CN105642951A - 一种平旋盘径向自动进给装置 - Google Patents

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李金明
张君利
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Abstract

本发明公开了一种平旋盘径向自动进给装置，包括设于主轴箱内的电机主轴、安装于电机主轴前端的旋转体、安装于旋转体上的溜班以及固定于溜板上的刀座，溜板上传动连接有用于驱动刀座沿电机主轴径向移动的径向进给机构，径向进给机构包括同轴穿设于电机主轴内的中心轴、固定于中心轴前端的楔形体及传动连接于中心轴后端的用于驱动中心轴在电机主轴内做直线往复运动的转动-直线驱动机构，楔形体上设有与溜板顶压配合的斜面，并在旋转体与溜板之间连接有驱动溜板复位的弹簧。该平旋盘径向自动进给装置结构简单，体积小，稳定性高，主轴旋转的同时实现径向进给，提高了零件的加工效率和加工质量。

Description

一种平旋盘径向自动进给装置
技术领域
本发明属于镗床加工领域，具体涉及一种平旋盘径向自动进给装置。
背景技术
在机床制造中有些零件的内孔中有需要加工的槽，这就需要镗床加工，并且需要镗刀有径向进给的功能。在镗床上加工箱体零件与镗削内孔位置精度高的大断面、以及版辊的两端锥孔和端面的加工，用镗刀径向进给的方法才容易保证加工精度，而传统镗刀径向调整需要手动调整，无法实现与其他伺服轴实现插补运动，导致加工零件效率低，质量差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种平旋盘径向自动进给装置，该平旋盘径向自动进给装置，能够在主轴旋转的同时实现径向进给，从而提高零件的加工效率和加工质量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种平旋盘径向自动进给装置，包括设于主轴箱内的电机主轴、安装于电机主轴前端的旋转体、安装于旋转体上的溜板以及固定于溜板上的刀座，所述溜板上传动连接有用于驱动刀座沿电机主轴径向移动的径向进给机构，所述径向进给机构包括同轴穿设于电机主轴内的中心轴、固定于中心轴前端的楔形体及传动连接于中心轴后端的用于驱动中心轴在电机主轴内做直线往复运动的转动-直线驱动机构，所述楔形体上设有与溜板顶压配合的斜面，并在所述旋转体与溜板之间连接有驱动溜板复位的弹簧。
所述楔形体上的斜面与所述中心轴之间的夹角为60°。
在所述溜板上通过固定轴安装有与所述楔形体上的斜面滚动配合的动轴承。
在所述楔形体上设有与所述中心轴的轴线平行的支撑平面，在所述旋转体上设有与所述支撑平面滚动配合的静轴承。
所述转动-直线驱动机构包括转动装配在中心轴后端的连接套，该连接套与中心轴轴向定位连接，连接套的后端同轴连接有传动螺母，传动螺母中旋装有传动丝杆，传动丝杆通过联轴器传动连接有伺服电机。
所述连接套通过并列设置的两个深沟球轴承与中心轴轴向定位转动装配。
在所述连接套外还同轴套设有导向筒，该导向筒通过法兰与主轴箱固定连接，在导向筒内壁固定有导向座，在连接套外壁固定有与所述导向座导向滑动配合的导轨。
在所述电机主轴两端分别设有与所述中心轴导向滑动配合的导向铜套。
本发明的平旋盘径向自动进给装置利用直线运动的中心轴推动楔形体，通过楔形体上设置的斜面推动溜板径向运动，从而实现镗刀的径向进给，通过中心轴的后退，可以通过弹簧实现镗刀的复位，其整体结构简单、安装维护方便、体积小、稳定性高，大大地提高了零件的加工效率和加工质量。该平旋盘径向自动进给装置应用于高精度数控镗床上，不仅能提高产品的质量，并且可以延长刀具的寿命，保证机床稳定、高效工作。
附图说明
图1为本发明平旋盘径向自动进给装置的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的平旋盘径向自动进给装置的实施例如图1、图2、图3所示，其包括安装在主轴箱1内的电机主轴2，在电机主轴2的前端安装有旋转体3，在旋转体3上导向滑动安装有沿电机主轴2径向运动的溜板4，溜板4上固定安装刀座5，为驱动刀座5在电机主轴2径向移动，以实现镗刀的径向进给，其在溜板4上还传动连接有用于驱动刀座5带动镗刀沿电机主轴2径向移动的径向进给机构。该径向进给机构包括同轴穿设于电机主轴2内的中心轴6、固定于中心轴2前端的楔形体7及传动连接于中心轴6后端的用于驱动中心轴6在电机主轴2内做直线往复运动的转动-直线驱动机构，其中，在楔形体7上设有在前行时与溜板4顶压配合的斜面，并在溜板4与旋转体3之间连接有用于在中心轴6带动楔形体7后退时驱动溜板4复位的弹簧19。本实施例中，楔形体7上的斜面与中心轴6之间的夹角为60°，为避免楔形体7与溜板4之间因长时间摩擦而发生磨损，其在溜板4上通过固定轴还安装有用于与楔形体7上的斜面滚动配合的动轴承8，同时，为提高溜板4的调整精度，其在楔形体7上还设有与中心轴6的轴线平行的支撑平面，并在旋转体3上设有与楔形体7上的支撑平面滚动配合的静轴承9；另外，本实施例中，设于溜板4与旋转体3之间的导向滑动配合结构采用上下两组导向柱与导向孔滑动插配结构，上面一组是在溜板4的动轴承8的安装座上左右间隔固定有两根导向柱18，在旋转体3上对应固定有导向板30，导向板30上开设有与导向柱18配合的导向孔，用于驱动溜板4复位的弹簧19为套装在两根导向柱18上的柱形弹簧，柱形弹簧的上下两端分别顶压在动轴承8的安装座与导向板30之间。
本实施例中，用于驱动中心轴6直线往复运动的转动-直线驱动机构包括转动装配在中心轴6后端的连接套12，该连接套12与中心轴6轴向定位连接，在连接套12的后端同轴连接有传动螺母11，传动螺母11中旋装有传动丝杆10，传动丝杆10通过联轴器15传动连接有伺服电机14。其中，在中心轴6的后端通过压紧螺母17并列套装有两个深沟球轴承16，连接套7通过其前端设置的轴承座与中心轴6实现轴向定位转动装配。在连接套7外还同轴套设有导向筒，该导向筒通过法兰与主轴箱1固定连接，在导向筒内壁固定有导向座，在连接套7外壁固定有与导向座导向滑动配合的导轨13。在电机主轴2的两端还分别设有与中心轴6导向滑动配合的导向铜套。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种平旋盘径向自动进给装置，包括设于主轴箱内的电机主轴、安装于电机主轴前端的旋转体、安装于旋转体上的溜板以及固定于溜板上的刀座，所述溜板上传动连接有用于驱动刀座沿电机主轴径向移动的径向进给机构，其特征在于，所述径向进给机构包括同轴穿设于电机主轴内的中心轴、固定于中心轴前端的楔形体及传动连接于中心轴后端的用于驱动中心轴在电机主轴内做直线往复运动的转动-直线驱动机构，所述楔形体上设有与溜板顶压配合的斜面，并在所述旋转体与溜板之间连接有驱动溜板复位的弹簧。
2.根据权利要求1所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，所述楔形体上的斜面与所述中心轴之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，在所述溜板上通过固定轴安装有与所述楔形体上的斜面滚动配合的动轴承。
4.根据权利要求1所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，在所述楔形体上设有与所述中心轴的轴线平行的支撑平面，在所述旋转体上设有与所述支撑平面滚动配合的静轴承。
5.根据权利要求1所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，所述转动-直线驱动机构包括转动装配在中心轴后端的连接套，该连接套与中心轴轴向定位连接，连接套的后端同轴连接有传动螺母，传动螺母中旋装有传动丝杆，传动丝杆通过联轴器传动连接有伺服电机。
6.根据权利要求5所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，所述连接套通过并列设置的两个深沟球轴承与中心轴轴向定位转动装配。
7.根据权利要求5所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，在所述连接套外还同轴套设有导向筒，该导向筒通过法兰与主轴箱固定连接，在导向筒内壁固定有导向座，在连接套外壁固定有与所述导向座导向滑动配合的导轨。
8.根据权利要求1所述的平旋盘径向自动进给装置，其特征在于，在所述电机主轴两端分别设有与所述中心轴导向滑动配合的导向铜套。
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