CN110076352A - 一种轴承套圈加工车床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承套圈加工车床，涉及轴承加工设备的技术领域，其包括机体，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体上的进料机构、切削机构，以及出料机构，所述进料机构包括筛选盆、设置在筛选盆上的呈圆锥状的卸料板、沿卸料板周向分布且与筛选盆转动连接的助推环、设置在机体上的驱动助推环转动的驱动件，以及与助推环周侧壁相切且与之连通的上料管，所述上料管的一端与切削车床连通，所述上料管的宽度与轴承套圈的高度一致，所述助推环顶面上沿其周向开设有与周侧壁连通的环槽，所述环槽底壁设置成倾斜状且倾斜面朝向远离卸料板一侧。本发明具有方便轴承套圈的进料以提高生产效率的效果。

Description

一种轴承套圈加工车床
技术领域
本发明涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈加工车床。
背景技术
目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一般轴承主要包括轴承套圈、轴承内圈，以及滚珠，滚珠放置在轴承套圈与轴承内圈，轴承套圈与轴承内圈发生相对转动时，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，以此降低摩擦系数，从而减少机械磨损和能源消耗。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通过车床加工而成。
公告号为CN208230857U的中国实用新型公开了一种轴承外圈端面切削车床，属轴承外圈加工设备技术领域。该轴承外圈端面切削车床由车床本体、内胀销和顶尖件构成，车床本体的夹头上夹装有内胀销，内胀销一侧的车床本体上通过安装座安装有顶尖件，内胀销与顶尖件之间的上通过刀座装有切削刀，内胀销由内胀销本体构成，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿，内胀齿的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔，内胀齿的外圆周面上设置有限位凸缘，内胀销本体另一侧设置有锥形挡块。该切削车床通过内胀销和顶尖件对轴承外圈进行轴向和径向定位，以确保轴承外圈端面切削精度，从而提高轴承外圈的加工精度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该切削车床需要操作人员手工放置轴承外圈，并通过内胀销和顶尖件固定轴承外圈，从而增加了操作人员的工作量，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承套圈加工车床，方便轴承套圈的进料，减少操作人员的工作量，提高生产效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轴承套圈加工车床，包括机体，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体上的进料机构、切削机构，以及出料机构，所述进料机构包括筛选盆、设置在筛选盆上的呈圆锥状的卸料板、沿卸料板周向分布且与筛选盆转动连接的助推环、设置在机体上的驱动助推环转动的驱动件，以及与助推环周侧壁相切且与之连通的上料管，所述上料管的一端与切削车床连通，所述上料管的宽度与轴承套圈的高度一致，所述助推环顶面上沿其周向开设有与周侧壁连通的环槽，所述环槽底壁设置成倾斜状且倾斜面朝向远离卸料板一侧。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动助推环转动，助推环接收从卸料板上滑落的轴承套圈，轴承套圈滑入环槽内，由于环槽底壁向外侧倾斜，因此轴承套圈在进入环槽内时竖起，助推环转动时带动轴承套圈推向上料管，由于上料管与助推环相切，因此轴承套圈在离心力作用下进入上料管内，所述上料管的宽度与轴承套圈的高度一致，以此供轴承套圈逐个通过，将轴承套圈排成一线，方便切削车床对轴承套圈单独加工，减少操作人员的工作量，提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述筛选盆开口朝上且呈扩口设置，所述筛选盆靠上料管处向内延伸以使筛选盆内侧壁与环槽侧壁的间距沿传输方向递减。
通过采用上述技术方案，筛选盆呈扩口设置，以此方便轴承套圈滑入环槽与筛选盆内侧壁之间，以此方便轴承套圈的竖起；当轴承套圈靠近上料管时环槽与筛选盆的间距逐渐变窄，以此减少轴承套圈的歪斜程度，方便轴承套圈在进入上料管时保持竖起状态。
本发明进一步设置为：所述环槽的底壁上沿其周向等角度间隔设置有垫块，所述垫块远离传输前进方向的一侧设置有引导轴承套圈的斜面。
通过采用上述技术方案，由于轴承套圈竖起时容易与助推环发生相对滚动，因此在环槽上设置垫块，以此避免助推环转动时轴承套圈发生倒溜滚动，同时斜面的设置，方便轴承套圈在斜面的引导下进入上料管内，从而提高轴承套圈的传输效率，提高筛选效率。
本发明进一步设置为：所述进料机构还包括竖直设置的导轨、设置在所述导轨上且竖直传输的导带、设置在所述导带表面上且与导带传输方向呈夹角的导条，以及设置在导轨上且与进入导条内的轴承套圈一侧抵接的挡板，所述挡板的顶部开设有通孔，所述机体上设置有连通通孔与切削车床的进料管。
通过采用上述技术方案，导带传输时带动导条升降，轴承套圈通过上料管进入导条上，且此时轴承套圈与挡板抵接，以此避免轴承套圈脱离导带，轴承套圈在导条的作用下上升至高处，并通过通孔进入进料管内，以此方便轴承套圈在自身重力势能作用下滚入切削车床的加工位置进行加工，从而减少工作人员工作量，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述上料管的底部开口设置且其底部开口上设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有与机体连接且倾斜设置的导屑渠，所述导屑渠的一端连通有导屑桶。
通过采用上述技术方案，上料管上设置过滤网，当轴承套圈经过过滤网上时，轴承套圈上粘附的铁屑等杂质通过过滤网进入导屑渠内，并在倾斜的导屑渠的引导下进入导屑桶内进行收集，以此方便轴承套圈的清理，减少进入切削车床内部与导带内的杂质，从而提高切削车床的运作稳定性。
本发明进一步设置为：所述导屑渠一端与机体铰接，另一端上设置有限位件，所述限位件包括设置在机体靠筛选盆一侧的滑轨，以及穿过滑轨与导屑渠螺纹连接的螺栓。
通过采用上述技术方案，导屑渠与机体铰接，导屑渠转动时脱离上料管，以此方便导屑渠的清理和疏通，避免铁屑发生卡塞情况，螺栓用于固定导屑渠，从而实现导屑渠一端的安装与拆卸。
本发明进一步设置为：所述滑轨上开设有腰型孔，所述螺栓穿过腰型孔与导屑渠螺纹连接，所述滑轨上设置有振动件，所述振动件包括与滑轨转动连接的振动轮，以及设置在机体上的振动电机，所述振动电机的输出轴与振动轮同轴固定，所述振动轮的周侧壁上设置有凸块，所述振动轮转动时所述凸块敲击导屑渠底壁。
通过采用上述技术方案，滑轨上开设供螺栓活动的腰型孔，以此方便导屑渠的小范围转动，振动电机转动时带动振动轮转动，振动轮上的凸块反复敲击导屑渠的底壁，以此使导屑渠产生振动，减少粘附在导屑渠上的铁屑等杂质，方便杂质的清理与收集，提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述切削机构包括转动设置在机体上的固定轴承套圈的卡盘、沿靠近或远离卡盘方向滑移设置在机体上的刀座、设置在刀座上的刀片，以及驱动刀座与卡盘运转的驱动部件，所述出料机构包括设置在机体上的卸料管、沿靠近或远离卡盘方向滑移连接于机体上的牵引管，以及设置在机体上的气缸，所述牵引管一端与卸料管连通，另一端封闭，所述气缸的活塞杆与牵引管连接。
通过采用上述技术方案，卡盘用于夹持固定轴承套圈，当驱动部件带动卡盘高速转动时，驱动部件带动刀座以带动刀片靠近卡盘，此时刀片切削轴承套圈，以此进行切削加工；当轴承套圈切削完成后，气缸带动牵引管至卡盘下方，以此接收掉落的轴承套圈，气缸复位时带动轴承套圈朝向卸料管移动，轴承套圈脱离牵引管时在自身惯性作用下沿卸料管传输并进行收集，从而提高轴承套圈的出料效率，提高轴承套圈的生产效率。
本发明进一步设置为：所述机体上位于牵引管的下方开设有底壁倾斜向机体一侧的卸料槽，所述牵引管上设置有刮板。
通过采用上述技术方案，牵引管传动时带动刮板运动，刮板推动刀片切削轴承套圈时产生的废料，以此及时清理废料，避免废料堆积而使刀片或卡盘接触废料，避免造成设备故障等问题，提高切削加工的精度。
本发明进一步设置为：所述机体上设置有与卸料管垂直的整料渠，所述整料渠的开口位于所述卸料管一端的下方，所述机体上设置有排列组件，所述排列组件包括与所述气缸的活塞杆连接的传动杆、沿整料渠长度方向滑移设置于机体上的滑块，以及分别连接滑块与整理渠的弹力件，所述滑块上设置有与气缸的伸缩方向呈夹角且与传动杆一端抵接的斜面。
通过采用上述技术方案，气缸伸缩时带动传动杆传动，传动杆与滑块的斜面抵接，以此推动滑块沿整料渠滑移，从而将滑落至整料渠内的轴承套圈推移一段距离，使轴承套圈圆面抵紧上一轴承套圈的圆面，使多个轴承套圈的中心轴线相互重合，从而方便操作人员整理轴承套圈；弹力件用于方便滑块的复位，以此实现滑块下一次的推动。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.助推环接收从卸料板上滑落的轴承套圈，由于环槽底壁向外侧倾斜，因此轴承套圈在进入环槽内时竖起，助推环带动轴承套圈推向上料管，轴承套圈在离心力作用下进入上料管内，上料管供轴承套圈逐个通过，从而将轴承套圈排成一线，方便切削车床对轴承套圈单独加工，减少操作人员的工作量，提高生产效率；
2.导带带动导条升降，轴承套圈进入导条并与挡板抵接，以此避免轴承套圈脱离导带，轴承套圈沿导带上升至高处，并通过通孔进入进料管内，以此方便轴承套圈滚入切削车床的加工位置进行加工，从而减少工作人员工作量，提高工作效率；
3.轴承套圈上粘附的铁屑等杂质通过过滤网进入导屑渠内，振动电机转动时带动振动轮转动，振动轮上的凸块反复敲击导屑渠的底壁，以此使导屑渠产生振动，减少粘附在导屑渠上的铁屑等杂质，以此方便杂质的清理与收集，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分爆炸结构示意图；
图3是本发明的部分结构放大示意图，主要展示振动轮；
图4是本发明的部分结构放大示意图，主要展示气缸。
附图标记：1、机体；11、卸料槽；2、进料机构；21、导轨；22、导带；23、导条；24、挡板；241、通孔；25、进料管；26、筛选盆；261、卸料板；27、助推环；271、环槽；272、垫块；28、驱动件；281、步进电机；282、齿圈；283、齿轮；29、上料管；3、出料机构；31、卸料管；32、牵引管；321、刮板；33、气缸；4、切削机构；41、卡盘；42、刀座；421、刀片；43、驱动部件；431、油缸；51、导屑渠；52、导屑桶；53、限位件；531、滑轨；532、腰型孔；533、螺栓；54、振动件；541、振动轮；542、振动电机；6、排列组件；61、整料渠；611、套环；62、传动杆；63、滑块；64、弹力件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本发明公开的一种轴承套圈加工车床，包括机体1，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体1上的进料机构2、切削机构4，以及出料机构3。进料机构2用于将散乱的轴承套圈有序得排列后逐个送入切削机构4内进行切削加工，之后通过出料机构3将加工好的轴承套圈送离加工位并进行整理收集。
进料机构2包括筛选盆26、设置在筛选盆26上的卸料板261、沿卸料板261周向分布且与筛选盆26转动连接的助推环27、设置在机体1上的驱动助推环27转动的驱动件28，以及与助推环27周侧壁相切且与之连通的上料管29。筛选盆26呈倒置的圆台状，筛选盆26开口朝上且呈扩口设置，卸料板261呈圆锥状且尖锐的一端朝上，以此方便轴承套圈沿卸料板261的倾斜曲面下滑至助推环27中。上料管29的一端与切削机构4连通，上料管29的宽度与轴承套圈的高度一致，以此供轴承套圈逐个通过上料管29，避免轴承套圈卡塞而影响进料。
助推环27呈圆环状，卸料板261的底部焊接固定有圆柱体的立柱，立柱与地面通过螺钉固定，助推环27套设在立柱上并与立柱转动连接。卸料板261、助推环27、立柱的中心轴线均与卸料盘的中心轴线重合。驱动件28包括套设在助推环27上的齿圈282、与齿圈282啮合连接的齿轮283，以及与齿轮283同轴固定的步进电机281，齿圈282的周侧壁上分布有轮齿，齿圈282与助推环27一体成型，齿轮283与机体1通过轴承转动连接，步进电机281通过螺钉与机体1顶部固定。
助推环27顶面上沿其周向开设有与周侧壁连通的环槽271，环槽271的开口朝向筛选盆26内侧壁，以此使筛选盆26与助推环27之间形成容纳轴承套圈的通道。环槽271的底壁上沿其周向等角度间隔设置有垫块272，垫块272远离传输前进方向的一侧设置有引导轴承套圈的斜面。环槽271底壁设置成倾斜状且倾斜面朝向远离卸料板261一侧，以此使轴承套圈滑入环槽271内并在助推环27离心力作用下与倾斜面引导下竖起，方便轴承套圈进入上料管29后进行滚动传输，提高传输效率。
环槽271的底壁上沿其周向等角度间隔设置有垫块272，垫块272呈三棱柱状，垫块272远离传输前进方向的一侧设置有斜面。垫块272采用橡胶材质，橡胶材质具有良好的防滑性能，由于轴承套圈竖起时容易与助推环27发生相对滚动，通过垫块272避免轴承套圈倒溜，从而提高轴承套圈的传输效率。斜面的设置，方便轴承套圈在斜面的引导下进入上料管29内，从而提高轴承套圈的传输效率，提高筛选效率。筛选盆26靠上料管29处向内延伸以使筛选盆26内侧壁与环槽271侧壁的间距沿传输方向递减，以此使容纳轴承套圈的通道变窄，减少轴承套圈的歪斜程度，方便轴承套圈在进入上料管29时保持竖起状态。
参照图1、图3，上料管29的底部开口设置且其底部开口上设置有过滤网（图中未示出），与上料管29相互平行，过滤网嵌设在上料管29内并通过螺钉与上料管29固定。过滤网的下方设置有与机体1连接且倾斜设置的导屑渠51，导屑渠51采用槽钢且开口朝上，导屑渠51的一端连通有导屑桶52，导屑桶52呈圆柱体状且放置于地面上。当轴承套圈经过过滤网上时，轴承套圈上粘附的铁屑等杂质通过过滤网进入导屑渠51内，并在倾斜的导屑渠51的引导下进入导屑桶52内进行收集，以此方便轴承套圈的清理，减少进入切削车床内部与导带22内的杂质，从而提高切削车床的运作稳定性。
导屑渠51与滑轨531上设置有限位件53，限位件53包括设置在机体1靠筛选盆26一侧的滑轨531，以及穿过滑轨531与导屑渠51连接的螺栓533。滑轨531位于机体1上靠筛选盆26的一侧，滑轨531与机体1焊接固定，滑轨531上开设有腰型孔532，腰型孔532竖直分布，螺栓533穿过腰型孔532与导屑渠51的一端螺纹连接，且导屑渠51另一端与机体1靠切削机构4的一侧铰接，以此实现导屑渠51的可拆卸与小角度转动效果。导屑渠51转动时脱离上料管29，以此方便导屑渠51的清理和疏通，避免铁屑发生卡塞情况，螺栓533用于限定导屑渠51的活动范围，从而实现导屑渠51一端的安装与拆卸。
滑轨531上设置有振动件54，振动件54包括与滑轨531转动连接的振动轮541，以及设置在机体1上的振动电机542。振动电机542与机体1通过螺钉固定，振动电机542的输出轴与振动轮541同轴固定，振动轮541的转动轴线方向与导屑渠51的长度方向垂直。振动轮541的周侧壁上一体设置有多个凸块，多个凸块沿振动轮541周向等角度间隔分布。振动电机542转动时带动振动轮541转动，振动轮541转动时凸块反复敲击导屑渠51底壁，以此使导屑渠51产生振动，减少粘附在导屑渠51上的铁屑等杂质，方便杂质的清理与收集，提高生产效率。
参照图1、图2，进料机构2还包括竖直设置的导轨21、设置在导轨21上且竖直传输的导带22、设置在导带22表面上的导条23，以及设置在导轨21上且与进入导条23内的轴承套圈一侧抵接的挡板24，机体1上设置有连通通孔241与切削车床的进料管25。导轨21底部一侧与上料管29连通，导轨21与机体1焊接固定，导轨21的水平截面呈L型，导带22环绕导轨21设置，导条23采用橡胶材质，且导条23与导带22表面通过强力胶粘接固定，导条23与导带22传输方向呈夹角。
导条23有多个且沿导带22传输方向均匀间隔分布，相邻导条23的间距小于轴承套圈直径的两倍，导带22上与上料管29连通侧的导条23与上料管29相互平行，以此使轴承套圈在自身重力作用下平滑得通过上料管29进入导条23内。挡板24位于导轨21远离上料管29的一侧且沿导轨21长度方向设置，挡板24与导轨21一体成型。挡板24的顶部开设有通孔241，进料管25呈倾斜状且进料管25的一端与通孔241连通，另一端与切削机构4连通。
切削机构4包括转动设置在机体1上的固定轴承套圈的卡盘41、沿靠近或远离卡盘41方向滑移设置在机体1上的刀座42、设置在刀座42上的刀片421，以及驱动刀座42与卡盘41运转的驱动部件43。卡盘41采用三爪卡盘41，三爪卡盘41是利用均布在卡盘41上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。进料管25的一端位于卡盘41的上方，通过机械臂将轴承套圈带离进料管25并塞入三爪卡盘41后，通过三爪卡盘41固定轴承套圈，三爪卡盘41通过电机带动以带动轴承套圈高速转动。
刀座42呈长方体状且与机体1滑移连接，驱动部件43包括通过螺钉固定在机体1上的油缸431，油缸431的活塞杆与刀座42通过螺钉固定，以此带动刀座42滑移，刀片421通过螺钉固定在刀座42朝向卡盘41的一侧。刀座42移动时带动刀片421朝向高速转动的轴承套圈靠近并进行切削操作。
参照图1、图4，出料机构3包括设置在机体1上的卸料管31、沿靠近或远离卡盘41方向滑移连接于机体1上的牵引管32，以及设置在机体1上的气缸33。牵引管32一端与卸料管31连通，另一端封闭，卸料管31位于卡盘41远离导轨21的一侧，且与机体1焊接固定。卸料管31采用槽钢且开口朝上，气缸33的缸体与机体1通过螺钉固定，其活塞杆与牵引管32通过螺钉固定，气缸33倾斜设置，气缸33伸缩时带动牵引管32倾斜上升至卡盘41处，卡盘41松脱时轴承套圈落入牵引管32，牵引管32复位时与卸料管31拼接连通，以此将轴承套圈传递至卸料管31内。
机体1上位于牵引管32的下方开设有底壁倾斜向机体1远离卸料管31一侧的卸料槽11，卸料槽11与卸料管31呈夹角，牵引管32底部一体设置有刮板321，刮板321呈长方体状，刮板321的底边与机体1间隔分布。刀片421切削轴承套圈时产生的废料堆积在卡盘41下方，刮板321在气缸33带动下推动废料使之进入卸料槽11内，以此及时清理废料，避免废料堆积而使刀片421或卡盘41接触废料，避免造成设备故障等问题，提高切削加工的精度。
机体1上设置有与卸料管31垂直的整料渠61，整料渠61底部与机体1焊接固定，整料渠61沿宽度方向的截面呈U形。卸料管31的一端位于整料渠61的侧上方，轴承套圈沿卸料管31滚动并最终落入整料渠61内。机体1上设置有排列组件6，排列组件6包括与气缸33的活塞杆连接的传动杆62、沿整料渠61长度方向滑移设置于机体1上的滑块63，以及分别连接滑块63与整理渠的弹力件64。
传动杆62与牵引管32焊接固定，整理渠上焊接固定有套环611，套环611呈方形环状，滑块63的中段穿过套环611且与套环611滑移连接。滑块63上设置有与气缸33的伸缩方向呈夹角且与传动杆62一端抵接的斜面，传动杆62传动时推动滑块63，滑块63在自身斜面的引导下朝向轴承套圈方向滑移以推动轴承套圈沿整料渠61滑动一端距离。弹力件64的一端与滑块63焊接固定，另一端与整料渠61焊接固定，弹力件64采用弹性良好的弹簧，以此方便滑块63的复位，从而实现滑块63下一次的推动。
本实施例的实施原理为：操作人员只需开启步进电机281，步进电机281带动齿轮283转动，齿轮283带动齿圈282转动以带动助推环27转动，助推环27接收从卸料板261上滑落的轴承套圈。轴承套圈沿卸料板261滑入环槽271内，由于环槽271底壁向外侧倾斜，因此轴承套圈在进入环槽271内时竖起，助推环27转动时带动轴承套圈推向上料管29。由于上料管29与助推环27相切，因此轴承套圈在离心力作用下进入上料管29内，上料管29的宽度与轴承套圈的高度一致，以此供轴承套圈逐个通过，将轴承套圈排成一线，方便切削车床对轴承套圈单独加工，减少操作人员的工作量，提高生产效率。
轴承套圈通过上料管29进入导条23上，且此时轴承套圈与挡板24抵接，以此避免轴承套圈脱离导带22。之后导带22带动导条23升降，轴承套圈在导条23的作用下上升至高处，并通过通孔241进入进料管25内。
机械臂自进料管25内取出轴承套圈并放入卡盘41内，卡盘41夹持固定轴承套圈，当驱动部件43带动卡盘41高速转动时，油缸431带动刀座42以带动刀片421靠近卡盘41，此时刀片421切削轴承套圈，以此进行切削加工。当轴承套圈切削完成后，气缸33带动牵引管32至卡盘41下方，以此接收掉落的轴承套圈，气缸33复位时带动轴承套圈朝向卸料管31移动，轴承套圈脱离牵引管32时在自身惯性作用下沿卸料管31传输并滑入整料渠61内。
气缸33收缩时带动传动杆62传动，传动杆62与滑块63的斜面抵接，以此推动滑块63沿整料渠61滑移，从而将滑落至整料渠61内的轴承套圈推移一段距离，使轴承套圈圆面抵紧上一轴承套圈的圆面，使多个轴承套圈的中心轴线相互重合，多个轴承套圈连成一贯，从而方便操作人员整理轴承套圈。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承套圈加工车床，其特征在于：包括机体(1)，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体(1)上的进料机构(2)、切削机构(4)，以及出料机构(3)，所述进料机构(2)包括筛选盆(26)、设置在筛选盆(26)上的呈圆锥状的卸料板(261)、沿卸料板(261)周向分布且与筛选盆(26)转动连接的助推环(27)、设置在机体(1)上的驱动助推环(27)转动的驱动件(28)，以及与助推环(27)周侧壁相切且与之连通的上料管(29)，所述上料管(29)的一端与切削车床连通，所述上料管(29)的宽度与轴承套圈的高度一致，所述助推环(27)顶面上沿其周向开设有与周侧壁连通的环槽(271)，所述环槽(271)底壁设置成倾斜状且倾斜面朝向远离卸料板(261)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述筛选盆(26)开口朝上且呈扩口设置，所述筛选盆(26)靠上料管(29)处向内延伸以使筛选盆(26)内侧壁与环槽(271)侧壁的间距沿传输方向递减。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述环槽(271)的底壁上沿其周向等角度间隔设置有垫块 (272)，所述垫块(272)远离传输前进方向的一侧设置有引导轴承套圈的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述进料机构(2)还包括竖直设置的导轨(21)、设置在所述导轨(21)上且竖直传输的导带(22)、设置在所述导带(22)表面上且与导带(22)传输方向呈夹角的导条(23)，以及设置在导轨(21)上且与进入导条(23)内的轴承套圈一侧抵接的挡板(24)，所述挡板(24)的顶部开设有通孔(241)，所述机体(1)上设置有连通通孔(241)与切削车床的进料管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述上料管(29)的底部开口设置且其底部开口上设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有与机体(1)连接且倾斜设置的导屑渠(51)，所述导屑渠(51)的一端连通有导屑桶(52)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述导屑渠(51)一端与机体(1)铰接，另一端上设置有限位件(53)，所述限位件(53)包括设置在机体(1)靠筛选盆(26)一侧的滑轨(531)，以及穿过滑轨(531)与导屑渠(51)螺纹连接的螺栓(533)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述滑轨(531)上开设有腰型孔(532)，所述螺栓(533)穿过腰型孔(532)与导屑渠(51)螺纹连接，所述滑轨(531)上设置有振动件(54)，所述振动件(54)包括与滑轨(531)转动连接的振动轮(541)，以及设置在机体(1)上的振动电机(542)，所述振动电机(542)的输出轴与振动轮(541)同轴固定，所述振动轮(541)的周侧壁上设置有凸块，所述振动轮(541)转动时所述凸块敲击导屑渠(51)底壁。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述切削机构(4)包括转动设置在机体(1)上的固定轴承套圈的卡盘(41)、沿靠近或远离卡盘(41)方向滑移设置在机体(1)上的刀座(42)、设置在刀座(42)上的刀片(421)，以及驱动刀座(42)与卡盘(41)运转的驱动部件(43)，所述出料机构(3)包括设置在机体(1)上的卸料管(31)、沿靠近或远离卡盘(41)方向滑移连接于机体(1)上的牵引管(32)，以及设置在机体(1)上的气缸(33)，所述牵引管(32)一端与卸料管(31)连通，另一端封闭，所述气缸(33)的活塞杆与牵引管(32)连接。
9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述机体(1)上位于牵引管(32)的下方开设有底壁倾斜向机体(1)一侧的卸料槽(11)，所述牵引管(32)上设置有刮板(321)。
10.根据权利要求8所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述机体(1)上设置有与卸料管(31)垂直的整料渠(61)，所述整料渠(61)的开口位于所述卸料管(31)一端的下方，所述机体(1)上设置有排列组件(6)，所述排列组件(6)包括与所述气缸(33)的活塞杆连接的传动杆(62)、沿整料渠(61)长度方向滑移设置于机体(1)上的滑块(63)，以及分别连接滑块(63)与整理渠的弹力件(64)，所述滑块(63)上设置有与气缸(33)的伸缩方向呈夹角且与传动杆(62)一端抵接的斜面。
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