CN219468945U - 一种轴承加工用钢环定距下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承加工用钢环定距下料装置，涉及轴承加工技术领领域。包括输送带、下料装置、定距装置和轴承环，所述输送带连接有下料装置，下料装置连接有定距装置和轴承环，使用时将轴承环放入下料管内，轴承环由于重力向下坠落贴合在下料板上，液压杆推动推板将轴承环推动下滑卡在挡板的外圈，电机带动转盘和推杆转动，推杆滑入滑槽内推动驱动板旋转，继续旋转使推杆脱离滑槽使驱动板停止旋转，从而控制驱动板每次都旋转四分之一圈，驱动板带动转动杆和安装管旋转使挡板旋转，挡板旋转四分之一圈即向下运输一个轴承环，从而实现轴承环的定距定量下料运输，方便和后续的加工，提高了工作的效率。

Description

一种轴承加工用钢环定距下料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用钢环定距下料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要将外圈钢环进行处理，因此需要将钢环运输到加工部件的下方，如现有的专利一种用于轴承外圈精加工的自动上下料装置，专利号为CN2021206319317，虽然实现了轴承外圈钢环的自动上下料，但在使用时无法将轴承均匀定距的输送到合适的位置，影响加工的效率，因此我们提出了一种轴承加工用钢环定距下料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用钢环定距下料装置，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用钢环定距下料装置，包括输送带、下料装置、定距装置和轴承环，所述输送带的顶部连接有下料装置，下料装置的底部连接有定距装置，下料装置的内部放置有轴承环；

所述下料装置包括底座、下料板、固定架、液压杆、推板和下料管，所述底座的顶部焊接有下料板，下料板的底部前后两侧焊接有固定架，固定架固定连接在输送带的中部，下料板的内腔左侧固定安装有液压杆，液压杆的右侧输出端固定连接有推板，底座的顶部左侧通过连接板焊接有下料管，下料管的底部出口设在下料板的上方。

优选的，所述定距装置包括管套、转动杆、安装管、挡板、驱动板、滑槽、安装板、电机、转盘、限位板和推杆，所述管套焊接在下料板的底部，管套的内腔通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的顶端焊接有安装管，安装管的外圈焊接有挡板，转动杆的底端焊接有驱动板，驱动板的顶面开设有滑槽，下料板的底面中部焊接有安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的顶面内圈焊接有限位板，限位板的外圈接触连接在驱动板的外圈，转盘的顶面内圈焊接有推杆。

优选的，所述轴承环放置在下料板的内腔，且下料板的内腔宽度大于轴承环的外圈直径。

优选的，所述下料板外侧在挡板外圈的位置开设有空槽，空槽的宽度大于挡板的长度。

优选的，所述挡板共设有四组，均匀分布在安装管的外圈，且相邻两组挡板之间的夹角边贴合在轴承环的外圈。

优选的，所述下料管底部出口与下料板之间的间隙小于两个轴承环的宽度。

优选的，所述驱动板的外圈开设有四组圆弧槽，限位板的外圈贴合在圆弧槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承加工用钢环定距下料装置。具备以下有益效果：

1、该轴承加工用钢环定距下料装置，设有下料装置，使用时将轴承环放入下料管内，轴承环由于重力的原因向下坠落贴合在下料板上，液压杆推动推板将轴承环向下推，从而完成轴承环的稳定下料，方便了后续的运输工作。

2、该轴承加工用钢环定距下料装置，设有定距装置，使用时轴承环下滑卡在挡板的外圈，电机带动转盘和推杆转动，推杆滑入滑槽内推动驱动板旋转，继续旋转使推杆脱离滑槽使驱动板停止旋转，从而使驱动板每次都旋转四分之一圈，驱动板带动转动杆和安装管旋转使挡板旋转，挡板旋转四分之一圈即向下运输一个轴承环，从而实现轴承环的定距定量下料运输，方便和后续的加工，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下料装置处的细节图；

图3为下料板处的细节图；

图4为定距装置处的细节图；

图5为驱动板和转盘的连接关系图；

图6为管套、转动杆和安装管的连接关系图。

其中，1、输送带；2、下料装置；201、底座；202、下料板；203、固定架；204、液压杆；205、推板；206、下料管；3、定距装置；301、管套；302、转动杆；303、安装管；304、挡板；305、驱动板；306、滑槽；307、安装板；308、电机；309、转盘；310、限位板；311、推杆；4、轴承环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种轴承加工用钢环定距下料装置，如图1-6所示，包括输送带1、下料装置2、定距装置3和轴承环4，输送带1的顶部连接有下料装置2，下料装置2的底部连接有定距装置3，下料装置2的内部放置有轴承环4。

下料装置2包括底座201、下料板202、固定架203、液压杆204、推板205和下料管206，底座201的顶部焊接有下料板202，下料板202的底部前后两侧焊接有固定架203，固定架203固定连接在输送带1的中部，下料板202的内腔左侧固定安装有液压杆204，液压杆204的右侧输出端固定连接有用于推动轴承环4的推板205，底座201的顶部左侧通过连接板焊接有用于存放轴承环4的下料管206，下料管206的底部出口设在下料板202的上方，将轴承环4放入下料管206内，轴承环4由于重力向下坠落贴合在下料板202上，液压杆204推动推板205将轴承环4推动下滑卡在挡板304的外圈，本装置与定距装置3配合实现了轴承环的定距定量下料运输，方便和后续的加工，提高了工作的效率。

进一步的，定距装置3包括管套301、转动杆302、安装管303、挡板304、驱动板305、滑槽306、安装板307、电机308、转盘309、限位板310和推杆311，管套301焊接在下料板202的底部，管套301的内腔通过轴承转动连接有转动杆302，转动杆302的顶端焊接有安装管303，安装管303的外圈焊接有用于阻挡轴承环4的挡板304，转动杆302的底端焊接有用于驱动挡板304转动的驱动板305，驱动板305的顶面开设有滑槽306，下料板202的底面中部焊接有安装板307，安装板307的底部固定安装有电机308，电机308的输出轴上固定连接有转盘309，转盘309的顶面内圈焊接有用于限制驱动板305转动的限位板310，限位板310的外圈接触连接在驱动板305的外圈，转盘309的顶面内圈焊接有用于带动驱动板305转动的推杆311，电机308带动转盘309和推杆311转动，推杆311滑入滑槽306内推动驱动板305旋转，继续旋转使推杆311脱离滑槽306使驱动板305停止旋转，从而控制驱动板305每次都旋转四分之一圈，驱动板305带动转动杆302和安装管303旋转使挡板304旋转，挡板304旋转四分之一圈即向下运输一个轴承环4，从而实现轴承环4的定距定量下料运输。

进一步的，轴承环4放置在下料板202的内腔，且下料板202的内腔宽度大于轴承环4的外圈直径，使轴承环4可以顺着下料板202向下滑。

进一步的，下料板202外侧在挡板304外圈的位置开设有空槽，空槽的宽度大于挡板304的长度，避免挡板304撞击在下料板202的壁上影响运行。

进一步的，挡板304共设有四组，均匀分布在安装管303的外圈，且相邻两组挡板304之间的夹角边贴合在轴承环4的外圈，利用此结构使挡板304可以控制轴承环4能否下滑运输。

进一步的，下料管206底部出口与下料板202之间的间隙小于两个轴承环4的宽度，防止下料管206同时滑出两个轴承环4影响装置使用。

进一步的，驱动板305的外圈开设有四组圆弧槽，限位板310的外圈贴合在圆弧槽内，限位板310卡在圆弧槽内时，驱动板305则无法旋转，反之驱动板305就可以旋转，从而利用限位板310控制驱动板305转动的幅度。

工作原理：使用时将轴承环4放入下料管206内，轴承环4由于重力向下坠落贴合在下料板202上，液压杆204推动推板205将轴承环4推动下滑卡在挡板304的外圈，电机308带动转盘309和推杆311转动，推杆311滑入滑槽306内推动驱动板305旋转，继续旋转使推杆311脱离滑槽306使驱动板305停止旋转，从而控制驱动板305每次都旋转四分之一圈，驱动板305带动转动杆302和安装管303旋转使挡板304旋转，挡板304旋转四分之一圈即向下运输一个轴承环4，从而实现轴承环4的定距定量下料运输，方便和后续的加工，提高了工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轴承加工用钢环定距下料装置，包括输送带(1)、下料装置(2)、定距装置(3)和轴承环(4)，其特征在于：所述输送带(1)的顶部连接有下料装置(2)，下料装置(2)的底部连接有定距装置(3)，下料装置(2)的内部放置有轴承环(4)；

所述下料装置(2)包括底座(201)、下料板(202)、固定架(203)、液压杆(204)、推板(205)和下料管(206)，所述底座(201)的顶部焊接有下料板(202)，下料板(202)的底部前后两侧焊接有固定架(203)，固定架(203)固定连接在输送带(1)的中部，下料板(202)的内腔左侧固定安装有液压杆(204)，液压杆(204)的右侧输出端固定连接有推板(205)，底座(201)的顶部左侧通过连接板焊接有下料管(206)，下料管(206)的底部出口设在下料板(202)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢环定距下料装置，其特征在于：所述定距装置(3)包括管套(301)、转动杆(302)、安装管(303)、挡板(304)、驱动板(305)、滑槽(306)、安装板(307)、电机(308)、转盘(309)、限位板(310)和推杆(311)，所述管套(301)焊接在下料板(202)的底部，管套(301)的内腔通过轴承转动连接有转动杆(302)，转动杆(302)的顶端焊接有安装管(303)，安装管(303)的外圈焊接有挡板(304)，转动杆(302)的底端焊接有驱动板(305)，驱动板(305)的顶面开设有滑槽(306)，下料板(202)的底面中部焊接有安装板(307)，安装板(307)的底部固定安装有电机(308)，电机(308)的输出轴上固定连接有转盘(309)，转盘(309)的顶面内圈焊接有限位板(310)，限位板(310)的外圈接触连接在驱动板(305)的外圈，转盘(309)的顶面内圈焊接有推杆(311)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢环定距下料装置，其特征在于：所述轴承环(4)放置在下料板(202)的内腔，且下料板(202)的内腔宽度大于轴承环(4)的外圈直径。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢环定距下料装置，其特征在于：所述下料板(202)外侧在挡板(304)外圈的位置开设有空槽，空槽的宽度大于挡板(304)的长度。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢环定距下料装置，其特征在于：所述挡板(304)共设有四组，均匀分布在安装管(303)的外圈，且相邻两组挡板(304)之间的夹角边贴合在轴承环(4)的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢环定距下料装置，其特征在于：所述下料管(206)底部出口与下料板(202)之间的间隙小于两个轴承环(4)的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢环定距下料装置，其特征在于：所述驱动板(305)的外圈开设有四组圆弧槽，限位板(310)的外圈贴合在圆弧槽内。