CN117798722A - 一种滚动轴承套圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，公开了一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架，所述安装框架的底面固定连接有短连杆，所述短连杆的内侧面设置有长连杆，所述安装框架的前侧设置有侧固板，所述侧固板的后侧面设置有驱动电机；所述短连杆的底侧设置有导环组件，所述导环组件包括调节螺杆、螺杆连块、延伸杆、撑环板、依环板、滑槽板、导向板，本发明，通过设置有调节螺杆、螺杆连块、延伸杆、撑环板、依环板、滑槽板、导向板，利用导向板对轴承环的滚动方向进行引导，并通过倾斜的导向板与撑环板与轴承环进行支撑防止脱离引导方向。

Description

一种滚动轴承套圈加工装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种滚动轴承套圈加工装置。

背景技术

在进行轴承套圈加工时，需要根据加工流程让机床的对应结构来完成相对应的加工步骤，让轴承套圈及其零件移动到指定的位置，就需要针对不同型号大小的轴承进行调整，来达到最佳的加工效果。

申请号为CN201910345066.7的专利公开了一种轴承套圈加工车床，涉及轴承加工设备的技术领域，其包括机体，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体上的进料机构、切削机构，以及出料机构，所述进料机构包括筛选盆、设置在筛选盆上的呈圆锥状的卸料板、沿卸料板周向分布且与筛选盆转动连接的助推环、设置在机体上的驱动助推环转动的驱动件，以及与助推环周侧壁相切且与之连通的上料管，所述上料管的一端与切削车床连通，所述上料管的宽度与轴承套圈的高度一致，所述助推环顶面上沿其周向开设有与周侧壁连通的环槽，所述环槽底壁设置成倾斜状且倾斜面朝向远离卸料板一侧，该发明具有方便轴承套圈的进料以提高生产效率的效果。

该专利虽然解决了上述问题，但仍存在不能防止轴承套环在滚动时脱离轨道的问题，因此，设计能够防止轴承滚落的一种滚动轴承套圈加工装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚动轴承套圈加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架，所述安装框架的底面固定连接有短连杆，所述短连杆的内侧面设置有长连杆，所述安装框架的前侧设置有侧固板，所述侧固板的后侧面设置有驱动电机；所述短连杆的底侧设置有导环组件，所述导环组件包括调节螺杆、螺杆连块、延伸杆、撑环板、依环板、滑槽板、导向板，所述调节螺杆转动连接在安装框架的上表面，所述螺杆连块螺纹连接在调节螺杆的外侧面，所述延伸杆滑动连接在长连杆的内侧，所述撑环板固定连接在长连杆的侧面，所述导向板固定连接在短连杆的底侧末端，所述滑槽板滑动连接在导向板内侧，所述依环板固定连接在导向板的侧面，所述滑槽板与延伸杆固定连接，所述依环板与导向板处于同一平面上，所述螺杆连块与长连杆固定连接，所述侧固板与安装框架固定连接，安装框架可通过顶面开设的四个孔与加工轴承装置的本体通过螺栓进行连接，连接好后，外置下料结构会让轴承环落到撑环板侧面，并让轴承环贴合依环板滑动到导向板的侧面，让轴承环的内环与外环分别从安装框架左右两侧的导向板滚动，从而利用导向板对轴承环的滚动方向进行引导，并通过倾斜的导向板与撑环板与轴承环进行支撑防止脱离引导方向，同时，通过转动调节螺杆调整，让调节螺杆转动带动外侧的螺杆连块顺着安装框架表面开设的长槽移动，螺杆连块移动会拉动长连杆远离最近的短连杆，从而让依环板及滑槽板分别从长连杆和导向板的内侧向外延伸，从而针对不同圈口的轴承环大小进行适当调整，提升导向板对轴承环尺寸的适用范围。

根据上述技术方案，所述导向板的前侧设置有套环结构，所述套环结构包括导环架、侧护板、齿推杆、啮合齿轮、齿盘、摆杆、推环槽、挡板、下环护片，所述导环架固定连接在导向板的侧面，所述侧护板固定连接在导环架的前侧面，所述齿推杆滑动连接在侧固板的前侧面，所述啮合齿轮啮合连接在侧固板底侧面，所述齿盘啮合连接在啮合齿轮的底侧面，所述摆杆固定连接在齿盘的前侧面，所述推环槽固定连接在侧固板前侧面，所述挡板固定连接在推环槽的上表面，所述下环护片固定连接在推环槽的底面，所述啮合齿轮与侧固板转动连接，所述齿盘与侧固板转动连接，所述摆杆与驱动电机输出轴固定连接，所述推环槽位于侧护板的上方，当需要将轴承环的外环与内环套合时，通过轴承加工装置本体的控制模块控制驱动电机开始运作，从而通过驱动电机输出轴转动带动齿盘及摆杆转动，当摆杆以轴心处为节点逆时针转动时，摆杆顶端将穿过推环槽内侧，并将导向板滑动到挡板的轴承环通过摆杆推动，并让轴承环顺着推环槽至下环护片处，与此同时，齿盘转动将带动啮合齿轮转动，并通过啮合齿轮转动带动齿推杆移动，从而通过齿推杆末端推板将轴承环顺着导环架内侧推动，当导环架上的轴承环与推环槽上的轴承环对齐时，推环槽内的轴承环会顺着环护片下落到导环架上的轴承环内，并利用齿推杆对落入到导环架槽内的轴承环进行施压，从而实现定位的作用，防止轴承环在加工时脱离移动，同时通过齿推杆与摆杆同时运作，让轴承环内环与外环同时移动到指定位置完成套环工作，提升加工效率。

根据上述技术方案，所述推环槽的上方设置有导珠结构，所述导珠结构包括联动杆、导珠槽台、固定台板、移台滑杆、导杆、内滑杆、导槽块、螺纹槽、竖槽、挡珠盘、落珠筒、调距块、橡胶片、顺珠槽板，所述联动杆滑动连接在摆杆的左端侧面，所述导珠槽台滑动连接在侧固板的侧面，所述导珠槽台的上方设置有固定台板，所述移台滑杆滑动连接在固定台板的表面，所述导杆固定连接在移台滑杆的顶端，所述内滑杆滑动连接在导杆的内侧，所述导槽块固定连接在内滑杆的顶端侧面，所述螺纹槽开设在导杆的底端内壁，所述竖槽开设在导杆的内壁，所述挡珠盘固定连接在内滑杆的底侧末端，所述落珠筒固定连接在导珠槽台的底面，所述调距块固定连接在落珠筒的底侧末端，所述顺珠槽板铰接连接在安装框架的后端内侧，所述橡胶片固定连接在顺珠槽板前端底面，所述固定台板与侧固板固定连接，所述移台滑杆顶端固定连接有三角台板，且三角台板与导杆固定连接，所述顺珠槽板前端与导珠槽台滑动连接，所述导槽块与竖槽滑动连接，所述竖槽与螺纹槽相连通，当摆杆逆时针转动时，摆杆将带动联动杆向下移动，从而让联动杆拉动导珠槽台向下移动，使导珠槽台向下移动同时拉动移台滑杆向下移动并挤压弹簧并让导珠槽台底部连接的落珠筒和调距块向下移动，当调距块插入到轴承外环与内环之间后，利用调距块底侧弧面调整钢珠之间的间隔，同时，导珠槽台向下移动带动挡珠盘拉动内滑杆，并让内滑杆外侧的导槽块先顺着导杆内壁的竖槽滑动，当导槽块滑动到螺纹槽内侧时，内滑杆通过内滑杆顺着螺纹槽滑动使挡珠盘转动，让挡珠盘不再遮挡导珠槽台上的落孔，而导珠槽台向下移动会让连接的顺珠槽板向下倾斜，让钢珠顺着顺珠槽板滚动到导珠槽台上，实现自动上料，并通过挡珠盘转动控制钢珠下落间隔。

根据上述技术方案，所述啮合齿轮的前侧面设置有排环结构，所述排环结构包括支撑圆盘、圆盘导槽、支撑块、弧形推块，所述支撑圆盘固定连接在啮合齿轮的前侧面，所述圆盘导槽开设在支撑圆盘的前侧面，所述支撑块固定连接在导环架的底侧，所述弧形推块固定连接在支撑圆盘的外侧面，所述导环架的底侧开设有圆形槽，且支撑圆盘顶端设置在圆形槽内侧，所述支撑块侧面与支撑圆盘侧面相贴合，所述弧形推块的外侧面为弧形，当啮合齿轮转动会带动前侧的支撑圆盘一同转动，从而让落在导环架上的轴承在外置结构的焊接下加工好时，通过支撑圆盘转动，让支撑圆盘侧面的圆盘导槽与导环架上的轴承对齐后，通过支撑圆盘上的弧形推块将轴承顺着圆盘导槽推下，此时通过控制驱动电机停转来让支撑圆盘停止转动，从而让轴承顺着圆盘导槽下落收集，来方便将加工好的轴承收集起来。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有调节螺杆、螺杆连块、延伸杆、撑环板、依环板、滑槽板、导向板，利用导向板对轴承环的滚动方向进行引导，并通过倾斜的导向板与撑环板与轴承环进行支撑防止脱离引导方向，同时，让依环板及滑槽板分别从长连杆和导向板的内侧向外延伸，从而针对不同圈口的轴承环大小进行适当调整，提升导向板对轴承环尺寸的适用范围；

本发明，通过设置有导环架、侧护板、齿推杆、啮合齿轮、齿盘、摆杆、推环槽、挡板、下环护片，利用齿推杆对落入到导环架槽内的轴承环进行施压，从而实现定位的作用，防止轴承环在加工时脱离移动，同时通过齿推杆与摆杆同时运作，让轴承环内环与外环同时移动到指定位置完成套环工作，提升加工效率；

本发明，通过设置有联动杆、导珠槽台、固定台板、移台滑杆、导杆、内滑杆、导槽块、螺纹槽、竖槽、挡珠盘、落珠筒、调距块、橡胶片、顺珠槽板，让导珠槽台底部连接的落珠筒和调距块向下移动，当调距块插入到轴承外环与内环之间后，利用调距块底侧弧面调整钢珠之间的间隔，同时，导珠槽台向下移动会让连接的顺珠槽板向下倾斜，让钢珠顺着顺珠槽板滚动到导珠槽台上，实现自动上料，并通过挡珠盘转动控制钢珠下落间隔；

本发明，通过设置有支撑圆盘、圆盘导槽、支撑块、弧形推块，通过支撑圆盘上的弧形推块将轴承顺着圆盘导槽推下，此时通过控制驱动电机停转来让支撑圆盘停止转动，从而让轴承顺着圆盘导槽下落收集，来方便将加工好的轴承收集起来。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明导环组件的结构示意图；

图3是本发明驱动电机安装位置的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明套环结构的结构示意图；

图6是本发明导珠结构的结构示意图；

图7是本发明图6中B的放大结构示意图；

图8是本发明图6中C的放大结构示意图；

图9是本发明排环结构的结构示意图；

图中：1、安装框架；2、短连杆；3、长连杆；4、导环组件；41、调节螺杆；42、螺杆连块；43、延伸杆；44、撑环板；45、依环板；46、滑槽板；47、导向板；5、套环结构；51、导环架；52、侧护板；53、齿推杆；54、啮合齿轮；55、齿盘；56、摆杆；57、推环槽；58、挡板；59、下环护片；6、导珠结构；61、联动杆；62、导珠槽台；63、固定台板；64、移台滑杆；65、导杆；66、内滑杆；661、导槽块；662、螺纹槽；663、竖槽；67、挡珠盘；68、落珠筒；69、调距块；610、橡胶片；611、顺珠槽板；7、驱动电机；8、排环结构；81、支撑圆盘；82、圆盘导槽；83、支撑块；84、弧形推块；9、侧固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明的一个实施例为一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架1，安装框架1的底面固定连接有短连杆2，短连杆2的内侧面设置有长连杆3，安装框架1的前侧设置有侧固板9，侧固板9的后侧面设置有驱动电机7；短连杆2的底侧设置有导环组件4，导环组件4包括调节螺杆41、螺杆连块42、延伸杆43、撑环板44、依环板45、滑槽板46、导向板47，调节螺杆41转动连接在安装框架1的上表面，螺杆连块42螺纹连接在调节螺杆41的外侧面，延伸杆43滑动连接在长连杆3的内侧，撑环板44固定连接在长连杆3的侧面，导向板47固定连接在短连杆2的底侧末端，滑槽板46滑动连接在导向板47内侧，依环板45固定连接在导向板47的侧面，安装框架1可通过顶面开设的四个孔与加工轴承装置的本体通过螺栓进行连接，连接好后，外置下料结构会让轴承环落到撑环板44侧面，并让轴承环贴合依环板45滑动到导向板47的侧面，让轴承环的内环与外环分别从安装框架1左右两侧的导向板47滚动，从而利用导向板47对轴承环的滚动方向进行引导，并通过倾斜的导向板47与撑环板44与轴承环进行支撑防止脱离引导方向，滑槽板46与延伸杆43固定连接，依环板45与导向板47处于同一平面上，螺杆连块42与长连杆3固定连接，侧固板9与安装框架1固定连接，同时，通过转动调节螺杆41调整，让调节螺杆41转动带动外侧的螺杆连块42顺着安装框架1表面开设的长槽移动，螺杆连块42移动会拉动长连杆3远离最近的短连杆2，从而让依环板45及滑槽板46分别从长连杆3和导向板47的内侧向外延伸，从而针对不同圈口的轴承环大小进行适当调整，提升导向板47对轴承环尺寸的适用范围。

导向板47的前侧设置有套环结构5，套环结构5包括导环架51、侧护板52、齿推杆53、啮合齿轮54、齿盘55、摆杆56、推环槽57、挡板58、下环护片59，导环架51固定连接在导向板47的侧面，侧护板52固定连接在导环架51的前侧面，齿推杆53滑动连接在侧固板9的前侧面，啮合齿轮54啮合连接在侧固板9底侧面，齿盘55啮合连接在啮合齿轮54的底侧面，摆杆56固定连接在齿盘55的前侧面，推环槽57固定连接在侧固板9前侧面，挡板58固定连接在推环槽57的上表面，下环护片59固定连接在推环槽57的底面，当需要将轴承环的外环与内环套合时，通过轴承加工装置本体的控制模块控制驱动电机7开始运作，从而通过驱动电机7输出轴转动带动齿盘55及摆杆56转动，当摆杆56以轴心处为节点逆时针转动时，摆杆56顶端将穿过推环槽57内侧，并将导向板47滑动到挡板58的轴承环通过摆杆56推动，并让轴承环顺着推环槽57至下环护片59处，与此同时，齿盘55转动将带动啮合齿轮54转动，并通过啮合齿轮54转动带动齿推杆53移动，从而通过齿推杆53末端推板将轴承环顺着导环架51内侧推动，啮合齿轮54与侧固板9转动连接，齿盘55与侧固板9转动连接，摆杆56与驱动电机7输出轴固定连接，推环槽57位于侧护板52的上方，当导环架51上的轴承环与推环槽57上的轴承环对齐时，推环槽57内的轴承环会顺着环护片59下落到导环架51上的轴承环内，并利用齿推杆53对落入到导环架51槽内的轴承环进行施压，从而实现定位的作用，防止轴承环在加工时脱离移动，同时通过齿推杆53与摆杆56同时运作，让轴承环内环与外环同时移动到指定位置完成套环工作，提升加工效率。

工作原理，安装框架1可通过顶面开设的四个孔与加工轴承装置的本体通过螺栓进行连接，连接好后，外置下料结构会让轴承环落到撑环板44侧面，并让轴承环贴合依环板45滑动到导向板47的侧面，让轴承环的内环与外环分别从安装框架1左右两侧的导向板47滚动，从而利用导向板47对轴承环的滚动方向进行引导，并通过倾斜的导向板47与撑环板44与轴承环进行支撑防止脱离引导方向，同时，通过转动调节螺杆41调整，让调节螺杆41转动带动外侧的螺杆连块42顺着安装框架1表面开设的长槽移动，螺杆连块42移动会拉动长连杆3远离最近的短连杆2，从而让依环板45及滑槽板46分别从长连杆3和导向板47的内侧向外延伸，从而针对不同圈口的轴承环大小进行适当调整，提升导向板47对轴承环尺寸的适用范围。

当需要将轴承环的外环与内环套合时，通过轴承加工装置本体的控制模块控制驱动电机7开始运作，从而通过驱动电机7输出轴转动带动齿盘55及摆杆56转动，当摆杆56以轴心处为节点逆时针转动时，摆杆56顶端将穿过推环槽57内侧，并将导向板47滑动到挡板58的轴承环通过摆杆56推动，并让轴承环顺着推环槽57至下环护片59处，与此同时，齿盘55转动将带动啮合齿轮54转动，并通过啮合齿轮54转动带动齿推杆53移动，从而通过齿推杆53末端推板将轴承环顺着导环架51内侧推动，当导环架51上的轴承环与推环槽57上的轴承环对齐时，推环槽57内的轴承环会顺着环护片59下落到导环架51上的轴承环内，并利用齿推杆53对落入到导环架51槽内的轴承环进行施压，从而实现定位的作用，防止轴承环在加工时脱离移动，同时通过齿推杆53与摆杆56同时运作，让轴承环内环与外环同时移动到指定位置完成套环工作，提升加工效率。

请参阅图1-图9，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，推环槽57的上方设置有导珠结构6，导珠结构6包括联动杆61、导珠槽台62、固定台板63、移台滑杆64、导杆65、内滑杆66、导槽块661、螺纹槽662、竖槽663、挡珠盘67、落珠筒68、调距块69、橡胶片610、顺珠槽板611，联动杆61滑动连接在摆杆56的左端侧面，导珠槽台62滑动连接在侧固板9的侧面，导珠槽台62的上方设置有固定台板63，移台滑杆64滑动连接在固定台板63的表面，导杆65固定连接在移台滑杆64的顶端，内滑杆66滑动连接在导杆65的内侧，导槽块661固定连接在内滑杆66的顶端侧面，螺纹槽662开设在导杆65的底端内壁，竖槽663开设在导杆65的内壁，挡珠盘67固定连接在内滑杆66的底侧末端，落珠筒68固定连接在导珠槽台62的底面，调距块69固定连接在落珠筒68的底侧末端，顺珠槽板611铰接连接在安装框架1的后端内侧，橡胶片610固定连接在顺珠槽板611前端底面，当摆杆56逆时针转动时，摆杆56将带动联动杆61向下移动，从而让联动杆61拉动导珠槽台62向下移动，使导珠槽台62向下移动同时拉动移台滑杆64向下移动并挤压弹簧并让导珠槽台62底部连接的落珠筒68和调距块69向下移动，当调距块69插入到轴承外环与内环之间后，利用调距块69底侧弧面调整钢珠之间的间隔，固定台板63与侧固板9固定连接，移台滑杆64顶端固定连接有三角台板，且三角台板与导杆65固定连接，顺珠槽板611前端与导珠槽台62滑动连接，导槽块661与竖槽663滑动连接，竖槽663与螺纹槽662相连通，当摆杆56逆时针转动时，摆杆56将带动联动杆61向下移动，从而让联动杆61拉动导珠槽台62向下移动，使导珠槽台62向下移动同时拉动移台滑杆64向下移动并挤压弹簧并让导珠槽台62底部连接的落珠筒68和调距块69向下移动，当调距块69插入到轴承外环与内环之间后，利用调距块69底侧弧面调整钢珠之间的间隔，同时，导珠槽台62向下移动带动挡珠盘67拉动内滑杆66，并让内滑杆66外侧的导槽块661先顺着导杆65内壁的竖槽663滑动，当导槽块661滑动到螺纹槽662内侧时，内滑杆66通过内滑杆66顺着螺纹槽662滑动使挡珠盘67转动，让挡珠盘67不再遮挡导珠槽台62上的下落孔，而导珠槽台62向下移动会让连接的顺珠槽板611向下倾斜，让钢珠顺着顺珠槽板611滚动到导珠槽台62上，实现自动上料，并通过挡珠盘67转动控制钢珠下落间隔。

啮合齿轮54的前侧面设置有排环结构8，排环结构8包括支撑圆盘81、圆盘导槽82、支撑块83、弧形推块84，支撑圆盘81固定连接在啮合齿轮54的前侧面，圆盘导槽82开设在支撑圆盘81的前侧面，支撑块83固定连接在导环架51的底侧，弧形推块84固定连接在支撑圆盘81的外侧面，导环架51的底侧开设有圆形槽，且支撑圆盘81顶端设置在圆形槽内侧，支撑块83侧面与支撑圆盘81侧面相贴合，弧形推块84的外侧面为弧形，当啮合齿轮54转动会带动前侧的支撑圆盘81一同转动，从而让落在导环架51上的轴承在外置结构的焊接下加工好时，通过支撑圆盘81转动，让支撑圆盘81侧面的圆盘导槽82与导环架51上的轴承对齐后，通过支撑圆盘81上的弧形推块84将轴承顺着圆盘导槽82推下，此时通过控制驱动电机7停转来让支撑圆盘81停止转动，从而让轴承顺着圆盘导槽82下落收集，来方便将加工好的轴承收集起来。

工作原理，当摆杆56逆时针转动时，摆杆56将带动联动杆61向下移动，从而让联动杆61拉动导珠槽台62向下移动，使导珠槽台62向下移动同时拉动移台滑杆64向下移动并挤压弹簧并让导珠槽台62底部连接的落珠筒68和调距块69向下移动，当调距块69插入到轴承外环与内环之间后，利用调距块69底侧弧面调整钢珠之间的间隔，同时，导珠槽台62向下移动带动挡珠盘67拉动内滑杆66，并让内滑杆66外侧的导槽块661先顺着导杆65内壁的竖槽663滑动，当导槽块661滑动到螺纹槽662内侧时，内滑杆66通过内滑杆66顺着螺纹槽662滑动使挡珠盘67转动，让挡珠盘67不再遮挡导珠槽台62上的下落孔，而导珠槽台62向下移动会让连接的顺珠槽板611向下倾斜，让钢珠顺着顺珠槽板611滚动到导珠槽台62上，实现自动上料，并通过挡珠盘67转动控制钢珠下落间隔。

当啮合齿轮54转动会带动前侧的支撑圆盘81一同转动，从而让落在导环架51上的轴承在外置结构的焊接下加工好时，通过支撑圆盘81转动，让支撑圆盘81侧面的圆盘导槽82与导环架51上的轴承对齐后，通过支撑圆盘81上的弧形推块84将轴承顺着圆盘导槽82推下，此时通过控制驱动电机7停转来让支撑圆盘81停止转动，从而让轴承顺着圆盘导槽82下落收集，来方便将加工好的轴承收集起来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）的底面固定连接有短连杆（2），所述短连杆（2）的内侧面设置有长连杆（3），所述安装框架（1）的前侧设置有侧固板（9），所述侧固板（9）的后侧面设置有驱动电机（7）；

所述短连杆（2）的底侧设置有导环组件（4），所述导环组件（4）包括调节螺杆（41）、螺杆连块（42）、延伸杆（43）、撑环板（44）、依环板（45）、滑槽板（46）、导向板（47），所述调节螺杆（41）转动连接在安装框架（1）的上表面，所述螺杆连块（42）螺纹连接在调节螺杆（41）的外侧面，所述延伸杆（43）滑动连接在长连杆（3）的内侧，所述撑环板（44）固定连接在长连杆（3）的侧面，所述导向板（47）固定连接在短连杆（2）的底侧末端，所述滑槽板（46）滑动连接在导向板（47）内侧，所述依环板（45）固定连接在导向板（47）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述滑槽板（46）与延伸杆（43）固定连接，所述依环板（45）与导向板（47）处于同一平面上，所述螺杆连块（42）与长连杆（3）固定连接，所述侧固板（9）与安装框架（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述导向板（47）的前侧设置有套环结构（5），所述套环结构（5）包括导环架（51）、侧护板（52）、齿推杆（53）、啮合齿轮（54）、齿盘（55）、摆杆（56）、推环槽（57）、挡板（58）、下环护片（59），所述导环架（51）固定连接在导向板（47）的侧面，所述侧护板（52）固定连接在导环架（51）的前侧面，所述齿推杆（53）滑动连接在侧固板（9）的前侧面，所述啮合齿轮（54）啮合连接在侧固板（9）底侧面，所述齿盘（55）啮合连接在啮合齿轮（54）的底侧面，所述摆杆（56）固定连接在齿盘（55）的前侧面，所述推环槽（57）固定连接在侧固板（9）前侧面，所述挡板（58）固定连接在推环槽（57）的上表面，所述下环护片（59）固定连接在推环槽（57）的底面。

4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述啮合齿轮（54）与侧固板（9）转动连接，所述齿盘（55）与侧固板（9）转动连接，所述摆杆（56）与驱动电机（7）输出轴固定连接，所述推环槽（57）位于侧护板（52）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述推环槽（57）的上方设置有导珠结构（6），所述导珠结构（6）包括联动杆（61）、导珠槽台（62）、固定台板（63）、移台滑杆（64）、导杆（65）、内滑杆（66）、导槽块（661）、螺纹槽（662）、竖槽（663）、挡珠盘（67）、落珠筒（68）、调距块（69）、橡胶片（610）、顺珠槽板（611），所述联动杆（61）滑动连接在摆杆（56）的左端侧面，所述导珠槽台（62）滑动连接在侧固板（9）的侧面，所述导珠槽台（62）的上方设置有固定台板（63），所述移台滑杆（64）滑动连接在固定台板（63）的表面，所述导杆（65）固定连接在移台滑杆（64）的顶端，所述内滑杆（66）滑动连接在导杆（65）的内侧，所述导槽块（661）固定连接在内滑杆（66）的顶端侧面，所述螺纹槽（662）开设在导杆（65）的底端内壁，所述竖槽（663）开设在导杆（65）的内壁，所述挡珠盘（67）固定连接在内滑杆（66）的底侧末端，所述落珠筒（68）固定连接在导珠槽台（62）的底面，所述调距块（69）固定连接在落珠筒（68）的底侧末端，所述顺珠槽板（611）铰接连接在安装框架（1）的后端内侧，所述橡胶片（610）固定连接在顺珠槽板（611）前端底面。

6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述固定台板（63）与侧固板（9）固定连接，所述移台滑杆（64）顶端固定连接有三角台板，且三角台板与导杆（65）固定连接，所述顺珠槽板（611）前端与导珠槽台（62）滑动连接，所述导槽块（661）与竖槽（663）滑动连接，所述竖槽（663）与螺纹槽（662）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述啮合齿轮（54）的前侧面设置有排环结构（8），所述排环结构（8）包括支撑圆盘（81）、圆盘导槽（82）、支撑块（83）、弧形推块（84），所述支撑圆盘（81）固定连接在啮合齿轮（54）的前侧面，所述圆盘导槽（82）开设在支撑圆盘（81）的前侧面，所述支撑块（83）固定连接在导环架（51）的底侧，所述弧形推块（84）固定连接在支撑圆盘（81）的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述导环架（51）的底侧开设有圆形槽，且支撑圆盘（81）顶端设置在圆形槽内侧，所述支撑块（83）侧面与支撑圆盘（81）侧面相贴合，所述弧形推块（84）的外侧面为弧形。