CN213140268U - 水渣耐磨螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送的技术领域，特别是涉及一种水渣耐磨螺旋输送机，其可以方便在限定输送机的位置后，方便调整物料传输的位置，提高实用性；包括壳体、电机、减速器、联轴器、管轴、螺旋叶片、支撑平台、旋转轴、底座、移动架、两组滑轮、移动环、连接轴、力臂、固定架、带动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动轴和支撑座，支撑平台与壳体之间设置有两组加强架，支撑座安装在固定架上，并在支撑座上设置有通孔，驱动轴穿过通孔，并在驱动轴与通孔之间设置有第三滚珠轴承，第一锥形齿轮安装在驱动轴上，第二锥形齿轮套装固定至带动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，壳体右半区域和左半区域分别连通设置有进料口和出料口。

Description

水渣耐磨螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送的技术领域，特别是涉及一种水渣耐磨螺旋输送机。

背景技术

众所周知，水渣是指炼铁高炉矿渣，其做建材可以用于生产水泥的混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性质，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，可以作为优质的水泥原料，也可以作为生产环保水泥砖的一种原材料，由于水渣本身的特性，在对其进行传输的过程中，需要使用耐磨螺旋输送机进行物料输送，现有的耐磨螺旋输送机在对水渣进行输送时，一般将水渣导入至输送机中，并在螺旋叶片的传动作用下对其进行搅拌传输，将其传输至指定的位置，但是现有的传输机在使用时，由于其位置固定，其传输物料的位置不方便进行调节，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便在限定输送机的位置后，方便调整物料传输的位置，提高实用性的水渣耐磨螺旋输送机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水渣耐磨螺旋输送机，包括壳体、电机、减速器、联轴器、管轴、螺旋叶片、支撑平台、旋转轴、底座、移动架、两组滑轮、移动环、连接轴、力臂、固定架、带动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动轴和支撑座，所述电机安装在减速器输入端处，所述减速器安装在支撑平台上，所述支撑平台左端与壳体右端连接，并在支撑平台与壳体之间设置有两组加强架，所述联轴器安装在减速机输出端处，并且联轴器穿过壳体与管轴连接，所述螺旋叶片安装在管轴上，并且螺旋叶片位于壳体中，所述底座上设置有固定槽，所述旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽内壁之间设置有第一滚珠轴承，所述移动架上设置有定位孔，并且移动架套装固定至壳体外壁上，所述两组滑轮均安装在移动架底部，所述连接轴两端分别与力臂和移动环连接，所述移动环套装至壳体外壁上，所述固定架安装在底座上，并在固定架上设置有定位槽，所述带动轴安装在力臂底部，并且带动轴底端插入至定位槽中，所述带动轴与定位槽之间设置有第二滚珠轴承，所述支撑座安装在固定架上，并在支撑座上设置有通孔，所述驱动轴穿过通孔，并在驱动轴与通孔之间设置有第三滚珠轴承，所述第一锥形齿轮安装在驱动轴上，所述第二锥形齿轮套装固定至带动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述壳体右半区域和左半区域分别连通设置有进料口和出料口。

具体的，还包括两组支撑杆和两组支撑轮，所述两组支撑杆两端分别与移动环和两组支撑轮连接。

具体的，还包括下料板和两组连接架，所述两组连接架两端分别与下料板和移动架连接，所述下料板位于出料口下方区域。

具体的，还包括两组挡板，所述两组挡板分别安装在下料板前后两端。

具体的，还包括多组安装架和多组安装板，所述多组安装架两端分别与底座和多组安装板连接，所述多组安装板上分别设置有多组安装孔。

具体的，还包括支架和限位环，所述支架两端分别与力臂和限位环连接，所述限位环套设在连接轴外壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水渣耐磨螺旋输送机，具备以下有益效果：固定底座的位置，同时通过两组滑轮和移动架对壳体起到一定的支撑作用，当需要对水渣进行传输时，可以将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速器减速后使联轴器带动管轴转动，从而带动螺旋叶片进行转动，并在进料口部分叶片上全部复合抗磨层，其余部分迎料面全焊，背面焊60mm宽，进料口部分管轴加保护复合护磨层，水渣通过进料口进入至壳体中，并在螺旋叶片的传送作用下不断的运输最后通过出料口排出，当需要调整其输出位置时，可以通过外接驱动装置带动驱动轴转动，使其带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此可以使带动轴带动力臂转动，从而将旋转力依次通过力臂、连接轴和移动环传递至壳体上，从而使壳体沿旋转轴发生转动，从而可以方便在限定输送机的位置后，方便调整物料传输的位置，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是管轴和螺旋叶片的连接示意图；

图3是底座、旋转轴和支撑平台的配合示意图；

附图中标记：1、壳体；2、电机；3、减速器；4、联轴器；5、管轴；6、螺旋叶片；7、支撑平台；8、旋转轴；9、底座；10、移动架；11、滑轮；12、移动环；13、连接轴；14、力臂；15、固定架；16、带动轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、驱动轴；20、支撑座；21、加强架；22、进料口；23、出料口；24、支撑杆；25、支撑轮；26、下料板；27、连接架；28、挡板；29、安装架；30、安装板；31、支架；32、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水渣耐磨螺旋输送机，包括壳体1、电机2、减速器3、联轴器4、管轴5、螺旋叶片6、支撑平台7、旋转轴8、底座9、移动架10、两组滑轮11、移动环12、连接轴13、力臂14、固定架15、带动轴16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、驱动轴19和支撑座20，电机2安装在减速器3输入端处，减速器3安装在支撑平台7上，支撑平台7左端与壳体1右端连接，并在支撑平台7与壳体1之间设置有两组加强架21，联轴器4安装在减速机输出端处，并且联轴器4穿过壳体1与管轴5连接，螺旋叶片6安装在管轴5上，并且螺旋叶片6位于壳体1中，底座9上设置有固定槽，旋转轴8底端插入至固定槽中，并在旋转轴8与固定槽内壁之间设置有第一滚珠轴承，移动架10上设置有定位孔，并且移动架10套装固定至壳体1外壁上，两组滑轮11均安装在移动架10底部，连接轴13两端分别与力臂14和移动环12连接，移动环12套装至壳体1外壁上，固定架15安装在底座9上，并在固定架15上设置有定位槽，带动轴16安装在力臂14底部，并且带动轴16底端插入至定位槽中，带动轴16与定位槽之间设置有第二滚珠轴承，支撑座20安装在固定架15上，并在支撑座20上设置有通孔，驱动轴19穿过通孔，并在驱动轴19与通孔之间设置有第三滚珠轴承，第一锥形齿轮17安装在驱动轴19上，第二锥形齿轮18套装固定至带动轴16上，并且第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合，壳体1右半区域和左半区域分别连通设置有进料口22和出料口23，还包括两组支撑杆24和两组支撑轮25，两组支撑杆24两端分别与移动环12和两组支撑轮25连接，还包括下料板26和两组连接架27，两组连接架27两端分别与下料板26和移动架10连接，下料板26位于出料口23下方区域，还包括两组挡板28，两组挡板28分别安装在下料板26前后两端，还包括多组安装架29和多组安装板30，多组安装架29两端分别与底座9和多组安装板30连接，多组安装板30上分别设置有多组安装孔，还包括支架31和限位环32，支架31两端分别与力臂14和限位环32连接，限位环32套设在连接轴13外壁上。

本实用新型的一种水渣耐磨螺旋输送机，其在使用时，固定底座9的位置，同时通过两组滑轮11和移动架10对壳体1起到一定的支撑作用，当需要对水渣进行传输时，可以将电机2通电并启动，电机2输出的动力通过减速器3减速后使联轴器4带动管轴5转动，从而带动螺旋叶片6进行转动，并在进料口22部分叶片上全部复合抗磨层，其余部分迎料面全焊，背面焊60mm宽，进料口22部分管轴5加保护复合护磨层，水渣通过进料口22进入至壳体1中，并在螺旋叶片6的传送作用下不断的运输最后通过出料口23排出，当需要调整其输出位置时，可以通过外接驱动装置带动驱动轴19转动，使其带动第一锥形齿轮17转动，由于第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合，因此可以使带动轴16带动力臂14转动，从而将旋转力依次通过力臂14、连接轴13和移动环12传递至壳体1上，从而使壳体1沿旋转轴8发生转动，从而可以方便在限定输送机的位置后，方便调整物料传输的位置，提高实用性，当壳体1转动时，两组滑轮11和两组支撑轮25均沿接触面滚动，使移动架10和两组支撑杆24方便支撑壳体1的位置，并且可以通过支撑架方便固定限位环32的位置，通过限位环32可以对连接轴13与力臂14之间的连接稳定性起到一定的加强和保护作用，可以通过多组安装架29固定多组安装板30的位置，从而可以通过多组安装架29固定多组安装板30的位置，从而可以在限定底座9的位置时，无需直接固定底座9，只需固定多组安装板30的位置即可，可以通过两组连接架27固定下料板26的位置，水渣通过出料口23排出口可以沿下料板26滑落，并且可以通过两组挡板28对沿下料板26滑落的水渣起到一定的拦截作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水渣耐磨螺旋输送机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、减速器(3)、联轴器(4)、管轴(5)、螺旋叶片(6)、支撑平台(7)、旋转轴(8)、底座(9)、移动架(10)、两组滑轮(11)、移动环(12)、连接轴(13)、力臂(14)、固定架(15)、带动轴(16)、第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、驱动轴(19)和支撑座(20)，所述电机(2)安装在减速器(3)输入端处，所述减速器(3)安装在支撑平台(7)上，所述支撑平台(7)左端与壳体(1)右端连接，并在支撑平台(7)与壳体(1)之间设置有两组加强架(21)，所述联轴器(4)安装在减速机输出端处，并且联轴器(4)穿过壳体(1)与管轴(5)连接，所述螺旋叶片(6)安装在管轴(5)上，并且螺旋叶片(6)位于壳体(1)中，所述底座(9)上设置有固定槽，所述旋转轴(8)底端插入至固定槽中，并在旋转轴(8)与固定槽内壁之间设置有第一滚珠轴承，所述移动架(10)上设置有定位孔，并且移动架(10)套装固定至壳体(1)外壁上，所述两组滑轮(11)均安装在移动架(10)底部，所述连接轴(13)两端分别与力臂(14)和移动环(12)连接，所述移动环(12)套装至壳体(1)外壁上，所述固定架(15)安装在底座(9)上，并在固定架(15)上设置有定位槽，所述带动轴(16)安装在力臂(14)底部，并且带动轴(16)底端插入至定位槽中，所述带动轴(16)与定位槽之间设置有第二滚珠轴承，所述支撑座(20)安装在固定架(15)上，并在支撑座(20)上设置有通孔，所述驱动轴(19)穿过通孔，并在驱动轴(19)与通孔之间设置有第三滚珠轴承，所述第一锥形齿轮(17)安装在驱动轴(19)上，所述第二锥形齿轮(18)套装固定至带动轴(16)上，并且第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)啮合，所述壳体(1)右半区域和左半区域分别连通设置有进料口(22)和出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的水渣耐磨螺旋输送机，其特征在于，还包括两组支撑杆(24)和两组支撑轮(25)，所述两组支撑杆(24)两端分别与移动环(12)和两组支撑轮(25)连接。

3.根据权利要求2所述的水渣耐磨螺旋输送机，其特征在于，还包括下料板(26)和两组连接架(27)，所述两组连接架(27)两端分别与下料板(26)和移动架(10)连接，所述下料板(26)位于出料口(23)下方区域。

4.根据权利要求3所述的水渣耐磨螺旋输送机，其特征在于，还包括两组挡板(28)，所述两组挡板(28)分别安装在下料板(26)前后两端。

5.根据权利要求4所述的水渣耐磨螺旋输送机，其特征在于，还包括多组安装架(29)和多组安装板(30)，所述多组安装架(29)两端分别与底座(9)和多组安装板(30)连接，所述多组安装板(30)上分别设置有多组安装孔。

6.根据权利要求5所述的水渣耐磨螺旋输送机，其特征在于，还包括支架(31)和限位环(32)，所述支架(31)两端分别与力臂(14)和限位环(32)连接，所述限位环(32)套设在连接轴(13)外壁上。

Images