CN204234846U - 铣刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣刀装置，其特征在于它包括铣刀杆（1）和铣刀（2），所述铣刀（2）套装在铣刀杆（1）的中部，在所述铣刀杆（1）的头部与铣刀（2）之间设置有间隔环（3），在所述间隔环（3）与铣刀（2）之间设置有第一套筒（4），在所述铣刀杆（1）的尾部设置有紧刀螺母（5），在所述紧刀螺母（5）与铣刀（2）之间设置有第二套筒（6），所述第二套筒（6）通过套筒固定座（7）固定在铣刀杆（1）上。本实用新型可以克服现有技术的安装拆卸刀具方式效率较低且影响机床精度、维修成本较高、灵活性不足的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于铣床上的铣刀装置。属于机械加工技术领域。
背景技术
在现代机械制造业中，铣床得到广泛应用。在万能铣床、卧式铣床上调整刀具有个繁琐的安装拆卸过程，过程中存在以下一些问题：
(1)刀杆及支架沉重，独自安装与拆卸有难度和安全隐患。
(2)支架内铜套与刀杆的配合要求高，两者之间是滑动摩擦，频繁的拆卸，造成磨损，影响机床工作精度，甚至造成设备无法正常工作。
(3)刀杆支架轴承孔和铣床主轴同心度的好坏,直接影响今后加工产品的质量和刀具的使用寿命，而修理铜套时,如何保证它们与主轴锥孔的同心度,已成为机修行业中普遍关心并有待解决的问题。
在铣床加工时，还存在很多在加工时经常遇到一些无需换刀，只需移动其中一把刀在刀杆上的轴向位置或调整其中安装的几把刀的相对轴向距离，而这种调整，在铣床加工中占了很大的比例。按传统的调整方法，需松开螺母，移动并卸下挂架，再松开拉紧螺杆，卸下铣刀杆，再按照要求，卸下并调整刀具和套的相对位置，调整费时费力。如果在安装时不仔细擦净锥孔，锥度等还影响机床的精度。其中调整好长铣刀杆右端小颈插入支架孔内后的配合间隙为关键，两者为转动配合，其配合间隙要适宜。若间隙太大，铣刀杆容易产生颤动，使切削不稳定；若配合间隙太小，会加重铣刀杆小颈与支架孔间的摩擦而加快磨损。配合间隙调整好后，需注入适量的油，以保证两者间的润滑。这个保证不好，则会造成支架的支承铜套与刀杆支承部位的内孔急剧磨损，拉毛接触面，甚至咬死，造成设备无法正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种铣刀装置，克服现有技术的安装拆卸刀具方式效率较低且影响机床精度、维修成本较高、灵活性不足的缺陷。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铣刀装置，它包括铣刀杆和铣刀，所述铣刀套装在铣刀杆的中部，在所述铣刀杆的头部与铣刀之间设置有间隔环，在所述间隔环与铣刀之间设置有第一套筒，所述第一套筒呈马蹄形，一端面设置有凸台，另一端面设置有相应的凹槽，在所述铣刀杆的尾部设置有紧刀螺母，在所述紧刀螺母与铣刀之间设置有第二套筒，所述第二套筒由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销和插销孔，所述第二套筒通过套筒固定座固定在铣刀杆上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果是：
1. 操作方便，不改变原有铣床的操作方法；
2．有效利用原有铣刀杆，只是在刀垫上做了改进，新型套筒加工方便，成本低廉；
3．调整刀具相对位置时，只需将铣刀杆上的紧刀螺母进行调整，对支架位置，铜套和铣刀杆轴颈，铣床主轴锥孔和铣刀杆锥柄未做任何调整，大大的提高了安装调整速度，提高了生产率。
4．改进好的铣刀杆由于减少了铣刀杆的频繁拆卸，铣刀杆锥面与挂架的内锥面配合精度高，提高了刀具安装速度及刀杆与主轴、挂架的同心度，解决了铜套的发热、磨损等缺点，可相应提高加工速度，工作效率高。延长了铣刀杆和挂架内铜套的使用寿命，提高和延缓了铣床的维修保养周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中第二套筒的结构示意图。
图3为本实用新型中第一套筒的结构示意图。
其中：
铣刀杆1
铣刀2
间隔环3
第一套筒4
凸台41
凹槽42
紧刀螺母5
第二套筒6
可拆卸插销61
插销孔62
套筒固定座7。
具体实施方式
参见图1—图3，本实用新型涉及一种铣刀装置，包括铣刀杆1和铣刀2，所述铣刀2套装在铣刀杆1的中部，在所述铣刀杆1的头部与铣刀2之间设置有间隔环3，在所述间隔环3与铣刀2之间设置有第一套筒4，所述第一套筒4呈马蹄形，一端面设置有凸台41，另一端面设置有相应的凹槽42，两个第一套筒4同时装在铣刀杆1上可以互相咬合，很容易拆下来重新组合，以调节铣刀的位置，在所述铣刀杆1的尾部设置有紧刀螺母5，在所述紧刀螺母5与铣刀2之间设置有第二套筒6，所述第二套筒6由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销61和插销孔62，所述第二套筒6通过套筒固定座7固定在铣刀杆1上。
使用时，按具体使用场合选用合适的新型套筒，安装好铣刀，调整好间隙，进行加工工件，当要调整铣刀相对位置时，只需将铣刀杆上的紧刀螺母拧松，即可松开第二套筒，按需要进行调整，通过选择各种厚度不一的第二套筒，第一套筒的个数选择与铣刀的具体位置有关，当靠近铣刀杆尾部时，通过增加间隔环的方式减少第一套筒，当安装达到我们的要求，再拧紧铣刀杆上的紧刀螺母，整个过程简单快捷，无需做其它动作，对支架位置，铜套和铣刀杆轴颈，铣床主轴锥孔和铣刀杆锥柄未做任何调整，大大的提高了安装调整速度，提高了生产率，最重要的是保证了铣床的精度。
Claims (1)
1.一种铣刀装置，其特征在于它包括铣刀杆（1）和铣刀（2），所述铣刀（2）套装在铣刀杆（1）的中部，在所述铣刀杆（1）的头部与铣刀（2）之间设置有间隔环（3），在所述间隔环（3）与铣刀（2）之间设置有第一套筒（4），所述第一套筒（4）呈马蹄形，一端面设置有凸台（41），另一端面设置有相应的凹槽（42），在所述铣刀杆（1）的尾部设置有紧刀螺母（5），在所述紧刀螺母（5）与铣刀（2）之间设置有第二套筒（6），所述第二套筒（6）由两个半圆组成，每个半圆的两端面上分别设置有相互配合的可拆卸插销（61）和插销孔（62），所述第二套筒（6）通过套筒固定座（7）固定在铣刀杆（1）上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091301A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 铣床切圆的刀具 |
-
2014
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150401 Termination date: 20160926 |