CN208289517U - 一种轴承套圈自动加工设备 - Google Patents
一种轴承套圈自动加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208289517U CN208289517U CN201820823634.0U CN201820823634U CN208289517U CN 208289517 U CN208289517 U CN 208289517U CN 201820823634 U CN201820823634 U CN 201820823634U CN 208289517 U CN208289517 U CN 208289517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retainer
- cutter
- cutting
- bearing ring
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
一种轴承套圈自动加工设备，包括工作台，工作台上设有底座，底座上设有切割轴，切割轴的前端装有夹头。包括输料机构，输料机构包括位于夹头上端的输料板，靠近输料板的一侧设有输料道，输料道连接有振动盘。包括切割机构，切割机构包括切割台和位于切割台上的传动座，传动座上固设有用于切割轴承套圈的刀具，传动座的前端还设用于输送铁屑的管道，管道位于刀具的一侧，管道的对应位置还设有吹气管，吹气管位于刀具的另一侧且固设在传动座上。包括位于夹头下端的卸料道，卸料道的输出端连接外部装料箱。本设备全程自动化，无需人工操作，大大提高了加工效率，并且在加工的同时还能够清理铁屑。同时使用寿命长，能够达到较高的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种轴承套圈自动加工设备。
背景技术
在机械领域，轴承套圈加工一般采用普通车床，而普通车床加工均采用人工拆卸工件，非常费时费力，影响加工效率。并且加工完后还要清理毛刺，非常麻烦，还影响人工情绪。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种轴承套圈自动加工设备，不仅全程自动化，无需人工操作，并且能够在自动加工的同时清理铁屑。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈自动加工设备，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上设有底座，所述的底座上设有切割轴，所述切割轴的前端装有夹头；
还包括输料机构，所述的输料机构包括位于所述夹头上端的输料板，所述的输料板连接有第一驱动气缸，靠近所述输料板的一侧设有用于输送轴承套圈的输料道，所述的输料道连接有振动盘；
还包括切割机构，所述的切割机构包括切割台和位于所述切割台上的传动座，所述的传动座连接有第二驱动气缸，所述的传动座上固设有用于切割轴承套圈的刀具，所述传动座的前端还设用于输送铁屑的管道，所述的管道位于所述刀具的一侧，所述管道的对应位置还设有吹气管，所述的吹气管位于所述刀具的另一侧且固设在所述的传动座上；
还包括位于所述夹头下端的卸料道，所述卸料道的输出端连接外部装料箱。
作为优选，所述的切割台上设有滑槽，所述的滑槽与所述的传动座相适配。
作为优选，所述的刀具通过压板与所述的传动座固定。
作为优选，所述的传动座与刀具之间设有可调节刀具中心高的垫块。
作为优选，所述的刀具为硬质合金刀具。
作为优选，所述的工作台上设有用于盛放铁屑的铁屑箱，所述的铁屑箱位于所述管道输出端的下端。
本实用新型的有益效果在于：全程自动化，无需人工操作，大大提高了加工效率，并且设有管道和吹气管，在加工的同时还能够清理铁屑。滑槽的设计，使得切割台和传动座之间减少摩擦带来的损耗，提高使用寿命。垫块的设计可以调整刀具的中心高度，避免过高或过低影响刀具的使用寿命。使用硬质合金刀具，抗氧化耐磨，使用寿命高，并且加工出的产品精度好。设有铁屑箱有效地收集了铁屑，防止铁屑飞溅，影响设备寿命和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图 ，一种轴承套圈自动加工设备，包括工作台1，所述的工作台1上设有底座2，所述的底座2上设有切割轴3，所述切割轴3的前端装有夹头4；
还包括输料机构5，所述的输料机构5包括位于所述夹头4上端的输料板6，所述的输料板6连接有第一驱动气缸7，靠近所述输料板6的一侧设有用于输送轴承套圈的输料道20，所述的输料道连接有振动盘19；
还包括切割机构8，所述的切割机构8包括切割台9和位于所述切割台9上的传动座10，所述的传动座10连接有第二驱动气缸11，所述的传动座10上固设有用于切割轴承套圈的刀具12，所述传动座10的前端还设用于输送铁屑的管道13，所述的管道13位于所述刀具12的一侧，所述管道13的对应位置还设有吹气管14，所述的吹气管14位于所述刀具12的另一侧且固设在所述的传动座10上；
还包括位于所述夹头下端的卸料道15，所述卸料道15的输出端连接外部装料箱。
在本实施例中，所述的切割台9上设有滑槽16，所述的滑槽16与所述的传动座相适配。滑槽的设计，使得切割台和传动座之间减少摩擦带来的损耗，提高使用寿命。
在本实施例中，所述的刀具通过压板17与所述的传动座10固定。压板固定更加稳定，而且拆卸方便，更换刀具更加简单。
在本实施例中，所述的传动座与刀具之间设有可调节刀具中心高的垫块。垫块的设计可以调整刀具的中心高度，避免过高或过低影响刀具的使用寿命。
在本实施例中，所述的刀具为硬质合金刀具。使用硬质合金刀具，抗氧化耐磨，使用寿命高，并且加工出的产品精度好。
在本实施例中，所述的工作台1上设有用于盛放铁屑的铁屑箱18，所述的铁屑箱位于所述管道输出端的下端。设有铁屑箱有效地收集了铁屑，防止铁屑飞溅，影响设备寿命和产品质量。
本设备的整个运行过程：振动盘19运动，通过输料道20，将未加工的产品送入至输料板6内，输料板6通过第一驱动气缸7往下运动至夹头4对应位置，夹头4伸出并夹紧产品，然后缩入，同时输料板6复位。然后传动座10在第二驱动气缸11的驱动下前后运动，带动传动座10上的刀具12与产品进行切割，在进行切割时，吹气管14和管道13同时作用，进行铁屑的整理工作，铁屑顺着管道13流入至铁屑箱18内。切割完后，传动座10复位，夹头伸出并放松产品，产品流入卸料道15并最终流入外部的装料箱内。
本实用新型专利的优点在于：全程自动化，无需人工操作，大大提高了加工效率，并且在加工的同时还能够清理铁屑。同时使用寿命长，能够达到较高的精度要求。
本实施例只是本专利中较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
Claims (6)
1.一种轴承套圈自动加工设备，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上设有底座，所述的底座上设有切割轴，所述切割轴的前端装有夹头；
还包括输料机构，所述的输料机构包括位于所述夹头上端的输料板，所述的输料板连接有第一驱动气缸，靠近所述输料板的一侧设有用于输送轴承套圈的输料道，所述的输料道连接有振动盘；
还包括切割机构，所述的切割机构包括切割台和位于所述切割台上的传动座，所述的传动座连接有第二驱动气缸，所述的传动座上固设有用于切割轴承套圈的刀具，所述传动座的前端还设用于输送铁屑的管道，所述的管道位于所述刀具的一侧，所述管道的对应位置还设有吹气管，所述的吹气管位于所述刀具的另一侧且固设在所述的传动座上；
还包括位于所述夹头下端的卸料道，所述卸料道的输出端连接外部装料箱。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动加工设备，其特征在于：所述的切割台上设有滑槽，所述的滑槽与所述的传动座相适配。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈自动加工设备，其特征在于：所述的刀具通过压板与所述的传动座固定。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈自动加工设备，其特征在于：所述的传动座与刀具之间设有可调节刀具中心高的垫块。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈自动加工设备，其特征在于：所述的刀具为硬质合金刀具。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈自动加工设备，其特征在于：所述的工作台上设有用于盛放铁屑的铁屑箱，所述的铁屑箱位于所述管道输出端的下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820823634.0U CN208289517U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种轴承套圈自动加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820823634.0U CN208289517U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种轴承套圈自动加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208289517U true CN208289517U (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64722369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820823634.0U Active CN208289517U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种轴承套圈自动加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208289517U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076352A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 新昌县新翔宇轴承有限公司 | 一种轴承套圈加工车床 |
-
2018
- 2018-05-30 CN CN201820823634.0U patent/CN208289517U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076352A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 新昌县新翔宇轴承有限公司 | 一种轴承套圈加工车床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208289517U (zh) | 一种轴承套圈自动加工设备 | |
| CN106514428A (zh) | 一种机床切削用的冷却液回收利用装置 | |
| CN105522217A (zh) | 一种用于加工半圆面的连续式拉床 | |
| CN201807742U (zh) | 换向器外圆车床的自动上料装置 | |
| CN208289506U (zh) | 一种轴承套圈内外槽切割设备 | |
| CN206253706U (zh) | 一种全自动铣槽机 | |
| CN103612181B (zh) | 活塞环修口机 | |
| CN205271016U (zh) | 一种机械钢锯 | |
| CN109332848A (zh) | 方便切割圆形的装置 | |
| CN208811104U (zh) | 一种用于双主轴数控车床的左侧主轴机构 | |
| CN207806719U (zh) | 一种方便多工位加工的铣床 | |
| CN202845954U (zh) | 跑步机长滚筒双头加工装置 | |
| CN207058097U (zh) | 一种双头倒角机 | |
| CN105437073A (zh) | 一种多工位磨床夹具 | |
| CN204843115U (zh) | 切割刀头 | |
| CN204450127U (zh) | 自动倒角机 | |
| CN204470680U (zh) | 可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具 | |
| CN204171442U (zh) | 钢锭棒切割机用夹紧装置 | |
| CN205183951U (zh) | 一种耐磨型内孔铰毛刺工具 | |
| CN105195825B (zh) | 深孔自动铰孔机 | |
| CN209850147U (zh) | 一种激光打孔自动给料装置 | |
| CN204234846U (zh) | 铣刀装置 | |
| CN210523943U (zh) | 一种钢管切割装置 | |
| CN209503061U (zh) | 一种用于法兰产品的自动去毛刺装置 | |
| CN203197251U (zh) | 发电机组换向器维修用车削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |