CN214265217U - 一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的喷丸机构，所述支撑机构中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构，所述支撑机构上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构，所述输料机构与所述喷丸机构、所述支撑机构连接，所述喷丸机构呈四角对称设置在所述支撑机构上。本实用新型通过在支撑机构的箱体上下对称设置喷丸机构，同时通过旋转机构的支撑轴转动，使齿轮整体转动，匀速的经过喷丸机构的喷射，然后经过输料机构将喷丸回收利用，提高了齿轮加工的效率，使齿轮加工后的表面硬化质量和光洁度大大提高。

Description

一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别是涉及一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置。

背景技术

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮在生产过程中，为了提高齿轮的质量，需要对齿轮进行表面抛丸处理，但目前抛丸中抛丸仅从单一方向对齿轮进行处理，造成齿轮抛丸效率低，且使齿轮表面的质量不一，影响了齿轮的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的喷丸机构，所述支撑机构中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构，所述支撑机构上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构，所述输料机构与所述喷丸机构、所述支撑机构连接，所述喷丸机构呈四角对称设置在所述支撑机构上；

所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿上侧设置有箱体，所述箱体上下端面呈对称斜面设置，所述箱体前端设置有可视窗，所述箱体下端设置有锥形落料斗；

所述喷丸机构包括喷丸电机，所述喷丸电机后端连接有外壳，所述外壳内侧位于与所述喷丸电机输出端设置有叶片，所述外壳后端连接有进料管；

所述输料机构包括横向输料电机，所述横向输料电机输出端设置有第一螺旋杆，所述锥形落料斗后侧连通有上料筒，所述上料筒内侧设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上端设置有竖向输料电机，所述上料筒前端连接有集料箱，所述集料箱与所述进料管连通。

进一步设置：所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主链轮，所述驱动电机后侧设置有支撑轴，所述支撑轴上圆周设置有挂杆，所述支撑轴上与所述主链轮平齐位置设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮间设置有链条。

如此设置，使所述驱动电机的动力通过所述主链轮、所述副链轮传递给所述支撑轴转动，带动所述挂杆上的齿轮整体旋转。

进一步设置：所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主齿轮，所述驱动电机后侧设置有支撑轴，所述支撑轴上圆周设置有挂杆，所述支撑轴上与所述主齿轮平齐位置设置有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合转动。

如此设置，使所述驱动电机的动力通过所述主齿轮、所述副齿轮啮合转动，使所述支撑轴转动，带动所述挂杆上的齿轮整体旋转。

进一步设置：所述可视窗与所述箱体转动连接，所述可视窗前端设置有把手。

如此设置，便于通过所述可视窗对齿轮的加工进行上下料操作。

进一步设置：所述支撑轴与所述箱体转动连接，所述挂杆与所述支撑轴焊接。

如此设置，提高所述挂杆与所述支撑轴的连接牢固性。

进一步设置：所述横向输料电机与所述第一螺旋杆联轴器连接，所述第二螺旋杆与所述竖向输料电机联轴器连接，所述第二螺旋杆与所述上料筒转动连接。

如此设置，使所述第一螺旋杆、所述第二螺旋杆对喷丸进行转运，进入所述集料箱后，再次进入所述进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在支撑机构的箱体上下对称设置喷丸机构，同时通过旋转机构的支撑轴转动，使齿轮整体转动，匀速的经过喷丸机构的喷射，然后经过输料机构将喷丸回收利用，提高了齿轮加工的效率，使齿轮加工后的表面硬化质量和光洁度大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的右视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的实施例1旋转机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的实施例2旋转机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、支撑腿；12、箱体；13、可视窗；2、喷丸机构；21、喷丸电机；22、外壳；23、进料管；24、叶片；3、旋转机构；31、驱动电机；32、支撑轴；33、挂杆；34、副链轮；35、主链轮；36、副齿轮；37、主齿轮；4、输料机构；41、横向输料电机；42、第一螺旋杆；43、上料筒；44、第二螺旋杆；45、竖向输料电机；46、集料箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构1，设置在支撑机构1上的喷丸机构2，支撑机构1中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构3，支撑机构1上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构4，输料机构4与喷丸机构2、支撑机构1连接，喷丸机构2呈四角对称设置在支撑机构1上；

支撑机构1包括支撑腿11，支撑腿11上侧设置有箱体12，箱体12上下端面呈对称斜面设置，箱体12前端设置有可视窗13，箱体12下端设置有锥形落料斗；

喷丸机构2包括喷丸电机21，喷丸电机21后端连接有外壳22，外壳22内侧位于与喷丸电机21输出端设置有叶片24，对喷丸进行加速抛出，外壳22后端连接有进料管23；

输料机构4包括横向输料电机41，横向输料电机41输出端设置有第一螺旋杆42，用于输送喷丸，锥形落料斗后侧连通有上料筒43，上料筒43内侧设置有第二螺旋杆44，用于提升喷丸，第二螺旋杆44上端设置有竖向输料电机45，上料筒43前端连接有集料箱46，集料箱46与进料管23连通。

优选的：旋转机构3包括驱动电机31，驱动电机31输出轴上设置有主链轮35，驱动电机31后侧设置有支撑轴32，支撑轴32上圆周设置有挂杆33，支撑轴32上与主链轮35平齐位置设置有副链轮34，主链轮35与副链轮34间设置有链条，使驱动电机31的动力通过主链轮35、副链轮34传递给支撑轴32转动，带动挂杆33上的齿轮整体旋转；可视窗13与箱体12转动连接，可视窗13前端设置有把手，便于通过可视窗13对齿轮的加工进行上下料操作；支撑轴32与箱体12转动连接，挂杆33与支撑轴32焊接，提高挂杆33与支撑轴32的连接牢固性；横向输料电机41与第一螺旋杆42联轴器连接，第二螺旋杆44与竖向输料电机45联轴器连接，第二螺旋杆44与上料筒43转动连接，使第一螺旋杆42、第二螺旋杆44对喷丸进行转运，进入集料箱46后，再次进入进料管23。

实施例2

如图1-图3、图5所示，一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构1，设置在支撑机构1上的喷丸机构2，支撑机构1中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构3，支撑机构1上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构4，输料机构4与喷丸机构2、支撑机构1连接，喷丸机构2呈四角对称设置在支撑机构1上；

支撑机构1包括支撑腿11，支撑腿11上侧设置有箱体12，箱体12上下端面呈对称斜面设置，箱体12前端设置有可视窗13，箱体12下端设置有锥形落料斗；

喷丸机构2包括喷丸电机21，喷丸电机21后端连接有外壳22，外壳22内侧位于与喷丸电机21输出端设置有叶片24，对喷丸进行加速抛出，外壳22后端连接有进料管23；

输料机构4包括横向输料电机41，横向输料电机41输出端设置有第一螺旋杆42，用于输送喷丸，锥形落料斗后侧连通有上料筒43，上料筒43内侧设置有第二螺旋杆44，用于提升喷丸，第二螺旋杆44上端设置有竖向输料电机45，上料筒43前端连接有集料箱46，集料箱46与进料管23连通。

优选的：旋转机构3包括驱动电机31，驱动电机31输出轴上设置有主齿轮37，驱动电机31后侧设置有支撑轴32，支撑轴32上圆周设置有挂杆33，支撑轴32上与主齿轮37平齐位置设置有副齿轮36，主齿轮37与副齿轮36啮合转动，使驱动电机31的动力通过主齿轮37、副齿轮36啮合转动，使支撑轴32转动，带动挂杆33上的齿轮整体旋转；可视窗13与箱体12转动连接，可视窗13前端设置有把手，便于通过可视窗13对齿轮的加工进行上下料操作；支撑轴32与箱体12转动连接，挂杆33与支撑轴32焊接，提高挂杆33与支撑轴32的连接牢固性；横向输料电机41与第一螺旋杆42联轴器连接，第二螺旋杆44与竖向输料电机45联轴器连接，第二螺旋杆44与上料筒43转动连接，使第一螺旋杆42、第二螺旋杆44对喷丸进行转运，进入集料箱46后，再次进入进料管23。

本实用新型工作原理及使用流程：将齿轮放置在挂杆33上，通过驱动电机31的动力传递使支撑轴32整体进行转动，喷丸电机21带动叶片24转动，使由进料管23进入的喷丸经叶片24抛出，喷向挂杆33上的齿轮，喷丸然后落入下侧通过转动的第一螺旋杆42、第二螺旋杆44将喷丸送入上侧的集料箱46内，再次进入进料管23循环使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：包括支撑机构（1），设置在所述支撑机构（1）上的喷丸机构（2），所述支撑机构（1）中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构（3），所述支撑机构（1）上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构（4），所述输料机构（4）与所述喷丸机构（2）、所述支撑机构（1）连接，所述喷丸机构（2）呈四角对称设置在所述支撑机构（1）上；

所述支撑机构（1）包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）上侧设置有箱体（12），所述箱体（12）上下端面呈对称斜面设置，所述箱体（12）前端设置有可视窗（13），所述箱体（12）下端设置有锥形落料斗；

所述喷丸机构（2）包括喷丸电机（21），所述喷丸电机（21）后端连接有外壳（22），所述外壳（22）内侧位于与所述喷丸电机（21）输出端设置有叶片（24），所述外壳（22）后端连接有进料管（23）；

所述输料机构（4）包括横向输料电机（41），所述横向输料电机（41）输出端设置有第一螺旋杆（42），所述锥形落料斗后侧连通有上料筒（43），所述上料筒（43）内侧设置有第二螺旋杆（44），所述第二螺旋杆（44）上端设置有竖向输料电机（45），所述上料筒（43）前端连接有集料箱（46），所述集料箱（46）与所述进料管（23）连通。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出轴上设置有主链轮（35），所述驱动电机（31）后侧设置有支撑轴（32），所述支撑轴（32）上圆周设置有挂杆（33），所述支撑轴（32）上与所述主链轮（35）平齐位置设置有副链轮（34），所述主链轮（35）与所述副链轮（34）间设置有链条。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出轴上设置有主齿轮（37），所述驱动电机（31）后侧设置有支撑轴（32），所述支撑轴（32）上圆周设置有挂杆（33），所述支撑轴（32）上与所述主齿轮（37）平齐位置设置有副齿轮（36），所述主齿轮（37）与所述副齿轮（36）啮合转动。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：所述可视窗（13）与所述箱体（12）转动连接，所述可视窗（13）前端设置有把手。

5.根据权利要求2或3所述的一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：所述支撑轴（32）与所述箱体（12）转动连接，所述挂杆（33）与所述支撑轴（32）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：所述横向输料电机（41）与所述第一螺旋杆（42）联轴器连接，所述第二螺旋杆（44）与所述竖向输料电机（45）联轴器连接，所述第二螺旋杆（44）与所述上料筒（43）转动连接。

Images