CN115025835A - 用于酒米加工的立式研磨精米机 - Google Patents

Abstract

用于酒米加工的立式研磨精米机，属于酒米加工技术领域，为了解决精米室的米粒具有更高的自由度，米粒会通过旋转而逸出，即使精米混合物试图引导到挡米板方向，也不能施加足够的排放压力，因此在保持恒定的挡米板阻力下，挡米板的开度随着精米的进展而变得不足的问题；本发明通过在精米过程中，利用斗式提升机将糙米循环送到精米机和除糠装置中，通过反复碾磨和除糠，获得所需的成品；本发明通过在出料口配置的自动调节装置可以根据精米加工进程和实行检测相关数据调节挡米板的阻力，与不同加工进程产生的排放压力相匹配，挡米板的开度始终保持了较大，不但确保加工的顺利进行不会以产生延迟和停滞，而且还缩短了谷物的排放时间。

Description

用于酒米加工的立式研磨精米机

技术领域

本发明涉及酒米加工技术领域，特别涉及用于酒米加工的立式研磨精米机。

背景技术

立式碾磨精米机设立在机架上，在主轴上安装砂轮组件，围绕其周边安装有机体外壳，机体外壳固定在机架上，壳体内表面与砂轮组件外表面之间的空间作为精米室，米料从上部或下部供给到精米室，米粒一边在精米室中向下方或上方移动一边自转、公转、滚动，与砂轮组件接触，米粒表层被逐渐碾磨，然后从壳体上安装的排料口排出，在上述碾磨作用中产生的糠与米粒一起在精米室内移动，从排料口与米粒一起排出后，用下一工序的除糠装置分离成米粒和糠。精米初期的糠是红糠，然后变为中间糠，再到白糠，红糠是与糙米表层剥离的着色稍有粘性的糠，白糠是从淀粉层刮掉的几乎没有粘性的淀粉末，出料口设有排料板和压力门，压力门的开度控制米粒的流动和精米室压力，挡米板的开度由挡米板产生的阻力和上述精米混合物对挡米板施加的排出压力的平衡来决定。

立式碾磨精米机中精米室的压力和精米混合物的流动性与精米混合物对挡米板排放压力有关，一方面，精米室的米粒具有更高的自由度，米粒会通过旋转而逸出，即使精米混合物试图引导到挡米板方向，也不能施加足够的排放压力，因此在保持恒定的挡米板阻力下，挡米板的开度随着精米的进展而变得不足，米粒的循环变差，从而精米的进展或延迟甚至停滞，另一方面，在精米接近尾声时，米粒和淀粉的混合物在精白室积累到一定量以上时，由于没有缓冲，米粒之间发生强烈的摩擦，导致米粒受损，根据排放压力连续显示状态变化图，加工初期排放压力不会降低到初始值的80％以下，但随后随着产量的进行，排放压力急剧下降。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了用于酒米加工的立式研磨精米机。

发明内容

本发明的目的在于提供用于酒米加工的立式研磨精米机，解决了背景技术中精米室的米粒具有更高的自由度，米粒会通过旋转而逸出，即使精米混合物试图引导到挡米板方向，也不能施加足够的排放压力，因此在保持恒定的挡米板阻力下，挡米板的开度随着精米的进展而变得不足，米粒的循环变差，从而精米的进展或延迟甚至停滞；在精米接近尾声时，米粒和淀粉的混合物在精白室积累到一定量以上时，由于没有缓冲，米粒之间发生强烈的摩擦，导致米粒受损，根据排放压力连续显示状态变化图，加工初期排放压力不会降低到初始值的80％以下，但随后随着产量的进行，排放压力急剧下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于酒米加工的立式研磨精米机，包括精米机体以及设置在精米机体上端的循环料仓，精米机体和循环料仓的一侧设置有斗式提升机，循环料仓的上端安装有重量感应装置，重量感应装置设置在斗式提升机的一侧，斗式提升机的外侧安装有提升机机架，斗式提升机由提升机机架支撑，精米机体的外侧设置有下部工作平台，提升机机架的侧表面安装有辅助侧杆，循环料仓里的糙米由循环料仓的下部供给至精米机体上部的供给口，循环料仓的底端设置有流量控制阀，循环料仓通过流量控制阀与精米机体相对接，循环料仓的顶端设置有上部工作平台，提升机机架与下部工作平台相互连接，上部工作平台的表面附设有直爬梯，且精米机体、下部工作平台与斗式提升机三者处于相对位置；

精米机体包括设置在精米机体的下端精米机架和设置在精米机架内部的轴承座，轴承座的中央安装有主轴，主轴通过轴承固定在轴承座表面，主轴的表面套设有底盘，底盘通过键与主轴相连接，底盘的上端设置有砂轮组件，砂轮组件呈旋转结构，精米机体通过砂轮组件对糙米进行研磨，砂轮组件的外侧安装有壳体，壳体和砂轮组件之间的空隙为精米室，壳体的上端设置有盖体，从循环料仓出来的物料通过盖体表面的进料口进入精米室，壳体的一侧安装有排料管道，排料管道的内部设置有挡米板，排料管道的侧立面安装有自动调节装置，自动调节装置为挡米板提供阻力，自动调节装置的底端设置有除糠装置，除糠装置的内部安装有筛筒，筛筒呈倾斜结构，除糠装置的下端设置有下方管道；

挡米板包括设置在排料管道内部的管壳和安装在管壳内部的在转动内转杆，管壳的下端安装有组合板体，组合板体的两侧立面设置有衔接延伸小杆，管壳的内壁环形均匀开设有锁止插槽，自动调节装置包括设置在排料管道一侧的外套固件和设置在外套固件内部的定位件，外套固件的一侧表面安装有延伸牵引转杆，外套固件和定位件之间设置有第一驱动齿轮，延伸牵引转杆安装在转动内转杆的内部，延伸牵引转杆的一端安装有锁止机构，且锁止机构设置在转动内转杆的中央。

进一步地，外套固件包括安装侧杆和设置在安装侧杆一端的安装连接块，安装连接块的表面开设有卡锁限位槽，定位件与卡锁限位槽相连接，安装连接块的两侧表面均开设有连通侧开槽，连通侧开槽与延伸牵引转杆相连接，第一驱动齿轮安装在连通侧开槽的内部。

进一步地，延伸牵引转杆的一端贯穿定位件，定位件两侧的延伸牵引转杆的表面均开设有环形齿槽，安装连接块通过第一驱动齿轮与环形齿槽啮合连接。

进一步地，管壳的表面开设有弧形开槽，弧形开槽与衔接延伸小杆相连接。

进一步地，组合板体包括挡板体和设置在挡板体侧表面的安装弯板，安装弯板的一端与管壳的侧表面相对接。

进一步地，锁止机构包括与延伸牵引转杆一端相连接的盘壳和设置在盘壳内底面的定位盘，定位盘的上端安装有活动转盘，盘壳的侧表面均匀开设有通入开槽，通入开槽与锁止插槽相对应，盘壳内部的两侧壁均设置有第二驱动齿轮，两组第二驱动齿轮与活动转盘的环形边端相对应。

进一步地，定位盘和活动转盘的中央安装有连接轴杆，连接轴杆的一端与盘壳内底面的中央相连接。

进一步地，定位盘包括设置在盘壳内底面的固定盘板和设置在固定盘板上表面中央的支托柱，支托柱的侧表面安装有分散对接杆，分散对接杆设置有五组，分散对接杆的一端设置有推移插杆。

进一步地，推移插杆和分散对接杆之间安装有限位滑移杆，推移插杆通过限位滑移杆与分散对接杆的一端相对接，推移插杆的上表面安装有限位牵引件。

进一步地，活动转盘包括活动盘板和设置在活动盘板侧表面的环形齿面，支托柱安装在活动盘板和固定盘板之间，盘壳通过第二驱动齿轮与环形齿面啮合连接，活动盘板的表面均匀开设有弧形牵引槽，弧形牵引槽设置有五组，五组弧形牵引槽与五组分散对接杆相对应，且弧形牵引槽与限位牵引件相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的用于酒米加工的立式研磨精米机，循环料仓里的糙米从料仓下部供给到精米机体上部的供给口，在循环料仓的底部有流量控制阀，在精米机中通过砂轮组件的作用进行碾磨，在除糠装置通过不断旋转的筛筒来分离米粒和糠，米粒通过倾斜的筛筒进入提升机的底部，糠通过筛筒的筛孔通过抽取管被送到收集装置，进入提升机的米粒再次通过斗式提升机送到循环料仓的上方，并进入循环料仓，即在精米过程中，利用斗式提升机将糙米循环送到精米机和除糠装置中，通过反复碾磨和除糠，获得所需的成品，在出料口配置的自动调节装置可以根据精米加工进程和实行检测相关数据调节挡米板的阻力，与不同加工进程产生的排放压力相匹配，挡米板的开度始终保持了较大，不但确保加工的顺利进行不会以产生延迟和停滞，而且还缩短了谷物的排放时间。

2.本发明提出的用于酒米加工的立式研磨精米机，精米机体用螺栓固定在下部工作平台上可以拆卸，壳体和砂轮之间的空隙即精米室，从循环料仓出来的物料通过盖子上面的进料口进入精米室进行加工，自动调节装置用来给挡米板提供阻力，因为加工的后期出料口的压力不断变小，当丝杠朝丝杠电机方面运动时，阻力矩就会变小，从而与出料压力保持一致，从出料口出来的物料进入除糠装置，不断旋转滚动的筛筒将糠分离进下方的管道，进入下方管道的糠通过集糠管道处理，米粒则通过倾斜的筛筒进入提升机的底部，在精米室排出口设置排料板和压力门，排料板可以引导精米混合物到出料口，挡米板通过轴与可调节的配重装置相连，通过丝杆转动调节配重的位置来改变挡米板的阻力，同时由时间推移和负载机构的检测来确定配重的位置从而达到消除精米延迟和停滞的目的，不仅可实现自动实时调节精米室挡米板阻力，且可适时根据不同的加工进程调节挡米板阻力从而达到消除精米延迟和停滞的目的。

3.本发明提出的用于酒米加工的立式研磨精米机，根据加工进程调整挡米板的阻力之后，启动第二驱动齿轮，带动活动转盘处于转动状态，限位牵引件与弧形牵引槽的连接，随着弧形牵引槽与限位牵引件的连接点位相对于连接轴杆距离的改变，弧形牵引槽带动推移插杆相对于分散对接杆进行位移改变，限位滑移杆使推移插杆和分散对接杆保持直移，推移插杆的一端依次穿过通入开槽、转动内转杆与锁止插槽相连接，使转动内转杆与管壳相锁死，而管壳与排料管道的内部保持固定，利于组合板体保持施加阻力状态。

附图说明

图1为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机整体结构示意图；

图2为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机内部平面结构示意图；

图3为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机俯视结构示意图；

图4为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机精米机体内部平面结构示意图；

图5为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机精米机体整体结构示意图；

图6为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机挡米板和自动调节装置内侧平面结构示意图；

图7为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机外套固件结构示意图；

图8为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机自动调节装置结构示意图；

图9为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机挡米板结构示意图；

图10为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机锁止机构内部平面结构示意图；

图11为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机锁止机构内部整体结构示意图；

图12为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机定位盘结构示意图；

图13为本发明用于酒米加工的立式研磨精米机活动转盘结构示意图。

图中：1、精米机体；10、精米机架；11、轴承座；12、主轴；13、底盘；14、砂轮组件；15、壳体；16、盖体；17、排料管道；18、挡米板；181、管壳；1811、弧形开槽；182、转动内转杆；183、组合板体；1831、挡板体；1832、安装弯板；184、衔接延伸小杆；185、锁止插槽；19、自动调节装置；191、外套固件；1911、安装侧杆；1912、安装连接块；1913、卡锁限位槽；1914、连通侧开槽；192、定位件；193、延伸牵引转杆；1931、环形齿槽；194、第一驱动齿轮；195、锁止机构；1951、盘壳；1952、定位盘；19521、固定盘板；19522、支托柱；19523、分散对接杆；19524、推移插杆；19525、限位滑移杆；19526、限位牵引件；1953、活动转盘；19531、活动盘板；19532、环形齿面；19533、弧形牵引槽；1954、通入开槽；1955、第二驱动齿轮；1956、连接轴杆；20、除糠装置；21、筛筒；22、下方管道；2、循环料仓；3、斗式提升机；4、重量感应装置；5、提升机机架；6、下部工作平台；7、辅助侧杆；8、流量控制阀；9、上部工作平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决精米室的米粒具有更高的自由度，米粒会通过旋转而逸出，即使精米混合物试图引导到挡米板方向，也不能施加足够的排放压力，因此在保持恒定的挡米板阻力下，挡米板的开度随着精米的进展而变得不足，米粒的循环变差，从而精米的进展或延迟甚至停滞的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

用于酒米加工的立式研磨精米机，包括精米机体1以及设置在精米机体1上端的循环料仓2，精米机体1和循环料仓2的一侧设置有斗式提升机3，循环料仓2的上端安装有重量感应装置4，重量感应装置4设置在斗式提升机3的一侧，斗式提升机3的外侧安装有提升机机架5，斗式提升机3由提升机机架5支撑，精米机体1的外侧设置有下部工作平台6，提升机机架5的侧表面安装有辅助侧杆7，循环料仓2里的糙米由循环料仓2的下部供给至精米机体1上部的供给口，循环料仓2的底端设置有流量控制阀8，循环料仓2通过流量控制阀8与精米机体1相对接，循环料仓2的顶端设置有上部工作平台9，提升机机架5与下部工作平台6相互连接，上部工作平台9的表面附设有直爬梯，且精米机体1、下部工作平台6与斗式提升机3三者处于相对位置。

精米机体1包括设置在精米机体1的下端精米机架10和设置在精米机架10内部的轴承座11，轴承座11的中央安装有主轴12，主轴12通过轴承固定在轴承座11表面，主轴12的表面套设有底盘13，底盘13通过键与主轴12相连接，底盘13的上端设置有砂轮组件14，砂轮组件14呈旋转结构，精米机体1通过砂轮组件14对糙米进行研磨，砂轮组件14的外侧安装有壳体15，壳体15和砂轮组件14之间的空隙为精米室，壳体15的上端设置有盖体16，从循环料仓2出来的物料通过盖体16表面的进料口进入精米室，壳体15的一侧安装有排料管道17，排料管道17的内部设置有挡米板18，排料管道17的侧立面安装有自动调节装置19，自动调节装置19为挡米板18提供阻力，自动调节装置19的底端设置有除糠装置20，除糠装置20的内部安装有筛筒21，筛筒21呈倾斜结构，除糠装置20的下端设置有下方管道22。

挡米板18包括设置在排料管道17内部的管壳181和安装在管壳181内部的在转动内转杆182，管壳181的下端安装有组合板体183，组合板体183的两侧立面设置有衔接延伸小杆184，管壳181的内壁环形均匀开设有锁止插槽185，自动调节装置19包括设置在排料管道17一侧的外套固件191和设置在外套固件191内部的定位件192，外套固件191的一侧表面安装有延伸牵引转杆193，外套固件191和定位件192之间设置有第一驱动齿轮194，延伸牵引转杆193安装在转动内转杆182的内部，延伸牵引转杆193的一端安装有锁止机构195，且锁止机构195设置在转动内转杆182的中央。

具体的，循环料仓2里的糙米从料仓下部供给到精米机体1上部的供给口，在循环料仓2的底部有流量控制阀8，在精米机中通过砂轮组件的作用进行碾磨，在除糠装置20通过不断旋转的筛筒21来分离米粒和糠，米粒通过倾斜的筛筒21进入提升机的底部，糠通过筛筒21的筛孔通过抽取管被送到收集装置，进入提升机的米粒再次通过斗式提升机3送到循环料仓2的上方，并进入循环料仓2，即在精米过程中，利用斗式提升机将糙米循环送到精米机和除糠装置20中，通过反复碾磨和除糠，获得所需的成品，在出料口配置的自动调节装置19可以根据精米加工进程和实行检测相关数据调节挡米板18的阻力，与不同加工进程产生的排放压力相匹配，挡米板18的开度始终保持了较大，不但确保加工的顺利进行不会以产生延迟和停滞，而且还缩短了谷物的排放时间。

为了解决在精米接近尾声时，米粒和淀粉的混合物在精白室积累到一定量以上时，由于没有缓冲，米粒之间发生强烈的摩擦，导致米粒受损，根据排放压力连续显示状态变化图，加工初期排放压力不会降低到初始值的80％以下，但随后随着产量的进行，排放压力急剧下降的技术问题，如图3-图9所示，提供以下优选技术方案：

外套固件191包括安装侧杆1911和设置在安装侧杆1911一端的安装连接块1912，安装连接块1912的表面开设有卡锁限位槽1913，定位件192与卡锁限位槽1913相连接，安装连接块1912的两侧表面均开设有连通侧开槽1914，连通侧开槽1914与延伸牵引转杆193相连接，第一驱动齿轮194安装在连通侧开槽1914的内部，延伸牵引转杆193的一端贯穿定位件192，定位件192两侧的延伸牵引转杆193的表面均开设有环形齿槽1931，安装连接块1912通过第一驱动齿轮194与环形齿槽1931啮合连接，管壳181的表面开设有弧形开槽1811，弧形开槽1811与衔接延伸小杆184相连接，组合板体183包括挡板体1831和设置在挡板体1831侧表面的安装弯板1832，安装弯板1832的一端与管壳181的侧表面相对接，锁止机构195包括与延伸牵引转杆193一端相连接的盘壳1951和设置在盘壳1951内底面的定位盘1952，定位盘1952的上端安装有活动转盘1953，盘壳1951的侧表面均匀开设有通入开槽1954，通入开槽1954与锁止插槽185相对应，盘壳1951内部的两侧壁均设置有第二驱动齿轮1955，两组第二驱动齿轮1955与活动转盘1953的环形边端相对应。

具体的，精米机体1用螺栓固定在下部工作平台6上可以拆卸，壳体15和砂轮14之间的空隙即精米室，从循环料仓出来的物料通过盖子上面的进料口进入精米室进行加工，自动调节装置19用来给挡米板18提供阻力，因为加工的后期出料口的压力不断变小，当丝杠朝丝杠电机方面运动时，阻力矩就会变小，从而与出料压力保持一致，从出料口出来的物料进入除糠装置20，不断旋转滚动的筛筒21将糠分离进下方的管道，进入下方管道22的糠通过集糠管道处理，米粒则通过倾斜的筛筒21进入提升机的底部，在精米室排出口设置排料板和压力门，排料板可以引导精米混合物到出料口，挡米板18通过轴与可调节的配重装置相连，通过丝杆转动调节配重的位置来改变挡米板18的阻力，同时由时间推移和负载机构的检测来确定配重的位置从而达到消除精米延迟和停滞的目的，不仅可实现自动实时调节精米室挡米板18阻力，且可适时根据不同的加工进程调节挡米板18阻力从而达到消除精米延迟和停滞的目的。

为了更好地解决组合板体183保持施加阻力状态持续性的技术问题，如图6-图13所示，提供以下优选技术方案：

定位盘1952和活动转盘1953的中央安装有连接轴杆1956，连接轴杆1956的一端与盘壳1951内底面的中央相连接，定位盘1952包括设置在盘壳1951内底面的固定盘板19521和设置在固定盘板19521上表面中央的支托柱19522，支托柱19522的侧表面安装有分散对接杆19523，分散对接杆19523设置有五组，分散对接杆19523的一端设置有推移插杆19524，推移插杆19524和分散对接杆19523之间安装有限位滑移杆19525，推移插杆19524通过限位滑移杆19525与分散对接杆19523的一端相对接，推移插杆19524的上表面安装有限位牵引件19526，活动转盘1953包括活动盘板19531和设置在活动盘板19531侧表面的环形齿面19532，支托柱19522安装在活动盘板19531和固定盘板19521之间，盘壳1951通过第二驱动齿轮1955与环形齿面19532啮合连接，活动盘板19531的表面均匀开设有弧形牵引槽19533，弧形牵引槽19533设置有五组，五组弧形牵引槽19533与五组分散对接杆19523相对应，且弧形牵引槽19533与限位牵引件19526相连接。

具体的，根据加工进程调整挡米板18的阻力之后，启动第二驱动齿轮1955，带动活动转盘1953处于转动状态，限位牵引件19526与弧形牵引槽19533的连接，随着弧形牵引槽19533与限位牵引件19526的连接点位相对于连接轴杆1956距离的改变，弧形牵引槽19533带动推移插杆19524相对于分散对接杆19523进行位移改变，限位滑移杆19525使推移插杆19524和分散对接杆19523保持直移，推移插杆19524的一端依次穿过通入开槽1954、转动内转杆182与锁止插槽185相连接，使转动内转杆182与管壳181相锁死，而管壳181与排料管道17的内部保持固定，利于组合板体183保持施加阻力状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于酒米加工的立式研磨精米机，包括精米机体(1)以及设置在精米机体(1)上端的循环料仓(2)，其特征在于：精米机体(1)和循环料仓(2)的一侧设置有斗式提升机(3)，循环料仓(2)的上端安装有重量感应装置(4)，重量感应装置(4)设置在斗式提升机(3)的一侧，斗式提升机(3)的外侧安装有提升机机架(5)，斗式提升机(3)由提升机机架(5)支撑，精米机体(1)的外侧设置有下部工作平台(6)，提升机机架(5)的侧表面安装有辅助侧杆(7)，循环料仓(2)里的糙米由循环料仓(2)的下部供给至精米机体(1)上部的供给口，循环料仓(2)的底端设置有流量控制阀(8)，循环料仓(2)通过流量控制阀(8)与精米机体(1)相对接，循环料仓(2)的顶端设置有上部工作平台(9)，提升机机架(5)与下部工作平台(6)相互连接，上部工作平台(9)的表面附设有直爬梯，且精米机体(1)、下部工作平台(6)与斗式提升机(3)三者处于相对位置；

精米机体(1)包括设置在精米机体(1)的下端精米机架(10)和设置在精米机架(10)内部的轴承座(11)，轴承座(11)的中央安装有主轴(12)，主轴(12)通过轴承固定在轴承座(11)表面，主轴(12)的表面套设有底盘(13)，底盘(13)通过键与主轴(12)相连接，底盘(13)的上端设置有砂轮组件(14)，砂轮组件(14)呈旋转结构，精米机体(1)通过砂轮组件(14)对糙米进行研磨，砂轮组件(14)的外侧安装有壳体(15)，壳体(15)和砂轮组件(14)之间的空隙为精米室，壳体(15)的上端设置有盖体(16)，从循环料仓(2)出来的物料通过盖体(16)表面的进料口进入精米室，壳体(15)的一侧安装有排料管道(17)，排料管道(17)的内部设置有挡米板(18)，排料管道(17)的侧立面安装有自动调节装置(19)，自动调节装置(19)为挡米板(18)提供阻力，自动调节装置(19)的底端设置有除糠装置(20)，除糠装置(20)的内部安装有筛筒21(21)，筛筒21(21)呈倾斜结构，除糠装置(20)的下端设置有下方管道(22)；

挡米板(18)包括设置在排料管道(17)内部的管壳(181)和安装在管壳(181)内部的在转动内转杆(182)，管壳(181)的下端安装有组合板体(183)，组合板体(183)的两侧立面设置有衔接延伸小杆(184)，管壳(181)的内壁环形均匀开设有锁止插槽(185)，自动调节装置(19)包括设置在排料管道(17)一侧的外套固件(191)和设置在外套固件(191)内部的定位件(192)，外套固件(191)的一侧表面安装有延伸牵引转杆(193)，外套固件(191)和定位件(192)之间设置有第一驱动齿轮(194)，延伸牵引转杆(193)安装在转动内转杆(182)的内部，延伸牵引转杆(193)的一端安装有锁止机构(195)，且锁止机构(195)设置在转动内转杆(182)的中央。

2.如权利要求1所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：外套固件(191)包括安装侧杆(1911)和设置在安装侧杆(1911)一端的安装连接块(1912)，安装连接块(1912)的表面开设有卡锁限位槽(1913)，定位件(192)与卡锁限位槽(1913)相连接，安装连接块(1912)的两侧表面均开设有连通侧开槽(1914)，连通侧开槽(1914)与延伸牵引转杆(193)相连接，第一驱动齿轮(194)安装在连通侧开槽(1914)的内部。

3.如权利要求2所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：延伸牵引转杆(193)的一端贯穿定位件(192)，定位件(192)两侧的延伸牵引转杆(193)的表面均开设有环形齿槽(1931)，安装连接块(1912)通过第一驱动齿轮(194)与环形齿槽(1931)啮合连接。

4.如权利要求1所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：管壳(181)的表面开设有弧形开槽(1811)，弧形开槽(1811)与衔接延伸小杆(184)相连接。

5.如权利要求1所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：组合板体(183)包括挡板体(1831)和设置在挡板体(1831)侧表面的安装弯板(1832)，安装弯板(1832)的一端与管壳(181)的侧表面相对接。

6.如权利要求1所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：锁止机构(195)包括与延伸牵引转杆(193)一端相连接的盘壳(1951)和设置在盘壳(1951)内底面的定位盘(1952)，定位盘(1952)的上端安装有活动转盘(1953)，盘壳(1951)的侧表面均匀开设有通入开槽(1954)，通入开槽(1954)与锁止插槽(185)相对应，盘壳(1951)内部的两侧壁均设置有第二驱动齿轮(1955)，两组第二驱动齿轮(1955)与活动转盘(1953)的环形边端相对应。

7.如权利要求6所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：定位盘(1952)和活动转盘(1953)的中央安装有连接轴杆(1956)，连接轴杆(1956)的一端与盘壳(1951)内底面的中央相连接。

8.如权利要求7所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：定位盘(1952)包括设置在盘壳(1951)内底面的固定盘板(19521)和设置在固定盘板(19521)上表面中央的支托柱(19522)，支托柱(19522)的侧表面安装有分散对接杆(19523)，分散对接杆(19523)设置有五组，分散对接杆(19523)的一端设置有推移插杆(19524)。

9.如权利要求8所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：推移插杆(19524)和分散对接杆(19523)之间安装有限位滑移杆(19525)，推移插杆(19524)通过限位滑移杆(19525)与分散对接杆(19523)的一端相对接，推移插杆(19524)的上表面安装有限位牵引件(19526)。

10.如权利要求9所述的用于酒米加工的立式研磨精米机，其特征在于：活动转盘(1953)包括活动盘板(19531)和设置在活动盘板(19531)侧表面的环形齿面(19532)，支托柱(19522)安装在活动盘板(19531)和固定盘板(19521)之间，盘壳(1951)通过第二驱动齿轮(1955)与环形齿面(19532)啮合连接，活动盘板(19531)的表面均匀开设有弧形牵引槽(19533)，弧形牵引槽(19533)设置有五组，五组弧形牵引槽(19533)与五组分散对接杆(19523)相对应，且弧形牵引槽(19533)与限位牵引件(19526)相连接。

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