CN215783955U - 一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物颗粒加工技术领域，且公开了一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号轴，箱体的内表面固定安装有齿环，箱体内腔顶部的两侧均转动安装有二号轴，该对生物质颗粒进行多级破碎的装置,通过一号电机配合一号轴和连接块带动二号轴以一号轴为中心做公转运动，同时一号轴通过一号齿轮配合齿环和二号齿轮带动二号轴自转，一号轴和二号轴带动粉碎刀对生物质颗粒进行粉碎，通过三号轴和两个三号齿轮带动两个磨轮对生物质颗粒进行充分粉碎，实现了对生物质颗粒进行多级粉碎的效果，解决了生物质颗粒粉碎不充分的问题。

Description

一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒加工技术领域，具体为一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

现有的生物质颗粒进行破碎的装置在进行使用时，难以对生物质颗粒进行多级粉碎，进而导致生物质颗粒粉碎的不够充分，生物质颗粒在导料过程中容易出现堵塞，难以保证生物质颗粒在粉碎过程中的连续性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，具备对生物质颗粒进行多级粉碎的效果，解决了生物质颗粒粉碎不充分的问题，避免了对生物质颗粒在导料过程中出现堵塞的问题，保证了生物质颗粒在粉碎过程中的连续性等优点，解决了破碎装置难以对生物质颗粒进行多级粉碎，进而导致生物质颗粒粉碎的不够充分，生物质颗粒在导料过程中容易出现堵塞，难以保证生物质颗粒在粉碎过程中连续性的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号轴，所述箱体的内表面固定安装有齿环，所述箱体内腔顶部的两侧均转动安装有二号轴，所述一号轴的外表面固定安装有一号齿轮，两个所述二号轴的外表面均固定安装有二号齿轮，所述一号轴的外表面固定安装有连接块，所述一号轴和二号轴的外表面均固定安装有粉碎刀，所述箱体的内表面且位于齿环的下方固定安装有弧型固定块，所述弧型固定块的底部连通有导料管，所述箱体内腔背面的两侧均转动安装有三号轴，两个所述三号轴的外表面均固定安装有磨轮，两个所述三号轴的外表面且位于磨轮的后方均固定安装有三号齿轮，所述箱体内腔的底部固定安装有导料漏斗，所述导料漏斗的底部连通有下料管，所述弧型固定块内腔的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器固定安装有主动轴，所述导料管的内腔通过连接杆固定安装有轴承，所述轴承的内表面固定安装有从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面均固定安装有锥齿轮，所述从动轴的顶端固定安装有斜面转盘，所述斜面转盘顶部的两侧均固定安装有导料棒。

优选的，所述一号轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述一号齿轮的外表面与二号齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述连接块的内表面与二号轴的外表面固定连接，所述二号齿轮的外表面与齿环的内表面相啮合。

优选的，位于左侧所述三号齿轮的外表面与位于右侧所述三号齿轮的外表面相啮合，所述下料管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述主动轴的左端依次贯穿弧型固定块和导料管并延伸至导料管的内部，位于左侧所述锥齿轮的外表面与位于右侧锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述导料棒的顶端贯穿导料管并延伸至导料管的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，具备以下有益效果：该对生物质颗粒进行多级破碎的装置可通过一号电机配合一号轴和连接块带动二号轴以一号轴为中心做公转运动，同时一号轴通过一号齿轮配合齿环和二号齿轮带动二号轴自转，一号轴和二号轴在旋转过程中带动粉碎刀对生物质颗粒进行粉碎，通过外部动力装置配合三号轴和两个三号齿轮带动两个磨轮互为反向旋转对生物质颗粒进行充分粉碎，通过二号电机配合主动轴、两个锥齿轮和从动轴带动斜面转盘旋转，斜面转盘在旋转过程中带动两个导料棒循环纵向移动将堵塞的料倒落下来。

1、该对生物质颗粒进行多级破碎的装置，通过一号电机配合一号轴和连接块带动二号轴以一号轴为中心做公转运动，同时一号轴通过一号齿轮配合齿环和二号齿轮带动二号轴自转，一号轴和二号轴在旋转过程中带动粉碎刀对生物质颗粒进行粉碎，通过外部动力装置配合三号轴和两个三号齿轮带动两个磨轮互为反向旋转对生物质颗粒进行充分粉碎，实现了对生物质颗粒进行多级粉碎的效果，解决了生物质颗粒粉碎不充分的问题，提高了生物质颗粒粉碎的效果。

2、该对生物质颗粒进行多级破碎的装置，通过外部动力装置配合三号轴和两个三号齿轮带动两个磨轮互为反向旋转对生物质颗粒进行充分粉碎，通过二号电机配合主动轴、两个锥齿轮和从动轴带动斜面转盘旋转，斜面转盘在旋转过程中带动两个导料棒循环纵向移动将堵塞的料倒落下来，避免了生物质颗粒在导料过程中出现堵塞的问题，保证了生物质颗粒在粉碎过程中的连续性，提高了生物质颗粒的粉碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图。

图2为本实用新型的内部结构俯视图。

图3为本实用新型的内部结构横剖仰视图。

图4为本实用新型的导料管内部结构主视图。

图中：1、箱体；2、一号电机；3、一号轴；4、齿环；5、二号轴；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、连接块；9、粉碎刀；10、弧型固定块；11、导料管；12、三号轴；13、磨轮；14、三号齿轮；15、导料漏斗；16、下料管；17、二号电机；18、主动轴；19、轴承；20、从动轴；21、锥齿轮；22、斜面转盘；23、导料棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有一号电机2，一号电机2与外部电源电性连接，一号电机2的输出端通过联轴器固定安装有一号轴3，箱体1的内表面固定安装有齿环4，箱体1内腔顶部的两侧均转动安装有二号轴5，一号轴3的外表面固定安装有一号齿轮6，两个二号轴5的外表面均固定安装有二号齿轮7，一号轴3的外表面固定安装有连接块8，一号轴3和二号轴5的外表面均固定安装有粉碎刀9，箱体1的内表面且位于齿环4的下方固定安装有弧型固定块10，弧型固定块10的底部连通有导料管11，箱体1内腔背面的两侧均转动安装有三号轴12，位于左侧的三号轴12与外部动力装置连接，两个三号轴12的外表面均固定安装有磨轮13，两个三号轴12的外表面且位于磨轮13的后方均固定安装有三号齿轮14，箱体1内腔的底部固定安装有导料漏斗15，导料漏斗15的底部连通有下料管16，弧型固定块10内腔的底部固定安装有二号电机17，二号电机17与外部电源电性连接，二号电机17的输出端通过联轴器固定安装有主动轴18，导料管11的内腔通过连接杆固定安装有轴承19，轴承19的内表面固定安装有从动轴20，主动轴18和从动轴20的外表面均固定安装有锥齿轮21，从动轴20的顶端固定安装有斜面转盘22，斜面转盘22顶部的两侧均固定安装有导料棒23，一号轴3的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，一号齿轮6的外表面与二号齿轮7的外表面相啮合，连接块8的内表面与二号轴5的外表面固定连接，二号齿轮7的外表面与齿环4的内表面相啮合，位于左侧三号齿轮14的外表面与位于右侧三号齿轮14的外表面相啮合，下料管16的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，主动轴18的左端依次贯穿弧型固定块10和导料管11并延伸至导料管11的内部，位于左侧锥齿轮21的外表面与位于右侧锥齿轮21的外表面相啮合，导料棒23的顶端贯穿导料管11并延伸至导料管11的外部。

工作原理：首先工作人员启动一号电机2配合联轴器带动一号轴3旋转，一号轴3在旋转过程中通过连接块8带动二号轴5以一号轴3为中心做公转运动，同时一号轴3通过一号齿轮6配合齿环4和二号齿轮7带动二号轴5自转，一号轴3和二号轴5在旋转过程中带动粉碎刀9对生物质颗粒进行粉碎，初步粉碎的生物质颗粒通过导料管11落入到磨轮13上面，同时通过外部动力装置配合三号轴12和两个三号齿轮14带动两个磨轮13互为反向旋转对生物质颗粒进行充分粉碎，最后通过导料漏斗15和下料管16排出箱体1外部，当生物质颗粒经过导料管11时启动二号电机17，二号电机17通过联轴器带动主动轴18旋转，主动轴18在旋转过程中通过两个锥齿轮21配合从动轴20带动斜面转盘22旋转，斜面转盘22在旋转过程中带动两个导料棒23循环纵向移动将堵塞的料倒落下来。

综上所述，该对生物质颗粒进行多级破碎的装置可通过一号电机2配合一号轴3和连接块8带动二号轴5以一号轴3为中心做公转运动，同时一号轴3通过一号齿轮6配合齿环4和二号齿轮7带动二号轴5自转，一号轴3和二号轴5在旋转过程中带动粉碎刀9对生物质颗粒进行粉碎，通过外部动力装置配合三号轴12和两个三号齿轮14带动两个磨轮13互为反向旋转对生物质颗粒进行充分粉碎，通过二号电机17配合主动轴18、两个锥齿轮21和从动轴20带动斜面转盘22旋转，斜面转盘22在旋转过程中带动两个导料棒23循环纵向移动将堵塞的料倒落下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端通过联轴器固定安装有一号轴(3)，所述箱体(1)的内表面固定安装有齿环(4)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均转动安装有二号轴(5)，所述一号轴(3)的外表面固定安装有一号齿轮(6)，两个所述二号轴(5)的外表面均固定安装有二号齿轮(7)，所述一号轴(3)的外表面固定安装有连接块(8)，所述一号轴(3)和二号轴(5)的外表面均固定安装有粉碎刀(9)，所述箱体(1)的内表面且位于齿环(4)的下方固定安装有弧型固定块(10)，所述弧型固定块(10)的底部连通有导料管(11)，所述箱体(1)内腔背面的两侧均转动安装有三号轴(12)，两个所述三号轴(12)的外表面均固定安装有磨轮(13)，两个所述三号轴(12)的外表面且位于磨轮(13)的后方均固定安装有三号齿轮(14)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有导料漏斗(15)，所述导料漏斗(15)的底部连通有下料管(16)，所述弧型固定块(10)内腔的底部固定安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端通过联轴器固定安装有主动轴(18)，所述导料管(11)的内腔通过连接杆固定安装有轴承(19)，所述轴承(19)的内表面固定安装有从动轴(20)，所述主动轴(18)和从动轴(20)的外表面均固定安装有锥齿轮(21)，所述从动轴(20)的顶端固定安装有斜面转盘(22)，所述斜面转盘(22)顶部的两侧均固定安装有导料棒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，其特征在于：所述一号轴(3)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述一号齿轮(6)的外表面与二号齿轮(7)的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，其特征在于：所述连接块(8)的内表面与二号轴(5)的外表面固定连接，所述二号齿轮(7)的外表面与齿环(4)的内表面相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，其特征在于：位于左侧所述三号齿轮(14)的外表面与位于右侧所述三号齿轮(14)的外表面相啮合，所述下料管(16)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，其特征在于：所述主动轴(18)的左端依次贯穿弧型固定块(10)和导料管(11)并延伸至导料管(11)的内部，位于左侧所述锥齿轮(21)的外表面与位于右侧锥齿轮(21)的外表面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种对生物质颗粒进行多级破碎的装置，其特征在于：所述导料棒(23)的顶端贯穿导料管(11)并延伸至导料管(11)的外部。

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