CN207058097U - 一种双头倒角机 - Google Patents

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CN207058097U CN201720766514.7U CN201720766514U CN207058097U CN 207058097 U CN207058097 U CN 207058097U CN 201720766514 U CN201720766514 U CN 201720766514U CN 207058097 U CN207058097 U CN 207058097U
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张海军
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Abstract

本实用新型公开了一种双头倒角机,包括机座,其中机座包括左固定座以及右固定座,左固定座与右固定座之间固定有支撑台,所述支撑台上安装有滑轨,滑轨的前端位置安装有光杆,其中光杆的两端分别固定连接左固定座和右固定座,光杆与滑轨之间平行间隔设置,光杆与滑轨之间构成加工区;所述光杆上从左至右一次安装有第一料架、第二料架以及第三料架,本实用新型整体可以实现快速的双头加工,速度快,安全性高,同时对管件有很好的支撑效果,从而适合重量更大的管件加工,而且两端支撑可以实现调节。

Description

一种双头倒角机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域,具体是一种双头倒角机。
背景技术
[0002] 倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织 机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械 工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是 目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]现有的双头倒角机支撑性差,整体难以满足实际的加工需求,因此需要对此加以 改进。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种双头倒角机,以解决上述背景技术中提出的问 题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种双头倒角机,包括机座,其中机座包括左固定座以及右固定座,左固定座与右 固定座之间固定有支撑台,所述支撑台上安装有滑轨,滑轨的前端位置安装有光杆,其中光 杆的两端分别固定连接左固定座和右固定座,光杆与滑轨之间平行间隔设置,光杆与滑轨 之间构成加工区;所述光杆上从左至右一次安装有第一料架、第二料架以及第三料架,第一 料架、第二料架以及第三料架均由料杆固定座、料杆以及卡座构成,料杆固定安装在料杆固 定座上,且料杆固定座上设有一通孔,通孔内固定卡有滑套,所述滑套滑动套在光杆上•,所 述第一料架以及第三料架的料杆固定座通过螺丝分别固定连接左加工机座以及右加工机 座,其中左加工机座以及右加工机座均由滑动底座、电机、机头和气缸,其中滑动底座滑动 安装在滑轨上,电机通过螺丝固定在滑动底座上,滑动底座通过螺丝固定连接料杆固定座; 因此第一料架与左加工机座之间以及第三料架与右加工机座采用联动机构;滑动底座上通 过轴承活动安装有转轴,转轴的一端固定连接有用于安装刀具卡盘的机头,转轴的另一端 安装有从动皮带轮,从动皮带轮通过皮带与电机输出端的主动皮带轮传动连接;气缸分别 安装在左固定座以及右固定座上,且气缸输出端通过连接板固定连接滑动底座,利用气缸 的伸缩实现滑动底座的滑动,从而实现左加工机座以及右加工机座对管件的加工,同时第 二料架的设置使得整体加工更加稳定。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述左固定座上安装有控制主机。
[0008]作为本实腦型再进-步的方案:臟左加工机座与右加工机座之间正对设置, 这样才能加工管件的两端位置。 _9]作为实腦型再进-步的方案:所述卡座活动安装在滑轨上,糊卡座以及料 杆固定座实现对管件的支撑。 _〇]作为本实腦型再进-步的方案:臟滑套与光杆之间通过螺丝锁紧,这样第二 枓架的买际位置可以调节,从而选择更加合适的位置对管件实现支撑。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述气缸连接气缸控制器以及气泵,整体采用 气动的形式实现动力输出。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型整体可以实现快速的双 头加工,速度快,安全性高,同时对管件有很好的的支撑效果,从而适合重量更大的管件加 工,而且两端支撑可以实现调节。
附图说明
[0013]图1为本实用新型一种双头倒角机的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一种双头倒角机的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1〜2,本实用新型实施例中,一种双头倒角机,包括机座,其中机座包括 左固定座1以及右固定座2,左固定座1与右固定座2之间固定有支撑台3,所述支撑台3上安 装有滑轨19,滑轨19的前端位置安装有光杆7,其中光杆7的两端分别固定连接左固定座1和 右固定座2,光杆7与滑轨19之间平行间隔设置,光杆7与滑轨19之间构成加工区18;所述光 杆7上从左至右一次安装有第一料架5、第二料架6以及第三料架10,第一料架5、第二料架6 以及第三料架10均由料杆固定座11、料杆9以及卡座构成,料杆9固定安装在料杆固定座11 上,且料杆固定座11上设有一通孔,通孔内固定卡有滑套8,所述滑套8滑动套在光杆7上;所 述第一料架5以及第三料架10的料杆固定座11通过螺丝分别固定连接左加工机座4以及右 加工机座17,其中左加工机座4以及右加工机座17均由滑动底座16、电机15、机头13和气缸 I2,其中滑动底座16滑动安装在滑轨19上,电机15通过螺丝固定在滑动底座16上,滑动底座 16通过螺丝固定连接料杆固定座11;因此第一料架5与左加工机座4之间以及第三料架10与 右加工机座17米用联动机构;滑动底座16上通过轴承活动安装有转轴,转轴的一端固定连 接有用于安装刀具卡盘的机头13,转轴的另一端安装有从动皮带轮14,从动皮带轮14通过 皮带与电机I5输出端的主动皮带轮传动连接;气缸12分别安装在左固定座1以及右固定座2 上,且气缸12输出端通过连接板21固定连接滑动底座16,利用气缸12的伸缩实现滑动底座 16的滑动,从而实现左加工机座4以及右加工机座17对管件的加工,同时第二料架6的设置 使得整体加工更加稳定。
[0017] 所述左固定座1上安装有控制主机20。
[0018] 所述左加工机座4与右加工机座17之间正对设置,这样才能加工管件的两端位置。
[0019] 所述卡座活动安装在滑轨19上,利用卡座以及料杆固定座11实现对管件的支撑。
[0020] 所述滑套8与光杆7之间通过螺丝锁紧,这样第二料架6的实际位置可以调节,从而 选择更加合适的位置对管件实现支撑。
[0021] 所述气缸I2连接气缸控制器以及气泵,整体采用气动的形式实现动力输出。
[0022] 对于本领域技术人员而言,业然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双头倒角机,包括机座,其特征在于,其中机座包括左固定座以及右固定座,左 固定座与右固定座之间固定有支撑台,所述支撑台上安装有滑轨,滑轨的前端位置安装有 光杆,其中光杆的两端分别固定连接左固定座和右固定座,光杆与滑轨之间平行间隔设置, 光杆与滑轨之间构成加工区;所述光杆上从左至右一次安装有第一料架、第二料架以及第 三料架,第一料架、第二料架以及第三料架均由料杆固定座、料杆以及卡座构成,料杆固定 安装在料杆固定座上,且料杆固定座上设有一通孔,通孔内固定卡有滑套,所述滑套滑动套 在光杆上;所述第一料架以及第三料架的料杆固定座通过螺丝分别固定连接左加工机座以 及右加工机座,其中左加工机座以及右加工机座均由滑动底座、电机、机头和气缸,其中滑 动底座滑动安装在滑轨上,电机通过螺丝固定在滑动底座上,滑动底座通过螺丝固定连接 料杆固定座;滑动底座上通过轴承活动安装有转轴,转轴的一端固定连接有用于安装刀具 卡盘的机头,转轴的另一端安装有从动皮带轮,从动皮带轮通过皮带与电机输出端的主动 皮带轮传动连接;气缸分别安装在左固定座以及右固定座上,且气缸输出端通过连接板固 定连接滑动底座。
2. 根据权利要求1所述的双头倒角机,其特征在于,所述左固定座上安装有控制主机。
3. 根据权利要求1所述的双头倒角机,其特征在于,所述左加工机座与右加工机座之间 正对设置。
4. 根据权利要求1所述的双头倒角机,其特征在于,所述卡座活动安装在滑轨上。
5. 根据权利要求1所述的双头倒角机,其特征在于,所述滑套与光杆之间通过螺丝锁 紧。
6. 根据权利要求1所述的双头倒角机,其特征在于,所述气缸连接气缸控制器以及气 栗。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI682831B (zh) * 2019-05-23 2020-01-21 和和機械股份有限公司 可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機及其送料機構

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