CN210591044U - 感应器打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应器打标机，包括控制台、安装底板、震动出料盘组件、传送皮带组件、出料感应器和打标组件，所述安装底板设置在所述控制台上；所述震动出料盘组件安装在所述安装底板上，所述震动出料盘组件用于物料的震动出料；所述传送皮带组件安装在所述安装底板上，所述传送皮带组件用于对所述震动出料盘组件输出的所述物料进行输送；所述出料感应器安装在所述底板上，用于对所述传送皮带组件上的物料进行位置的检测；所述打标组件安装在所述安装底板上，所述打标组件用于对所述传送皮带组件上的物料进行打标。所述感应器打标机实现对被打标物料的自动打标，减少人工放置物料进行人工打标的劳动成本，提高物料打标的工作效率。

Description

感应器打标机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种感应器打标机。

背景技术

打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。目前常规的打标机在打标时由人工送料，需要人工一根一根的将需要打标的部件拿过来放到打标头下方的固定孔内，并且用手扶住，再用打标头进行打标。这样的操作消耗大量的劳动力，效率低下，并且相对很不安全。从而需要一种能够减少劳动力，提升工作效率，更加安全的打标机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种感应器打标机。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的感应器打标机，所述感应器打标机包括：

控制台；

安装底板，所述安装底板设置在所述控制台上；

震动出料盘组件，所述震动出料盘组件安装在所述安装底板上，所述震动出料盘组件用于物料的震动出料；

传送皮带组件，所述传送皮带组件安装在所述安装底板上，所述传送皮带组件用于对所述震动出料盘组件输出的所述物料进行输送；

出料感应器，所述出料感应器安装在所述底板上，用于对所述传送皮带组件上的物料进行位置的检测；

打标组件，所述打标组件安装在所述安装底板上，所述打标组件用于对所述传送皮带组件上的物料进行打标。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，还包括落料盘组件，所述落料盘组件安装在所述控制台的一侧，所述落料盘组件用于放置所述传送皮带组件输出的被打标物料。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述落料盘组件包括：

落料盘，所述落料盘用于放置所述被打标物料；

落料盘固定板，所述落料盘固定板安装在所述控制台的一侧，所述落料盘设置在所述落料盘固定板上。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述落料盘组件还包括：

落料电机；

丝杠，所述丝杠用于在所述落料电机的带动下进行旋转；

第二滑块，所述第二滑块安装在所述丝杠上，所述第二滑块与所述料盘固定连接，所述第二滑块用于在所述落料电机及丝杠的作用下，带动所述落料盘移动；

落料感应器，所述落料感应器对所述传送皮带组件输出的物料进行感应。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述落料盘组件还包括：第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关分别对所述料盘的位置进行检测。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述震动出料盘组件包括：

料盘，所述料盘用于盛放被打标物料；

出料电机，所述出料电机安装在所述安装底板上，所述出料电机用于带动所述料盘转动出料；

第一震动器，所述第一震动器设置在所述料盘的一侧，所述第一震动器用于对所述料盘震动出料。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述震动出料盘组件还包括：

出料气缸；

出料板，所述出料板的一端设置在所述料盘的出料口上，所述出料板用于在所述出料气缸的作用下，对所述料盘进行出料控制。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，还包括：

第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述控制台上；

第一滑块，所述安装底板通过所述第一滑块安装在所述控制台上。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，还包括：

激光打标台，所述激光打标台安装在所述控制台上，并位于所述激光打标组件的正下方的位置，用于放置激光打标工件；

激光打标组件，所述激光打标组件安装在所述控制台上，用于对放置在所述激光打标台上的打标工件进行激光打标。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，还包括：

激光组件固定架，所述激光打标组件通过所述激光组件固定架安装在所述控制台。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，还包括打标固定组件，所述打标固定组件包括打标固定气缸和打标固定头，所述打标固定气缸安装在所述安装底板上，并位于所述打标组件相对的位置，所述打标固定头安装在所述打标固定气缸的伸缩杆上，用于对被打标物料进行打标时固定。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述传送皮带组件包括：

传送皮带，所述传送皮带上设有物料槽，所述物料槽设有多个，所述物料槽用于放置被打标物料；

送料电机，所述送料电机上设有电机轴，所述送料电机用于带动所述电机轴转动，通过所述电机轴带动所述传送皮带移动，从而对放置在所述传送皮带上的物料进行输送。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述传送皮带为环形结构，所述送料电机带动所述传送皮带循环转动。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述传送皮带组件还包括转动轴固定件、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别安装在所述转动轴固定件上，所述第一传动轴与所述电机轴固定连接，且与所述传送皮带的一端可旋转连接，所述第二传动轴与所述传送皮带的另一端可旋转连接，以带动所述传送皮带循环转动。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，还包括物料推送组件，所述物料推送组件安装在所述安装底板上，所述物料推送组件用于对所述传送皮带组件输出的被打标物料推送至落料盘。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述物料推送组件包括：

推料电机，所述推料电机安装在所述安装底板上；

第一推杆，所述第一推杆的一端与所述推料电机的转动轴可转动连接；

第二推杆，所述第二推杆的一端与所述第一推杆的另一端可转动连接；

送料板，所述送料板一端与所述第二推杆的另一端连接，用于在所述推料电机的作用下进行物料的推送。

进一步地，在本实用新型的一个实例中，所述物料推送组件还包括：

第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述安装底板上；

第三滑块，所述第三滑块设置在所述第二滑轨上，所述送料板还设置在所述第三滑块上，所述第三滑块用于带动所述送料板沿水平方向移动。

本实用新型提供的感应器打标机通过所述震动出料盘组件进行物料的震动出料；并通过传送皮带组件对所述震动出料盘组件输出的所述物料进行输送；出料感应器对所述传送皮带组件上的物料进行位置的检测，所述打标组件用于对所述传送皮带组件上的物料进行打标。从而实现对被打标物料的自动打标，减少人工放置物料进行人工打标的劳动成本，提高物料打标的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的感应器打标机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一感应器打标机结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的震动出料盘组件、打标组件、传送皮带组件、物料推送结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的震动出料盘组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传送皮带组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的物料推送组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的落料盘组件结构示意图。

附图标记：

控制台10；

第一滑轨20；

第一滑块30；

安装底板40；

震动出料盘组件50；

料盘501；

出料电机502；

第一震动器503；

料盘挡板504；

出料口5041；

料盘固定架505；

出料气缸506；

出料板507；

出料感应器60；

打标组件70；

打标固定组件701；

打标固定气缸702；

打标打标固定头703；

传送皮带组件80；

传送皮带801；

送料电机802；

电机转动轴803；

转动轴固定件804；

物料槽805；

第一传动轴806；

第二传动轴807；

物料推送组件808；

推料电机8081；

第一推杆8082；

第二推杆8083；

第二滑轨8084；

第三滑块8085；

送料板8086；

激光打标组件90；

激光组件固定架901；

激光组件902；

激光打标台11；

落料盘组件12；

落料盘121；

落料盘固定板122；

落料电机123；

丝杠124；

第二滑块125；

落料感应器126；

第一接近开关127；

第二接近开关128；

落料盘底板129。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种感应器打标机，包括：控制台10；安装底板40、震动出料盘组件50、传送皮带组件80、出料感应器60和打标组件70，所述安装底板40设置在所述控制台10上；所述控制台10为系统的控制中心，用于对打标机中的各部件的操控。以使所述感应器打标机安装设定的流程工作。所述安装底板40用于对各部件进行安装固定。

所述震动出料盘组件50安装在所述安装底板40上，所述震动出料盘组件 50用于物料的震动出料；被打标物料放置到所述震动出料盘组件50内，所述震动出料盘组件50震动，从而带动放置在所述震动料盘501内的被打标物料的出料。

所述传送皮带组件80安装在所述安装底板40上，所述传送皮带组件80用于对所述震动料盘501组件输出的所述物料进行输送；所述震动出料盘组件50 输出的所述被打标物料落入到所述传送皮带组件80上，通过所述传送皮带组件80进行传输。最终完成打标的过程。

所述出料感应器60安装在所述底板上，用于对所述传送皮带组件80上的物料进行位置的检测；如图1中所示，所述出料感应器60位于所述震动出料盘组件50的出料口的前方位置的上方，当所述被打标物料落入到传送皮带组件 80上进行传送后，所述被打标物料经过所述出料感应器60的正下方，所述出料传感器对所述被打标物料进行感应，从而获取所述被打标物料的具体位置。以通知所述打标组件70进行打标作业。

所述打标组件70安装在所述安装底板40上，所述打标组件70用于对所述传送皮带组件80上的物料进行打标。如图1中所示，所述打标组件70安装在所述传送皮带组件80的一侧的位置，当所述出料感应器60感应到所述被打标物料传输过来后，所述打标组件70可对所述被打标物料进行打标工作，完成对物料的打标过程。

参阅图1和图2，还包括落料盘组件12，所述落料盘组件12安装在所述控制台10的一侧，所述落料盘组件12用于放置所述传送皮带组件80输出的被打标物料。如图1中所示，所述落料盘组件12安装在所述控制台10的一侧的位置，所述传送皮带组件80将将打标完成后的被打标物料传输至所述落料盘121一侧，并将所述被打标物料推送至所述落料盘组件12内，所述落料盘组件12盛放所述被打标物料完成后的物料。

参阅图1、图2和图7，所述落料盘组件12包括：落料盘121和落料盘固定板122，所述落料盘121用于放置所述被打标物料；如图7中所示，所述落料盘 121上设有多个料槽，每个所述料槽可用于放置多个所述被加工物料。

所述落料盘固定板122安装在所述控制台10的一侧，所述落料盘121设置在所述落料盘固定板122上。所述落料盘121通过所述落料盘固定板122安装固定。以使得所述落料盘121可水平放置。

参阅图7，所述落料盘组件12还包括：落料电机123、丝杠124、第二滑块 125和落料感应器126；所述丝杠124用于在所述落料电机123的带动下进行旋转；所述第二滑块125安装在所述丝杠上，所述第二滑块125与所述料盘501 固定连接，所述第二滑块125用于在所述落料电机123及丝杠124的作用下，带动所述落料盘121移动；所述落料电机123及所述丝杠分别安装在落料盘底板 129上，通过所述落料盘底板129安装到所述落料盘121安装板上。在正常使用时，所述落料电机123带动所述丝杠124转动，从而带动设置在所述丝杠124上的第二滑块125的移动，由于所述落料盘121的底部设置在所述第二滑块125 上，通过所述第二滑块125可带动所述落料料盘501移动。所述落料感应器126 对所述传送皮带组件80输出的物料进行感应。通过所述落料感应器126可对所述被打标物料进行落料检测。

参阅图7，所述落料盘组件12还包括：第一接近开关127和第二接近开关 128，所述第一接近开关127和第二接近开关128分别对所述料盘501的位置进行检测。如图7中所示，所述第一接近开关127和第二接近开关128分别位于所述落料盘底板129靠近两端的位置，从而对所述落料盘121点位置进行检查。例如，当所述第二接近开关128检测到所述落料盘121已经移动到其附近的位置时，则可能所述落料盘121上的料槽已经装满被打标物料，则可通知系统的控制器更换落料盘121。

参阅图3和图4，所述震动出料盘组件50包括：料盘501、出料电机502和第一震动器503，所述料盘501用于盛放被打标物料；打标物料被放置在所述料盘501上。

所述出料电机502安装在所述安装底板40上，所述出料电机502用于带动所述料盘501转动出料；所述料盘501安装在所述出料电机502的转动轴上，可带动所述料盘501转动，所述料盘501周边设有料盘挡板504，所述料盘挡板504 上设有出料口，所述料盘501转动使得放置在所述料盘501上的物料更好地从所述出料口上输出。

所述第一震动器503设置在所述料盘501的一侧，所述第一震动器503用于对所述料盘501震动出料。在本实用新型的其他实施例中，所述第一震动器503 也可以安装在所述料盘501的底部的位置。通过所述第一震动器503的震动。使得放置在所述料盘501内的物料更好地出料。

参阅图3和图4，所述震动出料盘组件50还包括：出料气缸506和出料板 507，所述出料板507的一端设置在所述料盘501的出料口上，所述出料板507 用于在所述出料气缸506的作用下，对所述料盘501进行出料控制。所述出料气缸506用于带动所述出料板507移动，从而将料盘挡板504上的出料口进行封堵或打开，从而控制所述料盘501的出料。

参阅图1和图2，还包括：第一滑轨20和第一滑块30，所述第一滑轨20安装在所述控制台10上；所述安装底板40通过所述第一滑块30安装在所述控制台10上。如图1和图2中所示，通过所述第一滑轨20和第一滑块30，可对所述安装底板40进行移动。从而带动安装在所述安装底板40上的各组件的移动。参阅图1和图2，还包括：激光打标台11和激光打标组件90，所述激光打标台 11安装在所述控制台10上，并位于所述激光打标组件90的正下方的位置，用于放置激光打标工件；所述激光打标组件90安装在所述控制台10上，用于对放置在所述激光打标台11上的打标工件进行激光打标。如图2中所示，所述激光打标台11安装在所述控制台10，且位于所述安装底板40的下方，所述激光打标组件90位于所述激光打标台11的正上方，也就是，通过所述第一滑轨20 和第一滑块30可将所述安装底板40及所述安装底板40上的各组件移动到一边，使得所述激光打标组件90可对准所述激光打标台11，通过将需要进行激光打标的工件放置到所述激光打标台11上进行打标作业。

参阅图1和图2，还包括：激光组件固定架901，所述激光打标组件90通过所述激光组件固定架901安装在所述控制台10。通过所述激光组件固定架901 将所述激光打标组件90进行固定。

参阅图3，还包括打标固定组件701，所述打标固定组件701包括打标固定气缸702和打标固定头，所述打标固定气缸702安装在所述安装底板40上，并位于所述打标组件70相对的位置，所述打标固定头安装在所述打标固定气缸 702的伸缩杆上，用于对被打标物料进行打标时固定。如图3中所示，所述打标固定组件701包括打标固定气缸702和打标固定头，所述打标固定气缸702 通过第一安装板固定在所述安装底板40上，所述打标固定头通过第二安装板安装在所述打标固定气缸702的伸缩杆上，通过所述打标固定气缸702可带动所述打标固定头移动，从而可在所述打标组件70对所述被打标物料的一端进行打标时，对所述被打标物料进行固定。

参阅图5，所述传送皮带组件80包括：传送皮带801和送料电机802，所述传送皮带801上设有物料槽805，所述物料槽805设有多个，所述物料槽805用于放置被打标物料；如图5中所示，所述物料槽805设有多个，每个所述物料槽805可放置一个所述被打标物料。所述传送皮带801用于带动所述被打标物料移动。所述送料电机802上设有电机轴，所述送料电机802用于带动所述电机轴转动，通过所述电机轴带动所述传送皮带801移动，从而对放置在所述传送皮带801上的物料进行输送。

参阅图5，所述传送皮带801为环形结构，所述送料电机802带动所述传送皮带801循环转动。所述传送皮带组件80还包括转动轴固定件804、第一传动轴806和第二传动轴807，所述第一传动轴806和第二传动轴807分别安装在所述转动轴固定件804上，所述第一传动轴806与所述电机轴固定连接，且与所述传送皮带801的一端可旋转连接，所述第二传动轴807与所述传送皮带801 的另一端可旋转连接，以带动所述传送皮带801循环转动。如图5中所示，所述转动固定将条形凹槽结构。所述第一传动轴806和第二传动轴807分别设置在所述转动轴固定件804的两端的位置上，所述传送皮带801的两端设置在所述分别与所述第一传动轴806和第二传动轴807可旋转连接，所述第一传动轴 806在是所述送料电机802的作用下转动，所述第一传动轴806与所述传送皮带 801内侧的摩擦力，从而带动所述传送皮带801转动。由于所述传送皮带801 为环形结构，使得所述传送皮带801可在所述第一传动轴806和第二传动轴807 的作用下循环转动。

参阅图3和图6，还包括物料推送组件808，所述物料推送组件808安装在所述安装底板40上，所述物料推送组件808用于对所述传送皮带组件80输出的被打标物料推送至落料盘121。如图6中所示，所述物料推送组件808在位于所述传送皮带组件80的一侧的位置，当所述传送皮带组件80将被打标物料输出至所述落料盘121的进料口端时，所述物料推送组件808可将所述被打标物料推送至所述落料盘121内。

参阅图6，所述物料推送组件808包括：推料电机8081、第一推杆8082、第二推杆8083和送料板8086，所述推料电机8081安装在所述安装底板40上；所述第一推杆8082的一端与所述推料电机8081的转动轴可转动连接；所述第二推杆8083的一端与所述第一推杆8082的另一端可转动连接；所述送料板 8086一端与所述第二推杆8083的另一端连接，用于在所述推料电机8081的作用下进行物料的推送。如图6中所示，所述推料电机8081上的转动轴的转动，可带动所述第一推杆8082、第二推杆8083和送料板8086移动，由于所述第一推杆8082、第二推杆8083和送料板8086可转动连接，使得所述转动轴的转动时，所述送料板8086可沿着与所述安装底板40平行的方向移动，从而将传送皮带组件80输出的物料推送至所述落料盘121内。

参阅图6，所述物料推送组件808还包括：第二滑轨8084和第三滑块8085，所述第二滑轨8084设置在所述安装底板40上；所述第三滑块8085设置在所述滑轨上，所述送料板8086还设置在所述第三滑块8085上，所述第三滑块8085 用于带动所述送料板8086沿水平方向移动。通过将所述送料板8086设置在所述第三滑块8085上，使得所述送料板8086可跟随所述第三滑块8085沿着所述第二滑轨8084移动，由于所述第二滑轨8084平行地设置在所述安装底板40上，从而使得所述送料板8086可更好的保持平行。

本实用新型提供的感应器打标机通过所述震动出料盘组件进行物料的震动出料；并通过传送皮带组件对所述震动出料盘组件输出的所述物料进行输送；出料感应器对所述传送皮带组件上的物料进行位置的检测，所述打标组件用于对所述传送皮带组件上的物料进行打标。从而实现对被打标物料的自动打标，减少人工放置物料进行人工打标的劳动成本，提高物料打标的工作效率。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种感应器打标机，其特征在于，包括：

控制台；

安装底板，所述安装底板设置在所述控制台上；

震动出料盘组件，所述震动出料盘组件安装在所述安装底板上，所述震动出料盘组件用于物料的震动出料；

传送皮带组件，所述传送皮带组件安装在所述安装底板上，所述传送皮带组件用于对所述震动出料盘组件输出的所述物料进行输送；

出料感应器，所述出料感应器安装在所述底板上，用于对所述传送皮带组件上的物料进行位置的检测；

打标组件，所述打标组件安装在所述安装底板上，所述打标组件用于对所述传送皮带组件上的物料进行打标。

2.根据权利要求1所述的感应器打标机，其特征在于，还包括落料盘组件，所述落料盘组件安装在所述控制台的一侧，所述落料盘组件用于放置所述传送皮带组件输出的被打标物料。

3.根据权利要求2所述的感应器打标机，其特征在于，所述落料盘组件包括：

落料盘，所述落料盘用于放置所述被打标物料；

落料盘固定板，所述落料盘固定板安装在所述控制台的一侧，所述落料盘设置在所述落料盘固定板上。

4.根据权利要求3所述的感应器打标机，其特征在于，所述落料盘组件还包括：

落料电机；

丝杠，所述丝杠用于在所述落料电机的带动下进行旋转；

第二滑块，所述第二滑块安装在所述丝杠上，所述第二滑块与所述料盘固定连接，所述第二滑块用于在所述落料电机及丝杠的作用下，带动所述落料盘移动；

落料感应器，所述落料感应器对所述传送皮带组件输出的物料进行感应。

5.根据权利要求4所述的感应器打标机，其特征在于，所述落料盘组件还包括：第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关分别对所述料盘的位置进行检测。

6.根据权利要求1所述的感应器打标机，其特征在于，还包括：

第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述控制台上；

第一滑块，所述安装底板通过所述第一滑块安装在所述控制台上。

7.根据权利要求6所述的感应器打标机，其特征在于，还包括：

激光打标台和激光打标组件，所述激光打标台安装在所述控制台上，并位于所述激光打标组件的正下方的位置，用于放置激光打标工件；

所述激光打标组件安装在所述控制台上，用于对放置在所述激光打标台上的打标工件进行激光打标。

8.根据权利要求7所述的感应器打标机，其特征在于，还包括：

激光组件固定架，所述激光打标组件通过所述激光组件固定架安装在所述控制台。

9.根据权利要求1所述的感应器打标机，其特征在于，还包括打标固定组件，所述打标固定组件包括打标固定气缸和打标固定头，所述打标固定气缸安装在所述安装底板上，并位于所述打标组件相对的位置，所述打标固定头安装在所述打标固定气缸的伸缩杆上，用于对被打标物料进行打标时固定。

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