷机构20剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；再经所述循环提升机构70将谷糙混合物、糙米输送至谷糙分离机构40；所述谷糙分离机构40分离出糙米、部分谷糙混合物和稻谷，通过一分料箱400将糙米输送至所述碾米机构30以及将谷糙混合物、稻谷输送至隔离室进料斗再重新砻谷和谷糙分离；所述清理机构10适于清理稻谷中的杂质；所述砻谷机构20适于将稻谷剥壳，以获得糙米、糙米和稻谷的混合物、稻壳；所述谷糙分离机构40分离谷糙混合物，以获得糙米和稻谷；最后，所述碾米机构30碾削糙米的皮层，以获得精米。

具体的，所述单联提升机构60上设有毛料管道600，所述毛料管道600远离于所述单联提升机构60的一端伸入所述清理机构10的进料口，所述单联提升机构60通过所述毛料管道600将未清理的稻谷输送至所述清理机构10。

具体的，所述循环提升机构70上设有净稻管道700、糙米管道702和混合物料管道701；所述净稻管道700远离于所述循环提升机构70的一端伸入所述砻谷机构20的进料口，所述循环提升机构70适于通过所述净稻管道700将位于隔断式进料斗80内经清理稻谷输送至所述砻谷机构20；所述糙米管道701远离于所述循环提升机构70的一端伸入所述碾米机构30，所述循环提升机构70适于通过所述糙米管道701将位于隔断式储料仓80的糙米输送至所述碾米机构30（此操作适用在物料即将输送结束时）；所述混合物料管道702远离于所述循环提升机构70的一端伸入所述谷糙分离机构40的进料口，所述谷糙分离机构40适于通过所述混合物料管道702将位于隔断式储料仓80的谷糙混合物输送至所述谷糙分离机构40。

所述清理机构10包括：清理筛组100；其中所述清理筛组100通过一拨动杆101与所述驱动机构相连；以及所述驱动机构适于驱动所述拨动杆101拨动所述清理筛组100水平摆动，以清理稻谷中的粗、细杂。

所述清理机构10还包括：去石单元102；其中所述去石单元102包括：去石筛网103和吸浮子机构104；其中所述去石筛网103通过一传动杆105与所述驱动机构相连；以及在所述吸浮子机构104的负压作用下，稻谷适于悬浮在所述去石筛网103的上方，所述驱动机构适于驱动传动杆105带动所述去石筛网103震动，以筛除稻谷中的比肩石。

具体的，所述去石单元102位于所述清理筛组100的下方，先通过所述清理筛组100筛除未经清理稻谷中的粗、细杂，再通过去石单元102去除经除粗、细杂后的稻谷中的比肩石；以保证所述清理机构10可一次性清理掉所有混在稻谷中的杂质，有效提升了清理效率，节省能源，所述细杂的尺寸小于稻谷的尺寸，所述粗杂的尺寸大于稻谷的尺寸，粗杂包括泥块、秸秆等；细杂包括颗粒物（如砂子）、瘪壳、草籽等，比肩石的外形、体积基本和稻谷一样大小。

具体的，所述拨动杆101的两端分别通过传动铰链106铰接在一机座上，启动所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述拨动杆101的两端分别绕对应的传动铰链106转动，以驱使所述清理筛组100水平摆动；所述清理筛组100包括：至少两层清理筛；其中各层清理筛上的筛孔大小由上至下逐渐减小；且最上层清理筛上的筛孔大小略大于稻谷尺寸；以及最下层清理筛上的筛孔大小略小于稻谷尺寸，最上层清理筛的一端设有适于排出大杂的大杂排出口；以及最下层清理筛的一端设有适于排出小杂的小杂排出口。

具体的，本实例以设置两层清理筛为例，将上层清理筛设为第一层清理筛，下层清理筛设为第二层清理筛，所述第一层清理筛上的筛孔大小略大于稻谷尺寸，即略大于为大于0.1-0.6mm，所述第二层清理筛上的筛孔大小略小于稻谷尺寸，即略小于为小于0.1-0.6mm，当稻谷流至所述第一层清理筛时，比第一层清理筛上的筛孔大的杂质因无法穿过第一层清理筛上的筛孔而从所述大杂排出口排出，比第一层清理筛上的筛孔小的杂质和稻谷穿过第一层清理筛上的筛孔而流至第二层清理筛上，比第二层清理筛上的筛孔小的杂质穿过第二层清理筛上的筛孔并从所述小杂排出口排出，经第一、第二层清理筛除杂后的稻谷经所述物料通道107流至所述去石单元102。

具体的，所述吸浮子机构104包括：吸风机1040及与所述去石单元102相连通的吸风通道1041；其中所述吸风机1040适于通过吸风通道1041将稻谷吸浮在所述去石筛网103的上方；所述去石筛网103的两端分别设有稻谷出口108和出石嘴109，所述吸风机1040与所述吸风通道1041的连接处设有适于排出细小杂质的吸风排杂口1042，所述吸风管道1041上设有调节风量的风量调节装置1043，启动所述吸风机1040，所述吸风机1040适于通过吸风通道1041将稻谷吸浮在所述去石筛网103的上方一粒稻谷厚度处，所述风量调节装置1043适于调节吸风通道1041的进风量，同时通过驱动机构驱动传动杆105带动所述去石筛网103震动，以筛除混杂在稻谷中的比肩石，干净的稻谷从所述稻谷出口108流出，被筛除的比肩石从所述出石嘴109排出，另外，在所述吸风机1040吸风时，稻谷中的小部分细小轻杂质可从吸风排杂口1042排出，以进一步清理稻谷中的杂质。

所述碾米机构30包括：碾米室300以及位于该碾米室300内的驱动主轴301，推进器302和砂辊303；其中所述驱动主轴301适于驱动推料器302转动，以将糙米推进所述碾米室300；以及所述砂辊303上设有间断式螺旋槽；在所述砂辊303的转动下，所述间断式螺旋槽适于推动精米朝向出料口移动。

具体的，所述碾米机构30用于碾削糙米的表皮，所述碾米室300上设有糙米进料口和精米出料口，通过所述驱动主轴301驱动推料器302转动，以将糙米推进所述碾米室300，待糙米进入所述碾米室300之后，所述碾米机构30适于碾削糙米的表皮，糙米在碾米室300中翻滚，挤压，砂辊303对糙米的表面进行碾削，碾白，以将糙米加工成精米，精米从所述精米出料口流出；以及所述碾米机构30的砂辊303上设有间断式螺旋槽，在多个间断处都能够堆积糙米，只有在推动糙米的压力达到一定值后，糙米才会被传送至下一间断处，不易堵机，可有效避免现有的连续螺旋槽砂辊在转动时，导致糙米出现直进直出的现象，同时也延长了糙米在碾米室300的时间，可有效提升精米的加工精度。

所述碾米机构30还包括：对精米表面进行抛光的抛光辊304；其中所述抛光辊304和砂辊303均与所述驱动主轴301同轴设置。

具体的，所述抛光辊304用于对精米表面进行抛光，以提高精米表面的光泽度；其中，所述砂辊303与抛光辊304沿糙米的推进方向同轴设置，以确保糙米与所述砂辊303的接触时间，以及精米与抛光辊304的接触时间。

所述糙米进料口、精米出料口处分别设有进料轴承座305和出料轴承座306。

具体的，为了提升糙米进料口和精米出料口的稳固性，所述进料轴承座305用于提升糙米进料口的稳固性；以及所述出料轴承座306用于提升精米出料口的稳固性。

所述精米出料口处设有出米嘴307；所述出米嘴307适于引导精米从碾米室300排出。

具体的，所述出米嘴307的两侧对称设有挡米板，所述出米嘴307在引导精米从碾米室300排出的过程中，通过所述挡米板的阻挡，可有效防止精米泼撒在地面上；所述挡米板度例如但不限于为弧状。

所述精米出料口处还设有适于控制精米流量的压力门308。

具体的，所述压力门308转动连接在所述两挡米板之间，所述压力门308用于控制精米流量，以防止精米流量过大，而导致精米的加工质量不佳。

所述新型稻谷加工设备还包括：与所述清理机构10、砻谷机构20和碾米机构30分别连通的风网机构50；所述风网机构50适于吸取砻谷机构20中的稻壳、碾米机构30中的油糠和清理机构10中的轻杂。

具体的，所述风网机构50与大气相通，可吸取并排出所述砻谷机构20中的稻壳、碾米机构30中的油糠和清理机构10中的轻杂，可有效保证大米的清洁性。

综上所述，本实施例的新型稻谷加工设备通过单联提升机构将未清理的稻谷输送至清理机构，再通过循环提升机构将谷糙混合物、糙米和经清理后稻谷分别输送至砻谷机构、碾米机构和谷糙分离机构；清理机构清理稻谷中的杂质；砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；谷糙分离机构分离谷糙混合物，以获得糙米和稻谷；最后，碾米机构碾削糙米的皮层，以获得精米；其中，碾米机构的砂辊上设有间断式螺旋槽，在多个间断处都能够堆积糙米，只有在推动糙米的压力达到一定值后，糙米才会被传送至下一间断处，不易堵机；另外，与清理机构、砻谷机构和碾米机构分别连通的风网机构可吸取砻谷机构中的稻壳、碾米机构中的油糠和清理机构中的轻杂，可有效保证大米的清洁性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种新型稻谷加工设备的工作方法，包括：控制模块，驱动机构，清理机构10、砻谷机构20和碾米机构30；其中所述控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构10清理稻谷中的杂质； 所述驱动机构适于驱动所述砻谷机构20剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得糙米和谷糙混合物；以及所述驱动机构适于驱动所述碾米机构30碾削所述糙米的皮层，以获得精米。

具体的，关于所述新型稻谷加工设备的具体结构，请参见实施例1的内容，此处不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型稻谷加工设备，其特征在于，包括：

控制模块，驱动机构，清理机构、砻谷机构、谷糙分离机构和碾米机构；其中

所述控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构清理稻谷中的杂质；

所述驱动机构适于驱动所述砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得谷糙混合物；

所述驱动机构适于驱动所述谷糙分离机构分离所述谷糙混合物，以获得糙米和稻谷；以及

所述驱动机构适于驱动所述碾米机构碾削所述糙米的皮层，以获得精米。

2.根据权利要求1所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述新型稻谷加工设备还包括：单联提升机构；

所述单联提升机构适于将未清理的稻谷输送至所述清理机构。

3.根据权利要求2所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述新型稻谷加工设备还包括：循环提升机构；

所述循环提升机构上设有承接糙米、谷糙混合物和清理后的稻谷的隔断式进料斗；

所述循环提升机构适于将经清理的稻谷、糙米和谷糙混合物分别输送至所述砻谷机构、碾米机构和谷糙分离机构。

4.根据权利要求1所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述清理机构包括：清理筛组；其中

所述清理筛组通过一拨动杆与所述驱动机构相连；以及

所述驱动机构适于驱动所述拨动杆拨动所述清理筛组水平摆动，以清理稻谷中的粗、细杂。

5.根据权利要求2所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述清理机构还包括：去石单元；其中

所述去石单元包括：去石筛网和吸浮子机构；其中

所述去石筛网通过一传动杆与所述驱动机构相连；以及

在所述吸浮子机构的负压作用下，稻谷适于悬浮在所述去石筛网的上方，所述驱动机构适于驱动传动杆带动所述去石筛网震动，以筛除稻谷中的比肩石。

6.根据权利要求1所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述碾米机构包括：碾米室以及位于该碾米室内的驱动主轴，推进器和砂辊；其中

所述驱动主轴适于驱动推料器转动，以将糙米推进所述碾米室；以及

所述砂辊上设有间断式螺旋槽；

在所述砂辊的转动下，所述间断式螺旋槽适于推动精米朝向出料口移动。

7.根据权利要求6所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述碾米机构还包括：对精米表面进行抛光的抛光辊；其中

所述抛光辊和砂辊均与所述驱动主轴同轴设置。

8.根据权利要求1所述的新型稻谷加工设备，其特征在于，

所述新型稻谷加工设备还包括：与所述清理机构、砻谷机构和碾米机构30分别连通的风网机构；

所述风网机构适于吸取砻谷机构中的稻壳、碾米机构中的油糠和清理机构中的轻杂。

9.一种新型稻谷加工设备的工作方法，其特征在于，

控制模块，驱动机构，清理机构、砻谷机构和碾米机构；其中

所述控制模块适于控制驱动机构驱动清理机构清理稻谷中的杂质；

所述驱动机构适于驱动所述砻谷机构剥削经清理杂质后稻谷的稻壳，以获得糙米和谷糙混合物；以及

所述驱动机构适于驱动所述碾米机构碾削所述糙米的皮层，以获得精米。