CN220316231U - 一种耐磨球生产自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐，所述放置罐上设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括伺服电机，且伺服电机下端设置有安装板，所述伺服电机的动力输出端传动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆下方的圆周表面设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在放置罐的内部，所述第一蜗杆通过传动机构传动连接有传送带，所述传送带的圆周表面设置有上料板，且上料板阵列设置有若干个，通过设置的自动上料机构和传动机构，能够将耐磨球进行自动上料，同时能够将放置罐内部的耐磨球进行搅动，避免耐磨球堵塞出料口影响上料工作，无需人工进行上料工作，工作强度低，不会发生打滑现象，上料效率更高。

Description

一种耐磨球生产自动上料机构

技术领域

本实用新型属于耐磨球生产设备技术领域，具体涉及一种耐磨球生产自动上料机构。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要。

耐磨球在生产后需要对其进行强度检测、尺寸检测或除灰除锈等工作，现有的检测等方式多为人工进行上料工作，然而耐磨球较小，同时表面较为光滑，人工拿取容易打滑掉落，且工作强度较高，效率低下，为此我们提出一种耐磨球生产自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨球生产自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐，所述放置罐上设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括伺服电机，且伺服电机下端设置有安装板，所述伺服电机的动力输出端传动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆下方的圆周表面设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在放置罐的内部，所述第一蜗杆通过传动机构传动连接有传送带，所述传送带的圆周表面设置有上料板，且上料板阵列设置有若干个。

优选的，所述传动机构包括第一蜗轮，且第一蜗轮的左侧与第一蜗杆啮合连接，所述第一蜗轮的中间设置有转杆，所述转杆的前端设置有不完全锥形齿轮，所述不完全锥形齿轮的右侧啮合连接有锥形从动轮，所述锥形从动轮的右侧设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆右端的上方啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮设置在传动辊前端的圆周表面。

优选的，所述放置罐的右侧设置有上料箱，所述传送带、上料板均活动安装在上料箱的内部，所述传动辊转动安装在上料箱的上端内部。

优选的，所述上料箱的正面和安装板的下表面均设置有固定块，所述第二蜗杆通过右侧所述固定块转动安装在上料箱的正面，所述转杆通过左侧所述固定块转动安装在安装板的下方。

优选的，所述上料箱下端的前后两侧均通过支撑块连接有底座，所述底座的左侧上表面通过支撑腿与安装板的下表面相连接，所述放置罐的外表面与支撑腿的内壁相连接。

优选的，所述放置罐的下端设置有进料管，且进料管的右端插接在上料箱的左端下方内部，所述上料箱右端的上方设置有上料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐磨球生产自动上料机构，通过设置的自动上料机构和传动机构，能够将耐磨球进行自动上料，同时能够将放置罐内部的耐磨球进行搅动，避免耐磨球堵塞出料口影响上料工作，无需人工进行上料工作，工作强度低，不会发生打滑现象，上料效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动上料机构处的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正剖立体图；

图4为本实用新型的左剖立体图。

图中：1、放置罐；2、自动上料机构；201、伺服电机；202、第一蜗杆；203、搅拌杆；204、传送带；205、上料板；3、传动机构；301、第一蜗轮；302、转杆；303、不完全锥形齿轮；304、锥形从动轮；305、第二蜗杆；306、第二蜗轮；307、传动辊；4、底座；5、安装板；6、上料箱；7、进料管；8、上料管；9、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐1，放置罐1上设置有自动上料机构2，自动上料机构2包括伺服电机201，且伺服电机201下端设置有安装板5，伺服电机201的动力输出端传动连接有第一蜗杆202，第一蜗杆202下方的圆周表面设置有搅拌杆203，且搅拌杆203设置在放置罐1的内部，第一蜗杆202通过传动机构3传动连接有传送带204，传送带204的圆周表面设置有上料板205，且上料板205阵列设置有若干个，放置罐1的右侧设置有上料箱6，传送带204、上料板205均活动安装在上料箱6的内部，传动辊307转动安装在上料箱6的上端内部，放置罐1的下端设置有进料管7，且进料管7的右端插接在上料箱6的左端下方内部，上料箱6右端的上方设置有上料管8，在需要对耐磨球进行上料时，开启伺服电机201，伺服电机201工作带动第一蜗杆202、搅拌杆203转动，使得搅拌杆203对放置罐1内部的耐磨球进行搅拌，避免耐磨球静置堵塞放置罐1下方的出料口，使得耐磨球顺利地通过进料管7进入上料箱6的内部，在一个耐磨球进入上料箱6左侧下端的上料板205上表面后，进料管7内部的耐磨球不会再进入上料箱6内部，接着第一蜗杆202通过传动机构3带动传送带204转动，使得传送带204带动上料板205和上料板205上的耐磨球转动，继而将耐磨球传送至上料管8处，在上料管8处排出，实现耐磨球的自动上料工作。

本实施例中，优选的，传动机构3包括第一蜗轮301，且第一蜗轮301的左侧与第一蜗杆202啮合连接，第一蜗轮301的中间设置有转杆302，转杆302的前端设置有不完全锥形齿轮303，不完全锥形齿轮303的右侧啮合连接有锥形从动轮304，锥形从动轮304的右侧设置有第二蜗杆305，第二蜗杆305右端的上方啮合连接有第二蜗轮306，第二蜗轮306设置在传动辊307前端的圆周表面，此结构的设置，第一蜗杆202转动能够带动第一蜗轮301、转杆302和不完全锥形齿轮303转动，不完全锥形齿轮303转动过程中，不与锥形从动轮304啮合时，只会使得搅拌杆203对放置罐1内部进行搅拌工作，不完全锥形齿轮303转动至与锥形从动轮304啮合时，能够带动锥形从动轮304转动，锥形从动轮304转动带动第二蜗杆305转动，第二蜗杆305转动带动传动辊307转动，继而顺利地带动传送带204转动，使得传送带204上的上料板205，顺时针转动一段距离，继而带动左侧放置有耐磨球的上料板205向上行进一段距离，使得下方空白的上料板205移动至进料管7的右端下方，在持续地工作时，耐磨球在上料板205的转动下，被送至上料箱6的上端右侧，接着在上料管8处排出，便于后续的加工。

本实施例中，优选的，上料箱6的正面和安装板5的下表面均设置有固定块9，第二蜗杆305通过右侧固定块9转动安装在上料箱6的正面，转杆302通过左侧固定块9转动安装在安装板5的下方，固定块9的设置，能够将第二蜗杆305和转杆302分别限位安装在上料箱6和安装板5上，同时不影响第二蜗杆305和转杆302的转动工作，上料箱6下端的前后两侧均通过支撑块连接有底座4，底座4的左侧上表面通过支撑腿与安装板5的下表面相连接，放置罐1的外表面与支撑腿的内壁相连接，底座4的设置，便于放置罐1和上料箱6的安装工作，继而便于后续此装置后续的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对耐磨球进行生产加工时，首先将需要加工的耐磨球放置在放置罐1的内部，接着将上料管8与加工位置对接，然后开启伺服电机201，伺服电机201工作带动第一蜗杆202和搅拌杆203转动，从而对放置罐1内部搅动，避免耐磨球堵塞放置罐1底部出料口，使得耐磨球顺利地通过进料管7进入上料箱6的内部，同时第一蜗杆202转动通过传动机构3带动传送带204转动，使得传送带204能够持续不断地将耐磨球输送至上料管8处，接着将耐磨球从上料管8处逐个排出，实现耐磨球的自动上料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨球生产自动上料机构，包括放置罐(1)，其特征在于：所述放置罐(1)上设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)包括伺服电机(201)，且伺服电机(201)下端设置有安装板(5)，所述伺服电机(201)的动力输出端传动连接有第一蜗杆(202)，所述第一蜗杆(202)下方的圆周表面设置有搅拌杆(203)，且搅拌杆(203)设置在放置罐(1)的内部，所述第一蜗杆(202)通过传动机构(3)传动连接有传送带(204)，所述传送带(204)的圆周表面设置有上料板(205)，且上料板(205)阵列设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一蜗轮(301)，且第一蜗轮(301)的左侧与第一蜗杆(202)啮合连接，所述第一蜗轮(301)的中间设置有转杆(302)，所述转杆(302)的前端设置有不完全锥形齿轮(303)，所述不完全锥形齿轮(303)的右侧啮合连接有锥形从动轮(304)，所述锥形从动轮(304)的右侧设置有第二蜗杆(305)，所述第二蜗杆(305)右端的上方啮合连接有第二蜗轮(306)，所述第二蜗轮(306)设置在传动辊(307)前端的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述放置罐(1)的右侧设置有上料箱(6)，所述传送带(204)、上料板(205)均活动安装在上料箱(6)的内部，所述传动辊(307)转动安装在上料箱(6)的上端内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述上料箱(6)的正面和安装板(5)的下表面均设置有固定块(9)，所述第二蜗杆(305)通过右侧所述固定块(9)转动安装在上料箱(6)的正面，所述转杆(302)通过左侧所述固定块(9)转动安装在安装板(5)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述上料箱(6)下端的前后两侧均通过支撑块连接有底座(4)，所述底座(4)的左侧上表面通过支撑腿与安装板(5)的下表面相连接，所述放置罐(1)的外表面与支撑腿的内壁相连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨球生产自动上料机构，其特征在于：所述放置罐(1)的下端设置有进料管(7)，且进料管(7)的右端插接在上料箱(6)的左端下方内部，所述上料箱(6)右端的上方设置有上料管(8)。