CN212144515U - 一种数控镗孔车端面机构 - Google Patents

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CN212144515U CN202020984608.3U CN202020984608U CN212144515U CN 212144515 U CN212144515 U CN 212144515U CN 202020984608 U CN202020984608 U CN 202020984608U CN 212144515 U CN212144515 U CN 212144515U
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张宗宽
朱承刚
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Anyang Honggang Machinery And Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种数控镗孔车端面机构,包括圆柱形刀盘体,在刀盘体内设置有伺服进给电机,伺服进给电机与行星减速机连接,行星减速机的输出端与滚珠丝杠的螺杆端头连接,滚珠丝杠的外端通过轴承座与刀盘体固定连接,滚珠丝杠的内端通过支座支撑,所述滚珠丝杠位于伺服进给电机的上方,滚珠丝杠的螺杆与伺服进给电机的输出轴平行设置,在滚珠丝杠的螺杆上设置有螺母座,在螺母座上固定连接有滑板,滑板上设置有刀座,刀座上安装有切削刀具。该机构能够实现镗孔、车端面等复合工序的连续自动加工,且加工精度高。

Description

一种数控镗孔车端面机构
技术领域
本实用新型具体涉及一种数控镗孔车端面机构,属于机床设备技术领域。
背景技术
在汽车零部件、柴油机、拖拉机、工程机械、纺织机械等行业中,有许多零件要求进行加工端面、外圆、止口、切槽、倒角等复合加工工序,且要求精度比较高。而现有的加工方式只能是车或者镗,并且加工精度和尺寸不稳定、效率低。数控平旋车床由于其径向滑板可以在平旋盘上方便的的移动,被广泛的应用于对工件的切削加工领域。目前使用的数控平旋车床其滑板的径向滑动采用齿轮齿条驱动,即主齿条穿过主轴由设于车床滑枕后部的电机通过丝杠轴驱动,主齿条的另一端带动设于平旋盘内的齿轮转动,并由此齿轮带动设于滑板上的齿条运动,进而使滑板在径向上移动。该机构存在以下问题:一是齿轮齿条间传递动力时的回差较大,重复定位精度低,影响加工效率及工件加工精度;二是该机构结构复杂,体积庞大,装配要求较高,成本高。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种数控镗孔车端面机构,目的在于解决现有的镗孔或者车端面需要更换机床,而现有的数控平旋车床结构复杂、加工精度达不到需求的问题。
本实用新型的技术方案为:一种数控镗孔车端面机构,包括圆柱形刀盘体,在刀盘体内设置有伺服进给电机,伺服进给电机与行星减速机连接,行星减速机的输出端与滚珠丝杠的螺杆端头连接,滚珠丝杠的外端通过轴承座与刀盘体固定连接,滚珠丝杠的内端通过支座支撑,所述滚珠丝杠位于伺服进给电机的上方,滚珠丝杠的螺杆与伺服进给电机的输出轴平行设置,在滚珠丝杠的螺杆上设置有螺母座,在螺母座上固定连接有滑板,滑板上设置有刀座,刀座上安装有切削刀具。
进一步的,在所述刀盘体的底部还设置有过渡法兰盘 。
进一步的,所述轴承座内设置有角接触球轴承,支座内设置有深沟球轴承。
本实用新型的有益效果:通过行星减速机对伺服进给电机的输出动力进行减速并换向,然后传递给滚珠丝杠的螺杆,从而驱动安装滚珠丝杠的螺杆上的螺母座、滑板、刀座等沿刀盘体的径向进行移动,刀盘体在机床主轴驱动下旋转,刀具一边旋转一边可做径向运动,实现镗孔或者车端面的灵活切换,提高加工效率,且结构紧凑,加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
如图1-3所示,一种数控镗孔车端面机构,包括圆柱形刀盘体1,在刀盘体1下方设置有过渡法兰盘10与机床主轴连接,在刀盘体1内设置有伺服进给电机2,伺服进给电机2与行星减速机3连接,行星减速机3的输出端与滚珠丝杠4的螺杆端头通过联轴器连接,伺服进给电机的供电由机床主轴提供采用导电滑环的方式进行传输,导电滑环未在图中示出。。
滚珠丝杠的外端通过轴承座5与刀盘体1固定连接,滚珠丝杠的内端通过支座6支撑,所述轴承座5内设置有角接触球轴承,支座6内设置有深沟球轴承,滚珠丝杠采用一端固定,另一端支承这种安装方式,固定端的轴承可以同时承受轴向力和径向力,而支承端只承受径向力,并且能够做微量的轴向浮动。
所述滚珠丝杠4位于伺服进给电机2的上方,滚珠丝杠的螺杆与伺服进给电机的输出轴平行设置,在滚珠丝杠的螺杆上设置有螺母座7,在螺母座7上连接有滑板8,滑板8通过两块压板9卡接,滑板上设置有刀座,刀座上安装有切削刀具,刀座和刀具在图中未示出。
本实用新型的工作方式为:主运动为机床主轴带动刀盘体高速旋转,并沿轴向前进或后退,在刀盘体旋转、移动的过程中,伺服进给电机通过减速机带动滚珠丝杠旋转,带动螺母座、滑板、刀具沿径向运动,进行镗孔、加工端面、外圆、止口、切槽、倒角等复合切削工序,经过实验检验,该数控镗孔车端面机构能够实现车端面、车外圆、车止口、切槽、倒角等复合工序的连续自动加工,且镗孔精度到达1T7,被加工表面的最佳表面粗糙度可达Ra1.6。
以上未详尽描述之处均属于机械领域的公知常识,本领域技术人员完全可以理解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种数控镗孔车端面机构,其特征在于:包括圆柱形刀盘体,在刀盘体内设置有伺服进给电机,伺服进给电机与行星减速机连接,行星减速机的输出端与滚珠丝杠的螺杆端头连接,滚珠丝杠的外端通过轴承座与刀盘体固定连接,滚珠丝杠的内端通过支座支撑,所述滚珠丝杠位于伺服进给电机的上方,滚珠丝杠的螺杆与伺服进给电机的输出轴平行设置,在滚珠丝杠的螺杆上设置有螺母座,在螺母座上连接有滑板,滑板上设置有刀座,刀座上安装有切削刀具。
2.根据权利要求1所述的一种数控镗孔车端面机构,其特征在于:所述轴承座内设置有角接触球轴承,支座内设置有深沟球轴承。
3. 根据权利要求1所述的一种数控镗孔车端面机构,其特征在于:在所述刀盘体的底部还设置有过渡法兰盘 。
CN202020984608.3U 2020-06-03 2020-06-03 一种数控镗孔车端面机构 Active CN212144515U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113909972A (zh) * 2021-10-25 2022-01-11 江苏恒力组合机床有限公司 一种内置式数控车削装置

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