CN114345437A - 一种大米精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品精加工领域，尤其涉及一种大米精加工工艺，该大米精加工工艺采用一种大米精加工设备配合完成,该大米精加工设备包括加工箱，加工箱一端设有除杂部件对稻谷进行除杂作用，除杂部件后侧下方设有控制下料部件控制稻谷下料的速度，控制下料部件下方设有脱壳部件对稻谷进行研磨脱壳，脱壳部件下方设有精加工部件对大米进行碾白、抛光和去除大米中浮糠和杂物，精加工部件下方设有杀菌存储部件对大米进行分筛碎米、色选、杀菌烘干和密封存储。本发明能够通过通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除，提高加工精度；对糙米进行碾白、吸除杂质和抛光作用，提高了的大米的质量。
Description
技术领域
本发明属于食品精加工领域，尤其涉及一种大米精加工工艺。
背景技术
大米具有较高的营养价值，且易于消化和吸收，是我国人民食用的主要粮食之一，我国南方地区人们一般食用大米作为主食，传统的大米加工工艺包括清理、砻谷、碾米、抛光、分级、色选和打包等工序，随着机械化水平的提高越来越趋向与自动化。
目前的大米精加工设备易造成产生大量的碎米，半截米，出米率不高，浪费粮食大米中含有较为丰富的微量元素，工作流程复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大米精加工工艺，能够通过通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除，提高加工精度；控制稻谷下料的量配合多重研磨脱壳，有利于稻谷充分脱壳；对糙米进行碾白、吸除杂质和抛光作用，提高了的大米的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大米精加工工艺，包括以下步骤:
S1:进料，把稻谷通过进料口放入到加工箱内；
S2:除杂，通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除；
S3：控制下料，通过风扇对砂石和稻谷分别存储，控制稻谷下料的速度；
S4：脱壳，通过多个研磨柱转动进行多次脱壳，使稻谷进行谷糙分离；
S5：碾白，通过糙米与转动柱之间的互相擦离使大米的胚芽和附着在大米上的米糠在负压条件下被吸附与米粒分离；
S6：抛光，通过雾化喷水配合抛光柱的摩擦剔除附着粘结在大米表面的浮糠和杂物；
S7:分筛，通过过滤下料去除大米中混杂的碎米；
S8：色选杀菌，把大米分类放入到色选机中色选，然后进行传送高温烘干杀菌；
S9：密封存储，对大米进行密封存储；
步骤S1-S9采用一种大米精加工设备配合完成,该大米精加工设备包括加工箱，加工箱一端设有除杂部件对稻谷进行除杂作用，除杂部件后侧下方设有控制下料部件控制稻谷下料的速度，控制下料部件下方设有脱壳部件对稻谷进行研磨脱壳，脱壳部件下方设有精加工部件对大米进行碾白、抛光和去除大米中浮糠和杂物，精加工部件下方设有杀菌存储部件对大米进行分筛碎米、色选、杀菌烘干和密封存储。
优选的，除杂部件包括滑动板，滑动板位于加工箱一端，滑动板在加工箱上滑动，滑动板下方在加工箱上转动设有第一转动柱，第一转动柱下方固设有转动导向板，第一转动柱后侧下方转动设有第二转动柱，第二转动柱穿过加工箱一端固设有第一电机，第一转动柱与第二转动柱之间连接固设有下料板，第二转动柱在加工箱上滑动连接，下料板两侧在第二转动柱外圆周面上固设有两个凸盘，第二转动柱下方在加工箱上转动设有第三转动柱，第三转动柱与凸盘联动连接。
优选的，下料板上端一侧固设有固定导向板，下料板上方远离固定导向板一侧在加工箱上固设有第一风扇，下料板下方设有除杂盒，除杂盒在加工箱上滑动，除杂盒向转动导向板一侧设有除杂盒取出口，两个凸盘中间在第二转动柱外圆周面上固设有磁铁环。
优选的，控制下料部件包括砂石存储盒，砂石存储盒位于下料板后侧下方，砂石存储盒向第一风扇一侧设有第二风扇，砂石存储盒远离第二风扇一侧固设有稻谷下料盒，稻谷下料盒内部下端转动设有转动下料板，砂石存储盒和稻谷下料盒下端固设有下料漏斗。
优选的，脱壳部件包括脱壳块，脱壳块固定在下料漏斗下端，脱壳块内转动设有六个第一联动柱，六个第一联动柱之间固设有三个研磨柱，三个第一联动柱之间联动设有第二联动柱，第二联动柱在脱壳块上转动连接，脱壳块向第二联动柱一侧设有第二电机，第二电机向脱壳块一端固设有第三联动柱，第三联动柱与第一联动柱联动，研磨柱向第二风扇一侧设有进气通道。
优选的，精加工部件包括精加工块，精加工块固定在脱壳块下端，精加工块内固设有加工筒，加工筒内转动设有加工转动柱，加工转动柱与第三联动柱联动连接，加工筒向第二电机一侧上端滑动设有进料滑板，加工筒远离进料滑板一端滑动设有出料滑板，加工筒远离进气通道一侧设有谷壳存储腔，加工转动柱内设有吸腔，吸腔内向第二电机一端固设有气泵，加工转动柱向吸腔方向外圆周面上滑动设有多个展米滑块，展米滑块中间设有吸阀，吸阀与吸腔连接，加工转动柱向气泵一端下方固压缩排物存储腔，排物存储腔与吸腔中间连接设有出阀，在加工筒上内部设有多个展米槽，展米槽与展米滑块对应进行碾白作用。
优选的，加工转动柱远离气泵方向滑动设有第一滑动环，第一滑动环远离气泵方向在加工转动柱外圆周面上转动设有多个抛光转动柱，加工转动柱远离吸腔方向中间设有水腔，水腔与加工筒内部连接滑动设有多个压阀。
优选的，杀菌存储部件包括半米存储腔，半米存储腔位于出料滑板下方，半米存储腔上端固设有过滤板，半米存储腔向气泵一侧固设有色选机，色选机向远离半米存储腔一侧设有传送机构，传送机构在加工箱上转动连接，传送机构内设有震动块，震动块下端固设有加热块，传送机构远离色选机一侧固设有存储箱，存储箱向传送机构一侧滑动设有进料滑动门，存储箱一侧滑动设有出料滑动门，加工箱向出料滑动门方向设有出口。
有益效果：
1.通过除杂部件设置，通过通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除，提高加工精度。
2.通过控制下料部件和脱壳部件，控制稻谷下料的量配合多重研磨脱壳，有利于稻谷充分脱壳。
3.通过精加工部件设备，对糙米进行碾白、吸除杂质和抛光作用，提高了的大米的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图3中B-B处剖视结构示意图。
图6为图5中D处的局部放大图结构示意图。
图7为图5中E处的局部放大图结构示意图。
图8为本发明的俯视图结构示意图。
图9为图8中C-C处剖视结构示意图。
图中，加工箱10、除杂部件11、控制下料部件12、脱壳部件13、精加工部件14、杀菌存储部件15、第一转动柱16、转动导向板17、滑动板18、下料板19、第二转动柱20、凸盘21、第一电机22、固定导向板23、第一风扇24、第二风扇25、砂石存储盒26、稻谷下料盒27、除杂盒28、转动下料板29、下料漏斗30、脱壳块31、研磨柱32、第一联动柱33、第二联动柱34、进气通道35、谷壳存储腔 36、精加工块37、加工转动柱38、第二电机39、第三联动柱40、吸腔41、展米滑块42、吸阀43、气泵44、出阀45、排物存储腔46、展米槽47、第一滑动环48、抛光转动柱49、水腔50、压阀51、进料滑板52、出料滑板53、过滤板54、半米存储腔55、色选机56、传送机构57、震动块58、加热块59、存储箱60、进料滑动门61、出料滑动门62、出口63、第三转动柱64、除杂盒取出口65、磁铁环 66、加工筒67。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-9，一种大米精加工工艺，包括以下步骤:
S1:进料，把稻谷通过进料口放入到加工箱内；
S2:除杂，通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除；
S3：控制下料，通过风扇对砂石和稻谷分别存储，控制稻谷下料的速度；
S4：脱壳，通过多个研磨柱转动进行多次脱壳，使稻谷进行谷糙分离；
S5：碾白，通过糙米与转动柱之间的互相擦离使大米的胚芽和附着在大米上的米糠在负压条件下被吸附与米粒分离；
S6：抛光，通过雾化喷水配合抛光柱的摩擦剔除附着粘结在大米表面的浮糠和杂物；
S7:分筛，通过过滤下料去除大米中混杂的碎米；
S8：色选杀菌，把大米分类放入到色选机中色选，然后进行传送高温烘干杀菌；
S9：密封存储，对大米进行密封存储；
步骤S1-S9采用一种大米精加工设备配合完成,该大米精加工设备包括加工箱10，加工箱10一端设有除杂部件11对稻谷进行除杂作用，除杂部件11后侧下方设有控制下料部件12控制稻谷下料的速度，控制下料部件12下方设有脱壳部件13对稻谷进行研磨脱壳，脱壳部件13下方设有精加工部件14对大米进行碾白、抛光和去除大米中浮糠和杂物，精加工部件14下方设有杀菌存储部件15对大米进行分筛碎米、色选、杀菌烘干和密封存储。
进一步的，结合图1-9，除杂部件11包括滑动板18，滑动板18 位于加工箱10一端，滑动板18在加工箱10上滑动，滑动板18下方在加工箱10上转动设有第一转动柱16，第一转动柱16下方固设有转动导向板17，第一转动柱16后侧下方转动设有第二转动柱20，第二转动柱20穿过加工箱10一端固设有第一电机22，第一转动柱16 与第二转动柱20之间连接固设有下料板19，第二转动柱20在加工箱10上滑动连接，下料板19两侧在第二转动柱20外圆周面上固设有两个凸盘21，第二转动柱20下方在加工箱10上转动设有第三转动柱64，第三转动柱64与凸盘21联动连接。
进一步的，结合图1-9，下料板19上端一侧固设有固定导向板 23，下料板19上方远离固定导向板23一侧在加工箱10上固设有第一风扇24，下料板19下方设有除杂盒28，除杂盒28在加工箱10上滑动，除杂盒28向转动导向板17一侧设有除杂盒取出口65，两个凸盘21中间在第二转动柱20外圆周面上固设有磁铁环66。
进一步的，结合图1-9，控制下料部件12包括砂石存储盒26，砂石存储盒26位于下料板19后侧下方，砂石存储盒26向第一风扇 24一侧设有第二风扇25，砂石存储盒26远离第二风扇25一侧固设有稻谷下料盒27，稻谷下料盒27内部下端转动设有转动下料板29，砂石存储盒26和稻谷下料盒27下端固设有下料漏斗30。
进一步的，结合图1-9，脱壳部件13包括脱壳块31，脱壳块31 固定在下料漏斗30下端，脱壳块31内转动设有六个第一联动柱33，六个第一联动柱33之间固设有三个研磨柱32，三个第一联动柱33 之间联动设有第二联动柱34，第二联动柱34在脱壳块31上转动连接，脱壳块31向第二联动柱34一侧设有第二电机39，第二电机39 向脱壳块31一端固设有第三联动柱40，第三联动柱40与第一联动柱33联动，研磨柱32向第二风扇25一侧设有进气通道35。
进一步的，结合图1-9，精加工部件14包括精加工块37，精加工块37固定在脱壳块31下端，精加工块37内固设有加工筒67，加工筒67内转动设有加工转动柱38，加工转动柱38与第三联动柱40 联动连接，加工筒67向第二电机39一侧上端滑动设有进料滑板52，加工筒67远离进料滑板52一端滑动设有出料滑板53，加工筒67远离进气通道35一侧设有谷壳存储腔36，加工转动柱38内设有吸腔 41，吸腔41内向第二电机39一端固设有气泵44，加工转动柱38向吸腔41方向外圆周面上滑动设有多个展米滑块42，展米滑块42中间设有吸阀43，吸阀43与吸腔41连接，加工转动柱38向气泵44 一端下方固压缩排物存储腔46，排物存储腔46与吸腔41中间连接设有出阀45，在加工筒67上内部设有多个展米槽47，展米槽47与展米滑块42对应进行碾白作用。
进一步的，结合图1-9，加工转动柱38远离气泵44方向滑动设有第一滑动环48，第一滑动环48远离气泵44方向在加工转动柱38 外圆周面上转动设有多个抛光转动柱49，加工转动柱38远离吸腔41 方向中间设有水腔50，水腔50与加工筒67内部连接滑动设有多个压阀51。
进一步的，结合图1-9，杀菌存储部件15包括半米存储腔55，半米存储腔55位于出料滑板53下方，半米存储腔55上端固设有过滤板54，半米存储腔55向气泵44一侧固设有色选机56，色选机56 向远离半米存储腔55一侧设有传送机构57，传送机构57在加工箱 10上转动连接，传送机构57内设有震动块58，震动块58下端固设有加热块59，传送机构57远离色选机56一侧固设有存储箱60，存储箱60向传送机构57一侧滑动设有进料滑动门61，存储箱60一侧滑动设有出料滑动门62，加工箱10向出料滑动门62方向设有出口 63。
工作原理
S1:进料，滑动板18上滑动打开，第一转动柱16转动带动转动导向板17转动到水平状态，把稻谷放在转动导向板17上端，第一转动柱16转动带动转动导向板17转动把稻谷拍散在下料板19上端。
S2:除杂，第一电机22启动通过第二转动柱20转动带动凸盘21 转动，凸盘21转动配合第三转动柱64对下料板19进行上下抖动，下料板19抖动下料，第一风扇24启动把质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷吹到除杂盒28内，稻谷抖动下料被固定导向板23导向到砂石存储盒26一侧，第二转动柱20转动带动磁铁环66转动把含铁杂质全部去除带到除杂盒28内，除杂盒28通过除杂盒取出口65 取出清理。
S3：控制下料，第二风扇25启动对砂石和稻谷分别存储，砂石竖直下落到砂石存储盒26内，稻谷吹到稻谷下料盒27内，通过转动下料板29在稻谷下料盒27上转动控制稻谷下料的速度。
S4：脱壳，第二电机39启动通过第三联动柱40联动带动第一联动柱33转动，第一联动柱33转动带动第二联动柱34转动，第二联动柱34转动带动其他两个第一联动柱33转动，第一联动柱33转动带动研磨柱32转动，稻谷通过下料漏斗30进入到三个研磨柱32之间进行两次的研磨脱壳使稻谷进行谷糙分离，谷糙下落的时候，第二风扇25产生的气体通过进气通道35对谷糙进行分离，糙粒进入到谷壳存储腔36内存储，糙米下落。
S5：碾白，进料滑板52在加工筒67上滑动打开，糙米进入到加工筒67内，进料滑板52在加工筒67上滑动关闭，第三联动柱40转动带动加工转动柱38转动，加工转动柱38转动带动多个展米滑块 42滑动转动，展米滑块42配合展米槽47通过糙米与加工筒67、加工转动柱38、展米滑块42、加工转动柱38之间的互相擦离使大米的胚芽和附着在大米上的米糠在负压条件下被吸附与米粒分离，气泵 44启动通过吸阀43把糙米上的皮层和灰尘吸到吸腔41内，再通过出阀45排到排物存储腔46内存储。
S6：抛光，第一滑动环48滑出对糙米进行格挡控制进料的量，水腔50内的水通过压阀51与糙米的挤压雾化喷水配合抛光转动柱 49转动对的糙米摩擦，剔除附着粘结在大米表面的浮糠和杂物。
S7:分筛，出料滑板53在加工筒67上滑动打开，大米下落到过滤板54上进行过滤，去除大米中混杂的碎米，碎米下落到半米存储腔55内存储，完整的米进入到色选机56内。
S8：色选杀菌，大米在色选机56内进行色选，除去褐色米、黄粒米等异色粒和腹白米粒，把好的大米传送到传送机构57上端，传送机构57启动对大米进行传送，震动块58启动震动把大米转动均匀，加热块59启动对大米进行高温杀菌烘干。
S9：密封存储，进料滑动门61在存储箱60上滑动打开，传送机构57把大米传送到存储箱60内密封存储，出料滑动门62在存储箱 60上滑动打开，通过出口63取出大米进行包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种大米精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，把稻谷通过进料口放入到加工箱内；
S2:除杂，通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除；
S3：控制下料，通过风扇对砂石和稻谷分别存储，控制稻谷下料的速度；
S4：脱壳，通过多个研磨柱转动进行多次脱壳，使稻谷进行谷糙分离；
S5：碾白，通过糙米与转动柱之间的互相擦离使大米的胚芽和附着在大米上的米糠在负压条件下被吸附与米粒分离；
S6：抛光，通过雾化喷水配合抛光柱的摩擦剔除附着粘结在大米表面的浮糠和杂物；
S7:分筛，通过过滤下料去除大米中混杂的碎米；
S8：色选杀菌，把大米分类放入到色选机中色选，然后进行传送高温烘干杀菌；
S9：密封存储，对大米进行密封存储；
步骤S1-S9采用一种大米精加工设备配合完成,该大米精加工设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)一端设有除杂部件(11)对稻谷进行除杂作用，所述除杂部件(11)后侧下方设有控制下料部件(12)控制稻谷下料的速度，所述控制下料部件(12)下方设有脱壳部件(13)对稻谷进行研磨脱壳，所述脱壳部件(13)下方设有精加工部件(14)对大米进行碾白、抛光和去除大米中浮糠和杂物，所述精加工部件(14)下方设有杀菌存储部件(15)对大米进行分筛碎米、色选、杀菌烘干和密封存储。
2.根据权利要求1所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述除杂部件(11)包括滑动板(18)，所述滑动板(18)位于加工箱(10)一端，所述滑动板(18)在加工箱(10)上滑动，所述滑动板(18)下方在加工箱(10)上转动设有第一转动柱(16)，所述第一转动柱(16)下方固设有转动导向板(17)，所述第一转动柱(16)后侧下方转动设有第二转动柱(20)，所述第二转动柱(20)穿过加工箱(10)一端固设有第一电机(22)，所述第一转动柱(16)与第二转动柱(20)之间连接固设有下料板(19)，所述第二转动柱(20)在加工箱(10)上滑动连接，所述下料板(19)两侧在第二转动柱(20)外圆周面上固设有两个凸盘(21)，所述第二转动柱(20)下方在加工箱(10)上转动设有第三转动柱(64)，所述第三转动柱(64)与凸盘(21)联动连接。
3.根据权利要求2所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述下料板(19)上端一侧固设有固定导向板(23)，所述下料板(19)上方远离固定导向板(23)一侧在加工箱(10)上固设有第一风扇(24)，所述下料板(19)下方设有除杂盒(28)，所述除杂盒(28)在加工箱(10)上滑动，所述除杂盒(28)向转动导向板(17)一侧设有除杂盒取出口(65)，所述两个凸盘(21)中间在第二转动柱(20)外圆周面上固设有磁铁环(66)。
4.根据权利要求3所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述控制下料部件(12)包括砂石存储盒(26)，所述砂石存储盒(26)位于下料板(19)后侧下方，所述砂石存储盒(26)向第一风扇(24)一侧设有第二风扇(25)，所述砂石存储盒(26)远离第二风扇(25)一侧固设有稻谷下料盒(27)，所述稻谷下料盒(27)内部下端转动设有转动下料板(29)，所述砂石存储盒(26)和稻谷下料盒(27)下端固设有下料漏斗(30)。
5.根据权利要求4所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述脱壳部件(13)包括脱壳块(31)，所述脱壳块(31)固定在下料漏斗(30)下端，所述脱壳块(31)内转动设有六个第一联动柱(33)，所述六个第一联动柱(33)之间固设有三个研磨柱(32)，所述三个第一联动柱(33)之间联动设有第二联动柱(34)，所述第二联动柱(34)在脱壳块(31)上转动连接，所述脱壳块(31)向第二联动柱(34)一侧设有第二电机(39)，所述第二电机(39)向脱壳块(31)一端固设有第三联动柱(40)，所述第三联动柱(40)与第一联动柱(33)联动，所述研磨柱(32)向第二风扇(25)一侧设有进气通道(35)。
6.根据权利要求5所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述精加工部件(14)包括精加工块(37)，所述精加工块(37)固定在脱壳块(31)下端，所述精加工块(37)内固设有加工筒(67)，所述加工筒(67)内转动设有加工转动柱(38)，所述加工转动柱(38)与第三联动柱(40)联动连接，所述加工筒(67)向第二电机(39)一侧上端滑动设有进料滑板(52)，所述加工筒(67)远离进料滑板(52)一端滑动设有出料滑板(53)，所述加工筒(67)远离进气通道(35)一侧设有谷壳存储腔(36)，所述加工转动柱(38)内设有吸腔(41)，所述吸腔(41)内向第二电机(39)一端固设有气泵(44)，所述加工转动柱(38)向吸腔(41)方向外圆周面上滑动设有多个展米滑块(42)，所述展米滑块(42)中间设有吸阀(43)，所述吸阀(43)与吸腔(41)连接，所述加工转动柱(38)向气泵(44)一端下方固压缩排物存储腔(46)，所述排物存储腔(46)与吸腔(41)中间连接设有出阀(45)，在加工筒(67)上内部设有多个展米槽(47)，所述展米槽(47)与展米滑块(42)对应进行碾白作用。
7.根据权利要求6所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述加工转动柱(38)远离气泵(44)方向滑动设有第一滑动环(48)，所述第一滑动环(48)远离气泵(44)方向在加工转动柱(38)外圆周面上转动设有多个抛光转动柱(49)，所述加工转动柱(38)远离吸腔(41)方向中间设有水腔(50)，所述水腔(50)与加工筒(67)内部连接滑动设有多个压阀(51)。
8.根据权利要求7所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述杀菌存储部件(15)包括半米存储腔(55)，所述半米存储腔(55)位于出料滑板(53)下方，所述半米存储腔(55)上端固设有过滤板(54)，所述半米存储腔(55)向气泵(44)一侧固设有色选机(56)，所述色选机(56)向远离半米存储腔(55)一侧设有传送机构(57)，所述传送机构(57)在加工箱(10)上转动连接，所述传送机构(57)内设有震动块(58)，所述震动块(58)下端固设有加热块(59)，所述传送机构(57)远离色选机(56)一侧固设有存储箱(60)，所述存储箱(60)向传送机构(57)一侧滑动设有进料滑动门(61)，所述存储箱(60)一侧滑动设有出料滑动门(62)，所述加工箱(10)向出料滑动门(62)方向设有出口(63)。
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- 2021-11-01 CN CN202111283668.8A patent/CN114345437A/zh active Pending
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