CN204771780U - 伺服主轴展刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种伺服主轴展刀头,包括机体,所述机体内穿设有转轴,所述转轴内同轴穿设有经电动机构驱动的可进行轴向滑移的拉杆,所述拉杆的端部呈楔形并从转轴端部穿出,所述转轴的端部依次连接有耐磨套、卡盘座、滑块、刀座、刀杆,所述滑块在与卡盘座接触的滑移面侧固连有楔形的可径向滑移调节的固定块,所述固定块与拉杆的楔形表面互相贴合。通过上、下固定块的设计,当拉杆与上、下固定块贴合的楔形面之间的间隙超过允许范围时,可调节上固定块进一步与拉杆的楔形表面紧密贴合,由于卡盘座与耐磨套接触面为锥形面,当拉杆与耐磨套配合面之间的间隙超过允许范围时,可轴向调整耐磨套与卡盘座间的相对位置,调节拉杆与耐磨套之间的间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别应用于粗镗孔、销孔卡环槽及内外倒角的加工,是一种伺服主轴展刀头。
背景技术
传统的展刀头,当拉杆与固定块贴合的楔形面之间、以及拉杆与耐磨套配合面之间的间隙超过允许的范围时,会造成进给速度不稳定及加工精度不能满足实际生产要求,传统的结构只能重新更换固定块或者进行二次加工,精度不易达到要求,并且在更换或二次加工中设备无法正常运行,维修周期长,运行费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处,提供了一种伺服主轴展刀头。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是,一种伺服主轴展刀头,包括机体,所述机体内穿设有转轴,所述转轴内同轴穿设有经电动机构驱动的可进行轴向滑移的拉杆,所述拉杆的端部呈楔形并从转轴端部穿出,所述转轴的端部依次连接有耐磨套、卡盘座、滑块、刀座、刀杆,所述滑块在与卡盘座接触的滑移面侧固连有楔形的可径向滑移调节的固定块,所述固定块与拉杆的楔形表面互相贴合。
进一步的,所述电动机构包括固定于电机座上的伺服电机,所述伺服电机经联轴器与滚珠丝杆连接,所述滚珠丝杆上套有移动架,所述移动架经轴承与拉杆的端部连接,所述拉杆与轴承的接触位置套有轴套,所述拉杆的端部依次经挡圈、防松螺母、闷盖固连在移动架上。
进一步的,所述卡盘座在与滑块的衔接端上开设有凹槽,所述滑块一端与刀座固连,另一端卡嵌在凹槽上,所述滑块与凹槽径向滑移配合。
进一步的,所述固定块由上固定块、下固定块组成,所述滑块与上、下固定块的衔接端上开设有导向凹槽,所述上、下固定块位于凹槽内部,所述下固定块经螺栓、销与滑块的导向凹槽固连,所述上固定块经螺栓与滑块的导向凹槽连接,所述上固定块、下固定块的楔形表面与拉杆的楔形表面紧密贴合。
进一步的,所述转轴与机体的衔接端均设置有轴承,所述转轴上还套设有一皮带轮,所述拉杆楔形的端部上还开设有若干用于润滑的油道。
进一步的,所述耐磨套套设于拉杆与卡盘座的接触位置上,所述卡盘座与耐磨套的接触面为锥形面,所述耐磨套的端部设置有用于轴向调整耐磨套与卡盘座间的相对位置进而调节拉杆与耐磨套之间的间隙的内六角螺栓,所述机体与卡盘座之间依次固连有套设在转轴外周的端盖、挡水盘。
进一步的,所述机体的顶部还固连有一支撑架,所述支撑架在与移动架的衔接端设置有直线导轨,所述移动架与直线导轨滑移配合。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该伺服主轴展刀头能够实现径向进给,由伺服电机驱动,进给速度稳定,不受外部温度变化的影响。通过上、下固定块的设计,当拉杆与上、下固定块贴合的楔形面之间产生间隙时,可调节上固定块进一步与拉杆的楔形表面紧密贴合,通过卡盘座与耐磨套接触面为锥形面的设计,当拉杆与耐磨套配合面之间的间隙超过允许范围时,可轴向调整耐磨套与卡盘座间的相对位置,调节拉杆与耐磨套之间的间隙,调整便捷,稳定性好,可靠性高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为该实用新型的结构示意图;
图2为图1的K向示意图;
图3为图1的局部放大示意图;
图中:
1-机体;2-转轴;3-拉杆;4-卡盘座;5-滑块;6-刀座;7-刀杆;8-固定块;9-电机座;10-伺服电机;11-联轴器;12-滚珠丝杆;13-移动架;14-轴承;15-轴套;16-挡圈;17-防松螺母;18-闷盖;19-凹槽;20-上固定块;21-下固定块;22-销;23-皮带轮;24-油道;25-耐磨套;26-端盖;27-挡水盘;28-支撑架;29-直线导轨;30-导向凹槽;31-内六角螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1~3所示,一种伺服主轴展刀头,包括机体1,所述机体1内穿设有转轴2,所述转轴2内同轴穿设有经电动机构驱动的可进行轴向滑移的拉杆3,所述拉杆3的端部呈楔形并从转轴2端部穿出,所述转轴2的端部依次连接有耐磨套25、卡盘座4、滑块5、刀座6、刀杆7,所述滑块5在与卡盘座4接触的滑移面侧固连有楔形的可径向滑移调节的固定块8,所述固定块8与拉杆3的楔形表面互相贴合。
在本实施例中,所述电动机构包括固定于电机座9上的伺服电机10,所述伺服电机10经联轴器11与滚珠丝杆12连接,所述滚珠丝杆12上套有移动架13,所述移动架13经轴承14与拉杆3的端部连接,所述拉杆3与轴承14的接触位置套有轴套15,所述拉杆3的端部依次经挡圈16、防松螺母17、闷盖18固连在移动架13上。
在本实施例中,所述卡盘座4在与滑块5的衔接端上开设有凹槽19,所述滑块5一端与刀座6固连,另一端卡嵌在凹槽19上,所述滑块5与凹槽19径向滑移配合。
在本实施例中,所述固定块8由上固定块20、下固定块21组成,所述滑块5与上、下固定块的衔接端上开设有导向凹槽30,所述上、下固定块位于凹槽19内部,所述下固定块经螺栓、销22与滑块的导向凹槽固连,所述上固定块经螺栓与滑块的导向凹槽连接,所述上固定块、下固定块的楔形表面与拉杆的楔形表面紧密贴合。
在本实施例中,所述转轴与机体1的衔接端均设置有轴承,所述转轴上还套设有一皮带轮23,所述拉杆楔形的端部上还开设有若干用于润滑的油道24。
在本实施例中,所述耐磨套25套设于拉杆与卡盘座的接触位置上,所述卡盘座与耐磨套的接触面为锥形面,所述耐磨套的端部设置有用于轴向调整耐磨套与卡盘座间的相对位置进而调节拉杆与耐磨套之间的间隙的内六角螺栓31,所述机体与卡盘座之间依次固连有套设在转轴外周的端盖26、挡水盘27。
在本实施例中,所述机体的顶部还固连有一支撑架28,所述支撑架在与移动架的衔接端设置有直线导轨29,所述移动架与直线导轨滑移配合。
具体实施过程:电动机构驱动拉杆进行轴向滑移,拉杆的楔形表面与上、下固定块的楔形表面贴合后,上、下固定块带动滑块、刀座、刀杆在卡盘座的凹槽内径向滑移;电机通过皮带轮带动转轴转动,从而带动滑块、刀座、刀杆转动,实现加工需要;拉杆与上、下固定块贴合后也随转轴转动;当拉杆与上、下固定块贴合的楔形面之间产生间隙时,松动螺栓,可调节上固定块进一步与拉杆的楔形表面紧密贴合,再重新锁紧螺栓,调整便捷,稳定性好,可靠性高;通过卡盘座与耐磨套接触面为锥形面的设计,当拉杆与耐磨套配合面之间的间隙超过允许范围时,可轴向调整耐磨套与卡盘座间的相对位置,调节拉杆与耐磨套之间的间隙。
上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伺服主轴展刀头,包括机体,其特征在于:所述机体内穿设有转轴,所述转轴内同轴穿设有经电动机构驱动的可进行轴向滑移的拉杆,所述拉杆的端部呈楔形并从转轴端部穿出,所述转轴的端部依次连接有耐磨套、卡盘座、滑块、刀座、刀杆,所述滑块在与卡盘座接触的滑移面侧固连有楔形的可径向滑移调节的固定块,所述固定块与拉杆的楔形表面互相贴合。
2.根据权利要求1所述的伺服主轴展刀头,其特征在于:所述电动机构包括固定于电机座上的伺服电机,所述伺服电机经联轴器与滚珠丝杆连接,所述滚珠丝杆上套有移动架,所述移动架经轴承与拉杆的端部连接,所述拉杆与轴承的接触位置套有轴套,所述拉杆的端部依次经挡圈、防松螺母、闷盖固连在移动架上。
3.根据权利要求2所述的伺服主轴展刀头,其特征在于:所述卡盘座在与滑块的衔接端上开设有凹槽,所述滑块一端与刀座固连,另一端卡嵌在凹槽上,所述滑块与凹槽径向滑移配合。
4.根据权利要求3所述的伺服主轴展刀头,其特征在于:所述固定块由上固定块、下固定块组成,所述滑块与上、下固定块的衔接端上开设有导向凹槽,所述上、下固定块位于凹槽内部,所述下固定块经螺栓、销与滑块的导向凹槽固连,所述上固定块经螺栓与滑块的导向凹槽连接,所述上固定块、下固定块的楔形表面与拉杆的楔形表面紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的伺服主轴展刀头,其特征在于:所述转轴与机体的衔接端均设置有轴承,所述转轴上还套设有一皮带轮,所述拉杆楔形的端部上还开设有若干用于润滑的油道。
6.根据权利要求5所述的伺服主轴展刀头,其特征在于:所述耐磨套套设于拉杆与卡盘座的接触位置上,所述卡盘座与耐磨套的接触面为锥形面,所述耐磨套的端部设置有用于轴向调整耐磨套与卡盘座间的相对位置进而调节拉杆与耐磨套之间的间隙的内六角螺栓,所述机体与卡盘座之间依次固连有套设在转轴外周的端盖、挡水盘。
7.根据权利要求6所述的伺服主轴展刀头,其特征在于:所述机体的顶部还固连有一支撑架,所述支撑架在与移动架的衔接端设置有直线导轨,所述移动架与直线导轨滑移配合。
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CN105642951A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-06-08 | 北京海普瑞森科技发展有限公司 | 一种平旋盘径向自动进给装置 |
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